귀하의 온도 조절 장치와 초인종은 아마도 스마트할 것입니다. 그런데 광산 작업에서 동일한 기술이 작동하지 않는 이유는 무엇입니까? 스마트는 기계와 장치에 센서와 통신 수단을 장착하는 것을 의미하지만 이는 시작에 불과합니다. 데이터에 따라 조치를 취해야 하며 스마트 기술도 거기에서 역할을 해야 합니다. 스마트 기술을 배포하면 시간과 비용을 절약하는 동시에 생산성과 효율성을 높일 수 있습니다. 기술에 대해 알아야 할 사항과 수행할 수 있는 작업은 다음과 같습니다. 채굴 분야의 스마트 기술 기계 또는 프로세스의 성능을 최적화하려

길이가 몇 마일에 달하는 컨베이어 벨트 덮개의 찢어진 부분을 어떻게 찾습니까? 아이들러 롤러 베어링이 고착되기 전에 어떻게 문제를 감지합니까? 벨트가 손상되어 제품이 손실되기 전에 벨트가 제대로 움직이지 않는 것을 어떻게 발견합니까? 원격 컨베이어 모니터링 기술을 구현하지 않는 한 이러한 질문에 대한 답을 찾기가 어렵습니다. 벨트에 접근할 수 없는 경우가 매우 많기 때문에 사람의 관찰과 보고를 신뢰할 수 없습니다. 계획된 검사 및 유지 보수는 이론적으로는 훌륭하지만 실제로는 출력에 대한 압력에 굴복합니다. 그리고 예방적 유지보수를

올바르게 설정되면 올바른 스크레이퍼를 사용하면 컨베이어 벨트의 수명이 연장되고 유지 관리 및 청소가 줄어듭니다. 반대로, 스크레이퍼가 잘못 조정되었거나 이동되는 재료에 적합하지 않으면 벨트가 더 빨리 마모되고 벨트 수명이 제한되며 컨베이어 주변 영역이 예상보다 더 더러워집니다. 스크레이퍼 시스템은 벨트에 눌려진 각철 길이만큼 조잡할 수 있습니다. 더 나은 솔루션은 컨베이어가 움직이는 것과 일치하는 재료를 통해 일정한 하중을 가하는 엔지니어링 메커니즘입니다. 다음은 올바른 작업을 위한 몇 가지 조언입니다. 왜 스크랩을 해야 하나요?

컨베이어 이송 슈트 문제는 종종 비용이 많이 듭니다. 설계 단계에서 세심한 주의를 기울이면 이를 방지하거나 최소한 최소화할 수 있습니다. 예를 들어 계속 막는 낙하산을 생각해 보십시오. 자재 취급 작업이 중단되고 제품이 유출될 때마다 발생합니다. 중단과 낭비가 있으며 둘 다 더 나은 설계로 피할 수 있습니다. 다음은 이송 슈트 디자인을 최적화하는 방법에 대한 지침입니다. 이동 슈트 개요 이러한 자재 취급 장치에 정통하지 않은 사람에게는 입문서가 필요합니다. 컨베이어 이송 슈트는 재료를 벨트 컨베이어에 적재합니다. 이 재료

수백만 톤의 골재를 작업 현장에서 처리 공장으로 옮기기 위해 트럭이나 컨베이어를 사용할 것인지에 대한 논쟁은 새로운 것이 아닙니다. 트럭 방식의 지지자들은 맞춤형 컨베이어 시스템을 설치하는 것보다 몇 대의 차량을 구입하는 것이 훨씬 저렴하다고 주장합니다. 이것이 처음에는 사실일 수 있지만, 다른 많은 요소들이 육로 컨베이어 시스템을 훨씬 저렴하고 훨씬 더 비용 효율적으로 만듭니다. 현대 기술의 발전 덕분에 컨베이어 시스템은 수백만 톤의 흙, 돌, 자갈을 장거리 이동하는 데 트럭 전체보다 더 효율적이라는 것이 입증되었습니다. 육상

West River Conveyors &Machinery Company는 최근 SVAM(Southwest Virginia Alliance for Manufacturing)이 수여하는 2020 올해의 제조업체 상을 수상했습니다. 2020년 10월 21일에 열린 가상 시상식에서 SVAM의 전무이사인 Lennie Gail Mitcheum이 Zoom을 통해 회사에 상을 수여했습니다. 이 상은 중요한 업계 성과와 커뮤니티에 대한 긍정적인 영향을 인정합니다. 이 상은 제품 개발, 성장, 기업가적 리더십, 혁신, 안전, 기업 시민의식 및 산업

많은 양의 골재를 이동하는 경우 육상 컨베이어는 트럭에 비해 많은 이점을 제공합니다. 그러나 두 가지 접근 방식 중에서 결정하려면 컨베이어 시스템 설정과 관련된 사항에 대한 자세한 이해가 필요합니다. 이 가이드에서는 고려해야 할 주요 사항을 다룹니다. 자재 운송 요건 컨베이어 환경 로드 및 언로드 예산 프로젝트 일정 자재 운송 요건 컨베이어 전문가가 묻는 첫 번째 질문은 시간당 몇 톤입니까?입니다. 그런 다음 이동할 자료에 대한 세부 정보를 요청합니다. 필요한 시간당 톤(tph)은 거의 명시적으로 알려져 있지 않습니다.

