제조 회사는 다양한 공정을 사용하여 원자재를 최종 공정으로 조작하며, 그 중 하나가 롤 슬리팅입니다. 전단 작업의 일종으로 큰 롤의 원료를 더 작고 좁은 롤로 절단하는 작업을 포함합니다. 철, 강철 또는 티타늄이든 대부분의 재료는 롤링 슬리팅을 통해 절단할 수 있습니다. 이 제조 공정과 관련 내용에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽으십시오. 롤 슬리팅 개요 롤 슬리팅이라는 용어는 슬리터로 알려진 기계가 원료 롤을 절단하여 더 작고 좁게 만드는 전단 작업을 나타냅니다. 마스터 롤이라고 하는 원료의 큰 롤을 가져 와서 슬리터를 통해

구리 튜브라고도 하는 구리 파이프는 배관 및 HVAC 응용 분야에서 광범위하게 사용됩니다. 강하고 내구성이 있으며 자연적으로 녹으로부터 보호됩니다. 구리는 재활용이 가능하기 때문에 이러한 응용 분야 및 기타 응용 분야를 위한 환경 친화적인 솔루션입니다. 구리 파이프는 반세기 넘게 사용되어 왔지만 많은 사람들이 어떻게 만들어졌는지 생소합니다. 이번 포스팅에서는 동관의 제조공정에 대해 알아보도록 하겠습니다. 원동 제련 구리 파이프 제조 공정의 첫 번째 단계는 원시 구리를 제련하는 것입니다. 원시 구리는 화씨 2,400도를 초과하는 온

금속 제품에 녹과 부식을 방지하는 보호 외층이 포함되어 있는 것은 드문 일이 아닙니다. 예를 들어 철강 제품은 거의 항상 일종의 보호 마감 처리가 되어 있습니다. 그렇지 않으면 습기와 산소로 인해 녹이 발생합니다. 금속 가공물 위에 보호 마감을 만드는 데 사용되는 여러 가지 방법이 있지만 가장 일반적인 방법 중 하나는 인산염 처리입니다. 인화의 개요 인산염 코팅이라고도 하는 인산염 처리는 인산을 사용하여 금속 공작물 위에 보호층을 생성하는 금속 가공 공정입니다. 일반적으로 알루미늄, 은, 강철, 주석 및 카드뮴에 사용됩니다

못을 박는 도구라고도 하는 못 총은 못을 물건이나 작업물에 박도록 설계된 휴대용 전동 공구입니다. 일반적으로 압축 공기, 가연성 가스 또는 전자기에 의해 구동됩니다. 작업자는 기존의 망치에 의존하지 않고 네일 건을 사용하여 빠르고 편리하게 못을 설치할 수 있습니다. 네일 건에 익숙하더라도 다음과 같은 사실을 알게 되면 놀랄 수 있습니다. #1) 1950년대에 등장한 네일건 최초의 네일건은 1950년대에 등장하기 시작했으며 그 동안 바닥재 관련 용도로 건설 회사에 판매되었습니다. Wikipedia에 따르면 이 초기 모델의 네일건

밀링 및 연삭은 제조 산업에서 수행되는 두 가지 일반적인 가공 프로세스입니다. 둘 다 공작물에서 재료를 제거하는 것과 관련이 있으며 둘 다 다양한 재료를 지원합니다. 공작물이 철, 알루미늄, 강철, 구리 또는 기타 금속이나 합금으로 만들어졌든 간에 밀링 또는 연삭을 통해 조작할 수 있습니다. 그러나 밀링과 연삭은 동일하지 않습니다. 작업물에서 재료를 제거하기 위해 각각 다른 방식으로 작동합니다. 밀링이란 무엇입니까? 밀링은 밀링 머신을 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 가공 공정입니다. 밀링 머신에는 공작물을 누르는 동안 회전하

나사는 설치를 위해 드라이브 시스템을 사용해야 합니다. 나사를 공작물에 설치하려면 드라이브 시스템을 사용하여 공작물에 나사를 밀어 넣어야 합니다. 나사의 구동 시스템은 일반적으로 나사 머리의 융기로 구성됩니다. 호환되는 스크루드라이버를 나사 머리에 넣고 돌리면 나사가 작업물에 파고들 것입니다. 그렇다면 가장 일반적인 유형의 스크루 드라이브는 무엇입니까? #1) 필립스 헤드 틀림없이 가장 일반적인 유형의 스크루 드라이브는 필립스 헤드입니다. 미국 엔지니어 John P. Thompson이 개발한 이 제품은 빠르고 쉬운 설치를 위해

사진:Williambeke 노칭이라고 들어보셨나요? 이 금속 가공 공정은 판금의 크기와 모양을 조작하는 데 광범위하게 사용됩니다. 노칭은 일반적으로 공작물의 외부 모서리에서 재료를 제거하는 역할을 하는 펀치 프레스를 사용해야 합니다. 노칭 및 작동 방식에 대해 자세히 알아보려면 계속 읽으십시오. 노칭 설명 가공물의 외부 가장자리에서 원하지 않는 재료를 선택적으로 절단하기 위해 펀치 프레스를 사용하는 것과 관련된 전단 관련 금속 가공 공정은 없습니다. 공작물이 제자리에 고정된 후 펀치 프레스는 절단 도구를 사용하여 외부 가장자리

