조달 재정의: 현대 공급망을 위한 5가지 핵심 통찰

최근 몇 년간 정치적, 팬데믹 관련 힘들의 연쇄가 글로벌 공급망을 뒤흔들었습니다. 2018년 중국과 기타 미국 무역 파트너들에 관세가 부과되면서 상황이 복잡해지기 시작했고, 에스컬레이션 행동이 결국 전면적인 무역 전쟁으로 이어졌습니다. 그런 뒤 코로나19 팬데믹이 강타해 글로벌 공급망 셧다운과 재가동이 연쇄적으로 발생하면서, 전 세계를 오가는 부품과 상품의 흐름에 대한 혼란이 때로 심각해졌습니다.

백신 접종이 가속화되고 더 많은 경제가 가까운 시일 내 성공적으로 재개될 전망으로, 경제적으로는 상황이 호전되고 있습니다. 불행히도, 그러나 팬데믹이 진정되면 공급망 불확실성이 마법처럼 사라지지는 않습니다. 결국 무역 전쟁은 지속되고, 코로나19 변이 바이러스는 지역적, 글로벌하게 여전히 실질적 위협입니다.

사람들이 일하고 이동하는 방식에서 더 큰 정상화로의 복귀가 빠르게 다가옴에 따라, 이제는 근본적으로 재편되고 덜 예측 가능한 비즈니스 환경을 위한 공급망 전략을 재정비할 때입니다. 다음의 전술적, 전략적 5가지 조합은 제조업체들이 올바른 관계와 소싱 전략을 수립해 향후 더 큰 공급망 안정성을 확보하는 길로 나아가도록 도울 수 있습니다.

핵심 공급업체 방문해 현재 및 잠재적 이슈 파악하기

중요한 비즈니스 파트너를 직접 만나지 못한 채 12개월을 보내는 것은 긴 시간입니다. 특히 그 기간이 제조업체와 공급업체 모두에게 전례 없는 과제를 만들었을 때는 더욱 그렇습니다. 여행 제한이 풀리면서, 제조업체들이 공급업체들이 겪는 어려움을 직접 확인해 자사 비즈니스에 미칠 잠재적 함의를 이해할 때입니다. 회사 대표나 대리인의 현장 방문은 공급업체가 다루고 있는 이슈들을 명확히 파악하는 유일한 방법입니다. 조립 라인에서 무슨 일이 벌어지는지 제한 없는 시각을 제공함으로써, 공급업체들이 비즈니스 니즈를 더 잘 충족하도록 도울 잠재적 기회를 식별하는 최선의 방법이기도 합니다. 아마도 가장 중요한 것은, 대면 협업과 협상이 더 유리한 계약으로 이어지는 경우가 많으며, 방문자를 최우선 순위이자 최우선 관심사로 유지한다는 점입니다.

핵심 니즈를 위한 세컨더리 파트너 모색

'모든 달걀을 한 바구니에 담지 마라'는 관용구는 17세기까지 거슬러 올라갑니다. 하지만 공급업체 라인업에 관해서는 오랜 기간 같은 공급업체와 일이 잘 풀렸을 때 특히 잊기 쉬운 교훈입니다. 하지만 지난 몇 년간 공급망 이슈를 피한 제조업체들도, 지정학, 자연재해, 공급업체 자신들의 비즈니스 건전성 등 지평선 너머에 항상 잠재적 이슈가 도사리고 있습니다. 그게 토요타 같은 기업들이 오랫동안 자사 사업의 일부를 세컨더리 공급업체들에게 맡겨온 이유 중 하나입니다. 또 다른 핵심 이유는 모든 당사자에게 높은 서비스 수준 유지를 위한 인센티브를 주기 때문입니다.

오늘날의 불확실성을 고려할 때, 핵심 요소, 부품, 파트, 서브 어셈블리에 대해 세컨더리 공급업체를 고려하는 것이 매우 가치 있습니다. 세계 여러 지역의 여러 공급업체로부터 핵심 자원의 작은 비율이라도 조달하는 제조업체들은 일종의 내장된 '페일오버(failover)' 보호를 구축한 셈입니다. 한 영역에서 이슈가 발생할 때 더 쉽고 빠르게 피벗할 수 있기 때문입니다. 공급망 재구성에는 시간과 비용이 든다는 건 사실입니다. 하지만 지속가능한 공급망 접근법을 수립하는 데 핵심이기도 합니다. 그리고 비상시에 재구성하는 것보다 훨씬 덜 고통스럽고 비용이 적게 듭니다.