로봇 공학은 오랫동안 제조 산업을 지배해 왔지만 전통적으로 구조용 강철 제조 공장에서는 덜 일반적입니다. 이것은 주로 이러한 작업에서 나오는 프로젝트의 맞춤형 특성 때문입니다. 사람들이 제조 분야의 로봇을 생각할 때 종종 자동 조립 라인과 같은 반복적인 작업을 위한 것입니다. 최근 로봇 기술의 발전으로 더 이상 그렇지 않습니다. West River Conveyors 관리 팀은 최근 몇 가지 주요 문제를 해결하기 위해 자동화로 전환하기로 결정했습니다. 1. 보다 정확하고 신속하며 효율적인 작업 제작 2. 우리 시장에서 경쟁력을

크고 복잡한 기계에서 효율성이나 작동에 영향을 미칠 수 있는 문제가 발생하는 것은 드문 일이 아니며 컨베이어도 예외는 아닙니다. 무수히 많은 움직이는 부품이 최대 출력으로 연중무휴 24시간 작동하므로 무언가 고장날 가능성이 상당히 높습니다. 올바르게 작동하지 않는 컨베이어는 생산성 손실, 값비싼 수리, 심지어 작업자의 안전 위험을 초래할 수 있습니다. 이러한 원치 않는 시나리오를 피하려면 잠재적인 문제를 경계하고 이를 방지하기 위한 사전 조치를 취하는 것이 중요합니다. 이를 염두에 두고 가장 일반적인 세 ​​가지 컨베이어

샤프트 정렬은 고마력 모터를 다룰 때 매우 중요합니다. 최소한의 각도 오정렬 또는 측면 변위는 진동, 가속 마모, 심지어 치명적인 고장으로 이어질 수 있습니다. 이는 채광, 채석 및 기타 골재 운송 응용 분야에 사용되는 대형 컨베이어의 경우 특히 문제입니다. 이 컨베이어는 장거리에 걸쳐 무거운 하중을 운반하며 고속으로 이동할 수 있습니다. 모터, 기어 감속기 및 컨베이어 풀리 사이의 오정렬은 비용이 많이 드는 가동 중지 시간으로 이어질 수 있으며 심지어 안전 위험을 야기할 수도 있습니다. 무정렬 구동 시스템이 이 문제에 대한 해

벌크 자재 취급 작업이 먼지로 어려움을 겪고 있다면 사용 중인 이송 슈트가 문제의 일부일 수 있습니다. West River Conveyors 엔지니어는 석탄과 탄산칼륨에서 광석, 소금, 비산재에 이르는 벌크 자재용 슈트를 옮깁니다. 이들은 내구성, 신뢰성 및 안전성을 고려하여 설계 및 제작되었으며 먼지 제어는 이러한 목표를 달성하는 데 중요한 부분을 차지합니다. 전송 슈트에서 먼지 생성 먼지는 재료가 컨베이어 끝으로 떨어지거나 호퍼에 떨어질 때 생성됩니다. 도중에 인클로저 벽에 부딪히고 일부는 부서집니다. 움직이는 재료의 흐

육로 컨베이어 시스템의 비용은 이동해야 하는 거리와 관련이 있지만 부분적으로만 다른 요소도 관련되어 있습니다. 여기에서는 육로 컨베이어 패키지에 무엇이 포함되어 있고 애플리케이션 특성이 비용에 어떤 영향을 미치는지 설명합니다. 육상 컨베이어가 사용되는 시기와 이유 육로 컨베이어의 목적은 모래, 광석, 칼륨, 자갈과 같은 골재를 한 위치에서 다른 위치로 운반하는 것입니다. 육로 또는 표면은 이 컨베이어가 지형을 따라 이동하며 광산과 같은 밀폐된 공간용으로 설계되지 않았음을 나타냅니다. 두 개의 고정된 위치 사이에서 골재를 이동

재료를 표면으로 가져오는 다른 방법이 있지만 지하 컨베이어를 능가하는 것은 없습니다. 맞춤 설계된 컨베이어 시스템은 빠르고 안전하며 신뢰할 수 있습니다. 연기를 배출하지 않고 작업자가 통로를 비울 수 있는 방식으로 설치할 수 있으며 톤당 최저 비용을 제공합니다. 지하 컨베이어는 특히 많은 지하 컨베이어가 광산 지붕에 매달려 있기 때문에 표면에서 사용되는 것과 다릅니다. 여기서는 전체 시스템에 포함된 구성 요소를 검토하고 대략적인 예상 비용을 제공합니다. 지하 컨베이어 시스템 요구 사항 채광 작업의 지하 구역은 매우 까다로운

