최근 몇 년 동안 산업체들이 직면한 가장 큰 과제 중 하나는 퇴직한 직원의 성공을 위해 새로운 인재를 채용하는 데 어려움이 있다는 것입니다. 이는 회사를 위해 계획된 개발 속도의 둔화와 공장을 은퇴로 남겨두는 노하우의 손실로 해석됩니다. 젊은 사람들은 이러한 현실에 점점 더 영향을 받는 산업 세계에 전혀 매력을 느끼지 못하는 것 같습니다. 이 기사에서는 이러한 현상을 분석하고 젊은 인재를 공장으로 유치하기 위한 솔루션을 제공할 것입니다. 젊은 인재 채용의 어려움 최근 몇 년 동안 수많은 설문조사가 실시되어 10개 기업 중 6개

그들은 정보가 무기라고 말합니다. 또한 산업과 관련하여 수집, 분석 및 활용하는 방법을 아는 것이 중요한 자본입니다. 공장에서 뿐만 아니라 의사 결정 및 조직 영역에서 데이터는 방대한 수집 및 해석 작업의 대상입니다. 생산 라인에서 디지털 도구의 중요성이 증가함에 따라 처리되는 정보의 양이 증가하고 있습니다. 동시에 그들은 점점 더 다양한 성격을 띠고 있습니다. 이 모든 것이 운영자가 운영하는 생태계의 점진적인 변형에 기여합니다. 즉, 운영자는 측정을 수행하고 현장 데이터를 전송해야 합니다. 하지만 다음에 무슨 일이 일어납니까? 어

품질 개선을 지원하고 모든 형태의 폐기물을 줄이는 것은 우리가 산업 기업으로 남아 있기 위해 끊임없이 노력하는 중요한 포인트입니다. 이를 위해 우리는 표준 작업을 포함하여 많은 참고 자료와 문서에 의존합니다. 자원과 시간의 낭비를 피해야 하고 지속적인 개선의 핵심 요소이기 때문에 회사의 원활한 운영을 위한 역할은 다양합니다. 폐기물에 대한 표준 작업 모든 회사의 이상에서 모든 직원은 처음으로 올바른 방식으로 업무를 수행할 수 있습니다. 물론 이것은 정의상 실제로 존재하지 않는 완벽한 시나리오입니다. 실제로 오류와 불일치는 불가피합

종이와 디지털 사이에서는 엄밀히 말하면 선택이라기보다 진화의 필요성이 더 큰 문제인 것 같다. 업계가 디지털화로 계속 이동함에 따라 및 비물질화 많은 부문에서 종이 기반 미디어가 미래에 점점 덜 사용된다는 것은 부인할 수 없는 사실입니다. 작업자의 작업 환경은 디지털로의 전환으로 인해 영향을 받지 않으며, 이로 인해 일상적인 작업을 수행하는 방식에 큰 변화가 생깁니다. 디지털 도구, 운영자를 위한 더 편리하고 빠른 산업을 위한 디지털 도구는 작업자의 작업을 용이하게 하기 위해 개발되었습니다. 따라서 그들은 전통적인 종이보다 부피가

각 회사는 기본적으로 성능 향상, 고품질 보장 및 생산성 향상을 추구합니다. 이를 위해 린 관리 방법이 자주 사용됩니다. 낭비를 줄이거나 제거한 다음 품질을 최적화하고 생산성을 높이는 일련의 전략입니다.린 관리:주요 라인 린 경영 원칙은 일본 회사인 Toyota가 1950년대부터 알고 있던 생산 시스템에 대한 해석입니다. 겐치 겐부츠 :문제의 원인을 찾아 해결합니다. 카이젠 :투자 없이 생산성을 향상하고 운영 효율성을 보장하기 위해 상사와 직원을 참여시키기 위해 부단한 노력을 기울이는 지속적인 개선 프로세스입니다. 도전 :도전이

얼마 전까지만 해도 산업유지보수는 의무이자 기업의 부담이자 지출의 원천으로만 여겨졌다. 유지 보수 작업에는 비용이 따르지만 지능적으로 구성되고 관리되면 가치 창출에도 기여합니다. 따라서 이를 개선하면 회사가 더 효율적이고 경쟁할 수 있는 장비를 갖추게 됩니다. 유지 관리 최적화는 다음을 통해 달성됩니다. 회사의 특성에 맞는 전략의 구현 관리자, 운영자, 유지 보수 기술자 등 이해 관계자 간의 교류를 위한 절차 및 채널 개선 적절한 전략 채택 우리는 더 이상 행동하기 전에 사건이 일어나기를 기다리지 않습니다. 예방 유지보수 이미

새로운 기술로 구동되는 디지털 도구는 모든 수준의 산업에 필수적인 요소입니다. 그들은 특히 워크샵의 활동을 조정하는 운영의 핵심입니다. 여기에서 모든 것이 실제로 위험에 처해 있으며 주요 전략적 결정이 최종적으로 번역되고 절차와 프로세스가 적용되어 고객에게 제공될 제품이 탄생합니다. 작업자가 기본적인 역할을 하는 제품입니다. 따라서 제조 관리에 사용되는 IT 도구는 효율적일 뿐만 아니라 회사, 조직 및 제조 대상의 특정 특성에 맞게 조정되어야 합니다. 노동자 없이는 산업 성과도 없다는 사실을 잊어서는 안 됩니다. 스마트 팩토리가