못과 볼트에서 다리와 프레임 구성 요소에 이르기까지 수많은 품목이 아연 도금 철로 만들어집니다. 아연 도금 철은 실제로 수세기 동안 사용되어 왔으며 가장 초기에 기록된 용도 중 일부는 17세기로 거슬러 올라갑니다. 그러나 최근 몇 년 동안 전통적인 철뿐만 아니라 다른 금속 및 합금에 대한 대안으로 점점 인기를 얻고 있습니다. 그러나 익숙하지 않은 경우 아연 도금 철이 무엇이며 표준 철과 어떻게 다른지 궁금해 할 수 있습니다. 아래에서 아연 도금 철에 대해 자세히 알아볼 것입니다. 아연 도금 철의 개요 아연 도금 철은 본질적으로

밀링 머신과 혼동하지 마십시오. 선반은 고정된 절삭 공구에 공작물을 노출시켜 절단, 연마, 널링, 드릴 및 회전하는 데 사용되는 가공 도구입니다. 공작물이 제자리에 고정된 후 고정된 절삭 공구를 누르면서 회전합니다. 선반은 수천 년 동안 사용되어 왔으며 고대 이집트로 거슬러 올라가는 가장 초기의 알려진 예가 있습니다. 그러나 최근 몇 년 동안 금속 가공 선반이 점점 보편화되었습니다. 그렇다면 금속 가공 선반이란 정확히 무엇입니까? 금속 가공 선반 개요 금속 선반이라고도 하는 금속 가공 선반은 금속 공작물을 위해 특별히 설계

보링은 절삭 공구를 사용하여 공작물의 기존 구멍을 확대하는 일반적인 가공 공정입니다. 공작물에 확대가 필요한 구멍이 있는 경우 제조 회사에서 구멍을 뚫을 수 있습니다. 일반적으로 선반이나 밀링 머신을 사용하여 수행되지만 이러한 목적을 위해 설계된 특수 보링 머신도 있습니다. 모든 보링 공정에는 기존 홀의 확장이 포함되지만 보링에는 여러 유형이 있으며 가장 일반적인 것은 단일 패스 및 다중 스트로크입니다. 단일 패스 보링이란 무엇입니까? 단일 패스 보링은 절삭 공구에 단 하나의 패스를 사용하여 이름에 걸맞게 보링 공정 유형입니다.

스크루드라이버는 나사를 조이거나 푸는 것은 물론 설치 및 제거에 사용되는 필수 도구입니다. 일반적으로 나사 머리에 부착된 길고 넓은 샤프트가 특징입니다. 나사 머리가 나사에 삽입되고 이 지점에서 드라이버를 돌리면 나사가 조이거나 느슨해집니다. 스크루드라이버의 기본 설계에 익숙할 수도 있지만 다음과 같은 6가지 사실을 알게 되면 놀랄 것입니다. #1) 중세 시대에 발명되었습니다. 스크루드라이버를 발명한 사람이 누구인지는 알려지지 않았지만 고고학적 증거에 따르면 드라이버가 중세부터 존재해 왔다는 것을 알 수 있습니다. 15세기에

나사는 종종 나사산 성형 또는 나사산 롤링을 사용하여 제조됩니다. 이 두 가지 제조 공정에는 모든 나사의 정의 특성인 나사산 생성이 포함됩니다. 나사에는 나사산이라고 하는 외부 나선형 융기가 있어 대부분의 재료를 파고들 수 있습니다. 이 나사산을 만들기 위해 제조 회사는 일반적으로 나사산 형성 또는 나사산 압연에 의존합니다. 그렇다면 나사산 성형과 나사산 롤링의 차이점은 무엇입니까? 스레드 형성이란 무엇입니까? 나사산 성형은 내부 나사산 생성을 포함하는 제조 공정입니다. 물론 내부 스레딩은 개체 내부에서 발견되는 스레딩입니다.

중공 성형은 중공 부품을 생성하도록 설계된 제조 공정입니다. 일반적으로 가열된 물체의 중심에 공기 또는 불활성 가스를 불어 넣는 작업을 포함하기 때문에 중공 성형이라고 합니다. 공기 또는 불활성 가스가 축적되면 물체 내부에 공동이 확대됩니다. 그런 다음 물체를 식히고 단단하게 만든 다음 속이 빈 내부를 특징으로 합니다. 하지만 다른 제조 공정과 마찬가지로 블로우 성형에도 각기 다른 방식으로 작동합니다. 이 게시물에서는 압출, 사출 및 사출 연신을 포함하여 가장 일반적인 블로우 성형 유형에 대해 자세히 알아볼 것입니다. 압출 중공

