정수장은 공중 보건과 안전에 중요한 역할을 합니다. 질병 통제 예방 센터(CDC)에 따르면 수질이 없으면 수질이 악화되고 질병을 유발하는 미생물과 오염 물질이 상수도에 유입되어 위장 질환, 생식 문제 및 신경 장애와 같은 질병을 유발할 수 있습니다. 단일 정수장에서는 다양한 유형의 장비가 필요한 여러 프로세스를 사용할 수 있으며 운영 비용, 수리 및 교체로 인한 오버헤드가 상당합니다. 이를 위해 정수장에서 유지 관리를 통해 장비 제조 간접비를 줄일 수 있는 몇 가지 방법이 있습니다. 예방 유지보수를 통한 수질 개선 및 규정 준수

식품 제조업체는 식품 품질 및 안전 표준을 충족하기 위해 엄격한 규정에 직면해 있습니다. 식품 안전 현대화법에 따라 식품 가공업자는 3-A 위생 표준, 식품 장비에 대한 NSF 표준 등과 같은 엄격한 설계 표준을 충족하는 장비를 사용해야 합니다. 이처럼 식품기기 제조사는 고가의 설계 및 인증 과정을 거쳐야 하며, 결과적으로 식품 제조기기는 고가의 제품이 됩니다. 사실, 원래 장비 구매, 수리 및 유지 관리를 포함한 장비 투자는 식품 제조업체에게 가장 큰 간접비 중 하나입니다. 효과적인 유지 관리 프로그램은 식품 제조업체가 여러 가지

전기 협동조합은 수백 마일에 달하는 전선, 트럭, 변압기 및 지원 장비를 유지 관리하여 고객을 계속 연결해야 합니다. 전력망을 따라 고장이 나면 고객의 전력 손실과 도로의 위험한 상황이 발생할 수 있습니다. 유지 보수가 이러한 전기 운영자에게 가장 큰 비용 중 하나라는 점을 감안할 때 효과적인 유지 보수 관리 프로그램을 갖는 것은 운영 간접비를 제어하고 줄이는 가장 좋은 방법 중 하나입니다. 47개 주에 걸쳐 4,200만 이상의 미국 거주자에게 전력을 공급하는 민간 및 독립 기관인 전기 협동조합은 미국 전력망의 필수적인 부분입니다

조명, 난방 및 냉방, 유지 관리, 유틸리티 및 기타 비용으로 인해 시설 관리는 많은 회사에서 가장 중요한 운영 투자 중 하나입니다. 유틸리티 비용이 증가함에 따라 많은 회사에서 운영 비용이 점차 증가하여 시간이 지남에 따라 수익이 감소하는 것을 지켜보고 있습니다. 회사의 생산 능력을 늘리거나 가격을 인상하여 증가된 비용을 충당하기 위해 더 많은 돈을 버는 것이 하나의 솔루션이지만 이러한 전략이 항상 실용적인 것은 아닙니다. 가격 인상은 위험할 수 있습니다. 특히 경쟁업체가 더 낮은 가격을 유지하고 생산 능력을 늘리려면 추가 자본

정유 공장은 원유를 다른 제품으로 전환해야 하는 지속적인 필요성이 있기 때문에 글로벌 석유 공급망에서 중요한 역할을 합니다. 정유 공장의 운영은 복잡하며 광대한 배관 네트워크, 증류탑 및 저장 탱크를 포함한 다양한 장비 시스템을 포함합니다. 이러한 자산에 대한 효과적인 유지 관리 프로그램을 만드는 것은 정유소의 효율적이고 안전한 운영에 중요한 요소입니다. 핵심적으로 유지 관리 관리는 작업이 유지 관리 활동을 조정하는 데 사용할 우선 순위, 전략 및 리소스를 설명하는 프레임워크입니다. 정유공장의 경우 이러한 유지보수 활동(예방, 예

현대의 공급망은 엄청나게 복잡하지만 빠른 속도로 계속 발전하고 있습니다. 창고 효율성을 높이고 재고 관리를 개선하며 배송 및 운송을 간소화하고 공급망의 거의 모든 측면을 향상시키는 새로운 기술이 지속적으로 등장하고 있습니다. 창고 자동화에서 자산 식별의 발전에 이르기까지 오늘날 공급망 관리에 영향을 미치는 많은 추세가 있으며 2020년과 그 이후에 공급망 관리를 변화시킬 태세를 갖춘 더 많은 추세가 있습니다. 오늘날의 공급망 관리자가 현재와 미래의 가장 영향력 있는 트렌드로 보는 것이 무엇인지 알아보기 위해 우리는 공급망 전문가