자체 생산 검토로 자급자족 증대

많은 제조업체들에게 일부 부품이나 요소를 사내에서 제작하는 것을 고려할 만합니다. 장기적으로 비용을 줄이면서 통제력을 높일 수 있기 때문입니다. 옵션을 평가하는 한 방법은 특정 제품이나 상품 생산에 관여된 부가가치 단계나 프로세스를 '작업 패킷(packets of work)'으로 분해하는 것입니다. 제품 그룹이나 제품별로 구성될 수 있으며 조달, 전환, 조립, 포장 등을 포함할 수 있습니다.

어떤 패킷을 사내로 가져올지 평가할 때, 인증, 대규모 인프라 투자, 엄격한 규제, 근로자 가용성 등 이동의 복잡성(관련된)과 함께 상품을 납품할 능력을 고려하는 것이 중요합니다. 사내 이관의 잠재적 트레이드오프를 저울질하기 전까진 어떤 핵심 패킷도 테이블 위에 올려두는 게 좋습니다.

최저가 비용 고려 시 리스크에 세심한 주의 기울이기

수년간 제조업체들은 이해할 수 있게 저비용 공급업체로 끌렸습니다. 긴 리드타임이 잠재적 이슈라면 단순히 더 많은 재고를 보유했습니다. 그러나 최근 무역 정책과 팬데믹 관련 변동성은 모든 제조업체에 멈칫하게 해야 합니다. 오늘날의 운영 불확실성 속에서 현명한 소싱 선택을 하려면 리스크를 고려하는 것이 필수적이 되었습니다. 앞으로 제조업체들은 가용한 데이터를 사용해 리스크에 달러 가치를 매김으로써, 다른 지역의 파트너들과 협업하는 트레이드오프를 이해할 필요가 있습니다. 예를 들어 러시 주문이나 급행 배송 관련 초과근무 비용이나 기타 비효율 비용을 고려하는 식입니다. 현실은 리스크 관련 비용이 매우 빠르게 누적될 수 있으며, 이를 가시화함으로써 제조업체들은 장기적으로 비용 절감과 비즈니스 유연성을 더 잘 균형 잡는 전략적 결정을 내릴 수 있습니다.

고객 트렌드의 급격한 변화를 생산 지침으로 삼기

궁극적으로 공급업체 전략은 시장 수요에 대한 명확한 이해를 기반으로 해야 합니다. 그러나 과거 1년간 팬데믹의 스트레스와 빠르게 진화하는 현실이 전형적인 고객 구매 트렌드를 뒤집어놓았습니다. 이는 많은 제조업체들이 무엇을 생산해야 할지 이해하기 어렵게 만들었습니다. 변동성이 큰 시기에, 최종 고객 판매 데이터를 연구하고 잠재적 기회를 식별해 그에 맞춰 생산을 전환할 수 있는 제조업체들에게 이점이 있습니다. 분석이나 올바른 데이터 인텔리전스와 기술 조합을 모아 공급망 컨트롤 타워를 구축하면, 갑작스럽고 극적인 것이든 아니든 공급과 수요의 변화를 훨씬 더 쉽게 관리할 수 있습니다. 과제는 고객과 협력해 그 수요에 대한 창을 얻고, 비정상적이거나 어려운 시기에 변화하는 수요를 지원할 만큼 충분히 유연한 공급망을 구축하는 것입니다.

마지막 대유행은 1918년이었기에, 많은 제조업체들이 작년 사건들에 당혹스러웠던 건 이해할 만합니다. 하지만 지속적인 바이러스 재확산 가능성, 지속되는 무역 대치, 시장에 도사린 기타 놀라움들 사이에서 제조업체들은 긴장을 늦추지 말아야 합니다. 물론 생산을 따라잡거나 유지하는 건 중요합니다. 하지만 현명한 제조업체들은 공급망을 멈추고 생각하고, 예측 불가능한 세계에서 생존하고 번영하기 위해 필요한 전술적, 전략적 변화가 무엇인지 고민해야 합니다.

켄 쾨네만은 디플로이 솔루션(Dploy Solutions)의 기술 부사장입니다.