미래의 산업이 가져올 모든 변화와 함께 하려면 이 전환에 다양한 주체를 참여시키기 위해 변화 관리 접근 방식을 채택해야 합니다. 사실, 각 회사의 인적 자본은 모든 변환의 성공에 매우 중요합니다. 따라서 인더스트리 4.0으로의 올바른 진화를 보장하기 위해 변경 관리가 이루어져야 합니다. 변경 관리란 무엇입니까? 디지털 트랜스포메이션은 조직에서 공장, 현장 작업에 이르기까지 모든 측면에서 산업 기업에 영향을 미칩니다. 따라서 이러한 변환을 통합하려면 업계에서 맞춤형 변경 관리 접근 방식을 채택해야 합니다. 사실 회사가 새로운 도구에

이전 기사에서 우리는 운영자를 위한 교육과 개선 방법에 대해 이야기했습니다. 당연히 작업자와 기술자의 기술을 모니터링하는 과정에서 직원의 학습을 평가할 필요가 있으므로 이 기사는 이 주제와 연속됩니다. 업계의 지속적인 개선은 팀이 지속적으로 기술을 강화하고 새로운 기술을 습득하여 회사가 더 나은 성과를 낼 수 있도록 보장하는 것을 의미합니다. 여기에는 무엇보다도 새로운 절차, 도구 또는 혁신적인 기계가 통합될 때 발생하는 교육 세션이 포함됩니다. 그런 다음 운영자를 지원하고 기대에 따라 적용하는 경우 이러한 새로운 기능과 관련하

품질 감사는 또한 오늘날 업계의 비물질화에 대해 우려하고 있습니다. 이는 여러 면에서 회사에 이익이 되는 불가피한 발전입니다. 실제로 디지털 감사는 정보의 사용 및 향상 측면에서 더 빠르고 효율적이며 유익하며 제조업체가 품질과 안전을 개선할 수 있도록 합니다. 감사 중에 기술자와 운영자(태블릿, 스마트폰 등)가 사용하는 새로운 도구는 현장 데이터 수집 및 분석 소프트웨어와 결합되어 관련 조직의 성과를 보장합니다. 품질 프로세스에서 감사의 중요성 산업에서 절차는 모든 생산, 안전 및 유지보수 접근 방식의 기초입니다. 이 문서는 포

4차 산업혁명은 이 분야를 생산 과정 전반에 걸쳐 사람과 기계가 협력하는 연결된 공장으로 이동하는 것을 목표로 합니다. 산업의 디지털화는 인프라의 재건과 새로운 방법 및 프로세스의 발명을 필요로 합니다. 이 모든 것을 달성하기 위해 인력 교육은 프로세스의 필수 부분입니다. 여기서 우리는 디지털화 시대의 인력 노동력의 미래에 대해 자문할 수 있습니다. 인력의 미래는 무엇입니까? 내일의 직업을 재창조하는 방법은 무엇입니까? 새로운 기술에 맞게 교육을 조정하는 방법은 무엇입니까? 인더스트리 4.0 인력의 미래는 무엇입니까? 새로운

제품 개발에는 여러 가지 특정 작업이 필요합니다. 이 작업이 규정을 준수하는 방식으로 수행되도록 하려면 생산 단계를 표준화하고 공식화하고 문서화해야 합니다. 문서는 사실 모든 비즈니스의 초석입니다. 이것은 산업 조직의 모든 구성 요소가 임무를 달성하기 위해 기반으로 하는 표준입니다. 이러한 지원 중 작업 지침 및 안전 매뉴얼 가장 중요합니다. 그것과 관련된 문제는 그 중 가장 작은 것이 아닙니다. 작업의 적합성을 보장하는 작업 지침 산업 세계에서 사용되는 다양한 유형의 문서 중에서 운영 절차는 워크스테이션에서 생산 및 유지 관리

항공우주 산업은 시장을 확보하고 유지하기 어려운 경쟁이 치열한 분야입니다. 둘째, 점점 복잡해지는 기술을 포함하는 최첨단 분야입니다. 셋째, 항공학은 특히 승객의 안전에 대한 지배적인 개념을 가지고 있습니다. 항공기는 매년 평균 30억 명의 사람들을 태우고 있습니다. 또한, 이는 마진이 감소되는 활동으로, 비용 절감 및 운영 비용 최소화에 매우 중요합니다.또한 이와 관련된 막대한 경제적 및 지정학적 문제를 무시할 수 없습니다. 주정부는 항공기 제조업체, 제조업체, 장비 제조업체 및 국영 기업의 이익을 옹호하는 데 모든 힘을 쏟고 있