오늘날 많은 상업 지역은 건물 전체에 액체와 가스를 운반하는 전선과 파이프의 미로입니다. 시설 관리 및 관련 팀은 안전한 작업 환경을 유지하면서 해당 규제 지침을 충족하는지 확인해야 합니다. 위험 물질의 운송은 명백한 안전 위험이며, 물에 의한 손상도 시설에 치명적인 영향을 미칠 수 있습니다. 1990년대 중반 OSHA(Occupational Safety and Health Administration)에서 발표한 위험 정보 게시판은 잠재적 위험에 대한 중요한 알림입니다. 이 문서는 밸브 및 배관 시스템 작업 중 발생한 화학 물질

CMMS(Computerized Maintenance Management System) 및 작업 주문 관리 소프트웨어 시스템과 같은 오늘날의 시설 관리 소프트웨어 솔루션은 기업이 많은 중요한 기능을 중앙 집중화할 수 있도록 하는 다용도의 광범위한 플랫폼입니다. 유지 관리 활동을 모니터링하는 것 외에도 대부분의 최신 시설 관리 소프트웨어에는 노동 할당, 구매, 작업 주문 및 자산 관리에 대한 지원도 포함됩니다. 자산 관리를 통해 기업은 재고 수준, 차량 효율성 및 장비 수명을 최적화하면서 중요한 자산을 추적할 수 있습니다. 효율적인

장비 및 기타 고정 자산을 관리하는 사람은 작업 주문, 유지 관리 요청 및 기타 긴급한 요구 사항의 지속적인 흐름을 조정해야 합니다. 많은 기업이 최신 소프트웨어 및 하드웨어 기술을 워크플로에 통합하여 이러한 문제를 해결합니다. 비용 절감 조치가 많은 기업의 최전선에 있기 때문에 오늘날 효율성과 생산성은 그 어느 때보다 중요합니다. 시설 관리 소프트웨어 솔루션은 다양한 유형으로 제공되며 가장 인기 있는 솔루션 중 하나는 EAM(Enterprise Asset Management)입니다. 우리는 이 게시물을 위해 EAM 시스템과 그들이

특히 오늘날과 같은 경제 상황에서 전 세계의 창고와 공장은 제한된 하드웨어와 자원의 생산량을 지속적으로 극대화해야 합니다. 효율성 향상을 위한 노력으로 많은 조직이 운영을 획기적으로 개선할 수 있는 EAM(Enterprise Asset Management) 플랫폼을 구현했습니다. 최근 A.T.가 실시한 설문조사 데이터 Kearney는 컴퓨터화된 EAM 시스템으로 전환한 기업이 장비 가동 중지 시간이 20.1% 감소하고 불과 15개월 만에 투자 비용을 회수할 수 있음을 보여주었습니다. 이러한 결과는 인상적이며 스캐너, 바코드 및 기

방수 라벨은 제조, 운송 또는 보관 중에 습기나 물에 노출될 위험이 있는 환경적 위험으로부터 보호하는 데 사용됩니다. 습기로부터 보호해야 하는 시장 요구 사항이 분명한 식품 및 음료, 해양, 목욕 및 신체, 의류와 같은 산업에서 많이 사용되는 방수 라벨을 찾을 수 있습니다. 많은 운송 및 물류 회사는 또한 방수 라벨을 사용하여 표시된 드럼, 컨테이너 및 제품이 식별 정보가 손상되지 않은 상태로 목적지에 도착하도록 합니다. 방수 라벨에 대한 수요는 빠르게 증가했으며 2025년까지 시장의 연간 성장률이 5%로 계속 증가할 것으로 예상

자동화가 프로세스 개선에 지속적으로 큰 영향을 미치기 때문에 산업용 애플리케이션은 바코드 기술의 가장 강력한 사용 사례 중 일부입니다. 시설 관리자는 자산 추적, 재고 관리 및 기타 기능을 통해 회사와 고객에게 가치를 추가하면서 비용을 절감할 수 있는 효율성을 찾는 경우가 많습니다. 글로벌 산업 자동화 시장은 최소 2026년까지 7.2%의 강력한 연간 성장률을 보일 것으로 예상되며 이는 공급업체, 회사 및 최종 사용자에게 막대한 기회를 제공합니다. 안정적인 운영을 유지하면서 효율성과 속도를 향상시킬 수 있는 기업은 경쟁업체와 차별화

케이블과 전선의 미로를 다루는 것은 오늘날 대부분의 기업에게 어려운 일입니다. 특히 대규모 공장, 창고 및 사무실의 경우 포괄적인 케이블 관리 계획을 수립해야 합니다. 레이블을 사용하는 것은 직원과 제3자 계약자가 각 케이블의 내용을 명확히 알 수 있도록 하는 가장 중요한 방법 중 하나입니다. 파이프 마커 및 안전 라벨과 마찬가지로 케이블 라벨은 애플리케이션의 특정 요구 사항에 맞게 사용자 정의할 수 있습니다. 이 구매 가이드에서는 시설의 케이블 레이블을 구매하기 전에 고려해야 할 주요 요소를 설명합니다. 케이블 관리는 통신, 유