분말 코팅 및 페인팅은 제조 산업에서 사용되는 두 가지 일반적인 마감 공정입니다. 둘 다 물체 또는 작업물의 표면에 입자상 물질을 침착시키는 것을 포함합니다. 분말 또는 페인팅을 사용하여 녹, 부식 및 열화로부터 기본 물체 또는 공작물을 보호하는 동시에 프로세스에서 다채롭고 매력적인 외관을 생성할 수 있습니다. 그러나 분체 도장과 도장은 동일하지 않습니다. 각각의 장점과 단점이 있는 두 가지 고유한 마감 공정입니다. 분말 코팅이란 무엇입니까? 분체도장은 물체나 작업물의 표면에 착색된 입자상 물질을 도포하는 마무리 공정입니다. 단순

버니싱으로 알려진 변형 프로세스에 대해 들어본 적이 있습니까? 그것은 공작물의 표면을 변형시키기 위해 매끄러운 도구를 사용하는 것을 포함합니다. 버니싱은 다른 변형 프로세스만큼 대중적이지 않습니다. 그럼에도 불구하고 표면적 결함을 평평하게 만드는 기능과 같은 몇 가지 주목할만한 이점을 여전히 제공합니다. 이 게시물에서는 변형 프로세스 버니싱에 대한 5가지 흥미로운 사실을 발견할 것입니다. #1) 버니싱으로 매끄러운 표면 생성 버니싱은 일반적으로 공작물에 매끄러운 표면을 만드는 데 사용됩니다. 앞서 언급했듯이 부드러운 도구를 사

로스트 폼 및 풀 몰드 주조는 증발 패턴 주조의 가장 인기 있는 두 가지 유형입니다. 둘 다 열에 노출되면 증발하는 패턴을 사용합니다. 패턴 재료 필수는 금형 캐비티의 주변 공간을 채우는 동안 기화됩니다. 즉, 로스트 폼 주조와 전체 금형 주조는 고유한 특성을 가진 두 가지 다른 주조 공정입니다. 로스트 폼 캐스팅이란 무엇입니까? Lost-foam 주조는 거품 패턴을 사용하는 것이 특징인 일종의 증발 패턴 주조입니다. 거품 손실 주조를 수행하기 위해 제조 회사는 폴리스티렌 폼의 주형을 만드는 것으로 시작합니다. 다음으로 용융 금속

페이싱 작업은 사용되는 기계 유형에 따라 선반 또는 밀링으로 분류되는 경우가 많습니다. 여기에는 공작물의 끝이나 어깨에서 재료를 선택적으로 제거하기 위해 기계를 사용하는 것이 포함됩니다. 공작물은 선반이나 밀링 머신에 고정된 후 절삭 공구에 노출됩니다. 그런 다음 절단 도구는 원하는 크기와 모양이 얻어질 때까지 공작물에서 재료를 제거합니다. 선반 및 밀링 페이싱 작업 모두 공작물에서 재료를 제거하기 위해 기계를 사용해야 하지만 완전히 동일하지는 않습니다. 선반은 무엇을 향하고 있습니까? 선반 페이싱은 선반을 사용하는 가공 공정입니

원자 번호 13을 특징으로 하는 알루미늄은 제조 산업에서 광범위하게 사용되는 은색 금속입니다. 독특한 특성으로 인해 높이 평가되어 수많은 소비자 및 상업 제품 생산에 다용도 소재로 사용됩니다. 하지만 알루미늄을 보고 사용한다고 해도 모르는 부분이 있을 수 있습니다. 다음은 알루미늄에 대한 5가지 일반적인 오해입니다. #1) 흔하지 않습니다 알루미늄은 매우 일반적입니다. 사실, 그것은 지각에서 가장 풍부한 단일 금속입니다. 연구에 따르면 지각의 약 8%가 알루미늄으로 구성되어 있습니다. 이는 다른 금속보다 높은 알루미늄 농도입니다.

인베스트먼트 캐스팅이라고 들어보셨나요? 로스트 왁스 주조의 변형으로 최근 몇 년 동안 점점 인기를 얻고 있습니다. 자동차 및 항공 우주 부품에서 골프 클럽 및 의료 보철에 이르기까지 다양한 일반 제품을 만드는 데 사용됩니다. 즉, 당신이 알아야 할 투자 주조에는 장단점이 있습니다. 투자 주조란 무엇입니까? 인베스트먼트 주조는 용융 금속을 금형에 부어 금속 부품을 생성하도록 설계된 주조 공정입니다. 이 과정은 완제품의 원하는 모양으로 왁스 지대를 만드는 것으로 시작됩니다. 그런 다음 왁스 몰드를 액체 세라믹에 담근 후 건조시킵니

접합 및 성형은 두 가지 일반적인 유형의 제조 공정입니다. 제조 회사는 종종 원재료를 완제품으로 전환하기 위해 한 가지 또는 두 가지 유형의 프로세스에 의존합니다. 합류와 결성은 목표는 비슷하지만 동일하지는 않습니다. 다음 포스트에서 더 자세히 알아볼 수 있는 결합과 성형 제조 프로세스 사이에는 뚜렷한 차이점이 있습니다. 가입 프로세스란 무엇입니까? 결합 프로세스는 바로 판매할 수 있는 소비자 제품과 같은 다른 개체를 만들기 위해 두 개 이상의 구성 요소를 융합하거나 결합하는 기능이 특징입니다. 대부분의 재료는 결합될 수 있으