솔직히 말해서, 대부분의 산업 회사는 여전히 현장 데이터를 수집하기 위해 종이로 작업합니다. 이 방법은 회사 프로세스에 여러 가지 결과를 가져옵니다. 이중 입력 또는 입력 없음, 중앙 집중화의 어려움 및 이 데이터의 사용 없음. 그에 반해 오늘날의 산업에서는 데이터의 가치가 매우 중요합니다. 데이터는 효율성과 경쟁력을 유지하기 위해 수집 및 사용 방법을 아는 것이 필수적인 귀중한 자산입니다. 기술자와 운영자는 특히 유지보수 개입, 품질 프로세스 덕분에 데이터를 수집합니다. 그런 다음 관리자가 유지보수, 프로세스 최적화 등 필요한

반응성, 효율성 및 이동성은 모든 회사가 효율적이고 경쟁력을 갖추기 위해 팀 내에서 개발해야 하는 기술입니다. 이 팀들 중에서 유지보수 작업을 담당하는 사람들은 생산 라인이 물에 떠 있을 수 있는 능력과 관련하여 그들의 역할이 결정적이기 때문에 이 요구 사항에 더 관심이 있습니다. 기계로 작업해야 하는 기술자의 작업 환경을 디지털화하면 특히 데이터 수집 측면에서 임무 수행에 상당한 도움이 됩니다. 유지보수 작업을 덜 힘들고 효율적으로 수행 업계의 직업은 기술 혁신의 속도로 변화하고 있습니다. 디지털 기술은 여러 부서에서 작업을 수

운영 성과 지원 , 문서화를 시작으로 회사의 모든 부분에서 지속적인 개선이 이루어져야 합니다. 정보 매체가 더 이상 최신 상태가 아닌 방법과 도구를 통해 구성, 사용 및 전송되면 효율성과 경쟁력이 향상된다고 주장할 수 없습니다.업계 내 모든 활동은 문서를 기반으로 수행됩니다. 여기에는 작업 지침부터 물류 및 추적성과 관련된 프로세스, 기록 및 데이터에 이르기까지 모든 것이 포함됩니다. . 따라서 모든 문서는 조직을 더욱 효율적으로 만들기 위해 문서를 재발명해야 할 필요성을 우려합니다. 시각적 관리 프로세스의 구현이 주요 특징 중

산업의 미래에는 반드시 SaaS형 소프트웨어가 필요합니까? SaaS(Software as a Service)는 많은 회사에서 관심을 갖고 있는 반면 다른 회사는 이러한 솔루션에 대해 더 유보적입니다. SaaS는 점점 더 많은 서비스와 산업 기능 영역을 포괄합니다. 2014-2015년에 SaaS 게시자는 특히 미국에서 강력한 매출 성장을 기록했습니다. 프랑스의 Tech In France(이전 AFDEL – Association française des éditeurs de logiciels et Solutions Internet)는

생산 관련 비용과 관리 비용은 필연적 악이기 때문에 기업은 이익을 창출하기 위해 다양한 전선에서 행동해야 합니다. 혁신은 특히 작업 지침과 같은 중요한 문서의 디지털화를 통한 실질적인 수단입니다. 종이 기반 작업 지침 비용 종이 기반 작업 지침은 오늘날 제조 회사에서 90%의 시간에 사용됩니다. 현재 형식(종이)은 생산, 품질 및 회사 전체에 영향을 미칩니다. 실제로 Microsoft Word 또는 Excel과 같은 비전용 솔루션을 사용하여 생성 및 업데이트하는 것은 매우 복잡하고 시간이 많이 걸립니다 (재편집, 작업 현장에서

프로세스의 디지털화는 이미 업계에서 이미 진행 중인 논리입니다. 공장에는 비현실적이고 업데이트가 복잡한 종이 지원을 제거할 수 있을 뿐만 아니라 운영 자동화 및 정보 순환을 증가시키는 디지털 도구가 장착되어 있습니다. 기술자를 위한 프로세스를 비물질화함으로써 관련 회사는 다음과 같은 두 가지 수준에서 이익을 얻습니다. 비용 절감 제조 성능 향상 모든 단계에서 비용 절감을 위한 제조 단계의 비물질화 현장 프로세스에서 디지털 도구를 구현하는 것은 상당한 초기 투자를 의미하지만 이 접근 방식을 통해 기업은 비용을 크게 줄일 수

채용은 업계 관계자들이 직면한 주요 문제 중 하나입니다. 그러나 적합한 사람을 고용하고 이 중요한 단계를 성공적으로 완료하더라도 트릭이 완료되려면 아직 멀었습니다. 그런 다음 성공적으로신입자를 통합하고 교육하는 문제가 될 것입니다. . 그런 다음 기술 개발 및 지식의 지속적인 개선을 보장해야 합니다. . 목표는 이러한 사람들이 완벽하게 통합되고 회사 프로젝트의 일부라고 느끼도록 하여 회사가 더욱 효율적인 팀을 가질 수 있도록 하는 것입니다. 운영자의 핫 트레이닝이 가장 효과적인지 확인하기 위해 기업이 구현할 수 있는 수단은 무엇입