컨베이어 백스톱은 기울어진 컨베이어를 중력으로부터 보호하며, 특히 가속 역방향 활주로와 관련하여 보호합니다. 백스톱은 정지된 컨베이어 또는 드라이브 장애 시 제품 롤백을 중지하는 안전 메커니즘입니다. 가속된 재료가 쏟아져 중요한 컨베이어 구성 요소에 상당한 책임 또는 치명적인 손상을 일으키기 때문에 완전히 로드된 벨트에서 특히 중요합니다. 기본적으로 컨베이어 백스톱은 올바르게 설치된 경우 컨베이어 벨트가 한 방향으로만 작동하도록 하기 때문에 전체 컨베이어 시스템의 중요한 구성 요소입니다. 컨베이어로 운반되는 자재에는 다음이 포함

컨베이어는 창고, 광산, 시설, 채석장 등 다양한 용도로 사용됩니다. 선택하는 컨베이어 유형은 설치 위치와 이동하도록 설계된 제품에 따라 달라져야 한다는 것을 이미 알고 있습니다. 그러나 보다 열악한 환경에서 작동할 올바른 컨베이어를 선택할 때는 신뢰할 수 있고 오래 지속되는 만큼 강력한 컨베이어를 선택하는 것이 중요합니다. 극한 환경에 노출되기 때문에 제품을 운반하는 동안 지하로 이동하는 컨베이어를 다룰 때 특히 그렇습니다. 강철로 된 견고한 레일 구조는 열악한 지하 환경을 위한 한 가지 옵션입니다. 여기에서는 강철로 된 견

모든 유형의 컨베이어는 최고의 성능으로 효율적으로 작동하기 위해 다양한 주요 및 틈새 부품이 필요합니다. 전체 컨베이어 구조의 더 중요한 틈새 부품 중 하나는 샤프트 장착 감속기입니다. 여기에서는 샤프트 마운트 리듀서의 기능, 컨베이어 작동에 중요한 이유 및 선택 시 고려해야 할 사항에 대해 자세히 살펴보겠습니다. 샤프트 마운트 리듀서 이해 샤프트 마운트 감속기는 컨베이어 라인에 둘러싸인 헬리컬 기어입니다. 일반적으로 입력 샤프트에 직접 장착되며 샤프트 자체와 토크 암 배열에 의해 지지됩니다. 궁극적으로 이들은 라인의 나머지 부

귀하의 컨베이어는 한 지점에서 다른 지점으로 다양한 재료를 운반하기 위해 다양한 부품과 구성품에 의존합니다. 컨베이어로 운반되는 자재에는 다음이 포함될 수 있습니다. 모래 자갈 골드 실버 설탕 나무 종이 아연 이상적으로는 각 컨베이어 구성 요소가 결합되어 하나의 기름칠이 잘 된 기계를 형성하여 원하는 수준의 효율성에 도달합니다. 그러나 한 부품만 제대로 작동하지 않는다면 전체 컨베이어 작동에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 감속기/기어박스 부품 선택 컨베이어를 최적화할 수 있는 중요한 영역은 감속기/기어박스 부품입니다. 다

견고하게 제작되고 오래도록 설계된 장비를 포함하여 모든 것에는 유통 기한이 있습니다. 그리고 이 원칙은 확실히 컨베이어 시스템에 적용됩니다. 특히 광산이나 채석장에서 작동하는 경우 컨베이어가 무엇을 통과하는지 생각해 보십시오. 먼지, 무거운 하중, 충격력, 모든 것을 작동시키는 다양한 부품 및 구성 요소가 있습니다. 컨베이어 마모 방지 팁 단순한 장비처럼 보일 수 있지만 다운타임이 발생하면 생산성과 이익이 손실되기 때문에 컨베이어의 성능과 효율성을 간과해서는 안 됩니다. 이것이 바로 관리자가 컨베이어의 마모를 최대한 방지

곱하다? 스트레이트 워프? 강철 코드? 다른 것? 애플리케이션용 장비를 비교할 때 고려해야 할 이러한 광산 컨베이어 벨트 유형 범주 외에도 더 많은 것이 있습니다. 물론 작업은 일반적으로 더 까다로운 환경에서 발생하기 때문에 재료 유형은 어떤 종류의 채광 컨베이어 벨트를 선택하는지에 큰 역할을 하지만 다른 요인도 중요합니다. 채광 컨베이어 벨트를 선택할 때 다음을 평가하고 비교하십시오. 크기 인장 강도 내마모성 광산 컨베이어 벨트 사양 비교 채광 컨베이어 벨트를 선택할 때 고려해야 할 주요 변수에 대한 분석을 계속

West River Conveyors는 최근 잘 알려진 상업용 골재 생산업체인 Blue Water Industries의 대규모 작업을 수용하기 위해 특별히 제작된 1,000피트 육로 컨베이어 시스템의 배송 및 설치 프로세스를 완료했습니다. 이 프로젝트에는 West River Conveyors의 깊은 전문 지식 기반뿐만 아니라 선적 전문가와 설치 기술자 간의 막대한 협력이 필요했습니다. 맞춤형 채광 컨베이어 장비의 선두 생산업체인 이 독특한 프로젝트는 35년 이상의 경험과 사려 깊은 컨베이어 혁신을 지상으로 옮겼습니다. 블루 워