금속 라벨은 중요한 장비 및 자산을 표시하기 위한 내구성 있고 오래 지속되는 솔루션으로 알려져 있습니다. 특히 항공 우주 및 방위 산업과 같이 규제가 엄격한 산업에서 금속 라벨은 모든 엄격한 품목 표시 사양 및 요구 사항을 충족하기 위한 최고의 선택입니다. 적절한 계획을 세우면 금속 라벨이나 태그를 선택하는 것이 쉬운 과정이 될 수 있습니다. 귀하의 비즈니스를 위해 새로운 금속 라벨을 구입할 때 자산, 애플리케이션, 환경 조건 및 라벨 재료를 고려하는 것이 항상 중요합니다. 각 유형의 라벨은 고유한 애플리케이션 요구 사항을 충족하

구매하기 전에 몇 가지 계획을 세울 때 올바른 바코드 라벨을 선택하는 것이 항상 더 쉽습니다. 처음 구매하고 완전히 새로운 시스템을 구현하는 경우 처음부터 효과적인 바코드 스캔 프로세스를 설계할 수 있는 기회입니다. 기존 작업에 새로운 바코드 라벨을 추가하는 기업은 관행을 검토하고 효율성을 높일 수 있는 변경 사항을 구현할 수 있는 이상적인 기회를 갖게 됩니다. 스캐너 호환성과 같은 명백한 품질 외에도 앞으로 나아가기 전에 고려해야 할 다른 중요한 고려 사항이 있습니다. 바코드 레이블은 추적 가능한 자산을 관리하기 위한 가장 인기

대부분의 자산 및 재고 관리 시스템에는 품목을 식별하기 위한 바코드 라벨 또는 RFID 태그가 포함되어 있습니다. 이러한 태그는 자산 및 장비 추적을 위한 완전한 폐쇄 루프 프로세스를 생성하기 위해 스캔 하드웨어 및 중앙 집중식 EAM(Enterprise Asset Management) 플랫폼과 함께 사용되는 경우가 많습니다. 그러나 애플리케이션에 가장 적합한 라벨링 솔루션을 선택하려면 바코드 라벨을 비교하여 요구 사항을 충족하는 라벨을 결정하는 방법을 알아야 합니다. 바코드 시스템을 구현하면 다음과 같은 많은 이점이 있습니다.

CMMS(Computerized Maintenance Management System)는 모든 유형의 유지 관리 활동을 관리하기 위해 많은 산업 분야에서 널리 사용되는 선택입니다. 2017년 데이터에 따르면 CMMS 시스템을 도입한 기업의 78%가 장비 수명이 긍정적으로 개선된 것으로 나타났습니다. 이러한 결과는 가시적이며 이러한 활동을 관리하기 위해 체계적이고 완전한 시스템을 활용하면 확실히 이점이 있습니다. 반면, Maintenance World의 추가 데이터에 따르면 CMMS 구현의 40~80%가 실패합니다. 프로젝트 실패를

효과적인 자산 관리는 기업에 귀중한 자산 및 장비의 수명을 연장하고 소유 비용을 절감할 수 있는 탁월한 플랫폼을 제공합니다. 랩톱 또는 기타 기술 장치와 같은 특정 자산은 변조 또는 도난에 더 취약할 수 있습니다. 이러한 상황에서 변조 방지 라벨은 추적을 위한 추가 보안 및 안정성을 제공할 수 있습니다. 도난 방지 외에도 변조 방지 라벨은 자산 추적에 적합합니다. 바코드, 일련 번호 및 특정 응용 프로그램에 유용할 수 있는 회사 이름과 같은 사용자 정의 텍스트로 인쇄할 수 있습니다. 이 게시물에서는 변조 방지 라벨을 구입하기 전에

식품 제조, 유통 및 서비스 산업은 공급망을 통해 대량의 재고를 안전하게 이동해야 하는 지속적인 압력에 직면해 있습니다. 식품 안전 현대화법(Food Safety Modernization Act)과 같은 많은 규정이 도입되어 안전성과 효율성을 한층 더 높였습니다. 자산 활용 및 성능을 최적화하기 위해 식품 장비 및 태깅 장비 건설에 식품 등급 스테인리스강을 사용하는 것과 같은 많은 업계 모범 사례가 잘 확립되어 있습니다. 자산 태깅은 식품 제조 및 관련 산업의 회사가 운영을 간소화하는 동시에 고객의 안전을 보장하는 데 유용한 방법입

자원이 전 세계에 분산되어 있는 상황에서 자산 관리는 군사 및 방위 산업에서 중요한 기능입니다. 비행기, 무기 및 중장비와 같은 큰 자산 외에도 조직화하고 적절하게 비축해야 하는 작은 도구와 부품이 많이 있습니다. 시간이 지남에 따라 특히 잘못된 손에 위험할 수 있는 고가의 장비와 품목을 모니터링하는 통일된 방법을 개발해야 했습니다. UID(고유 식별)라고도 하는 IUID(항목 고유 식별) 프로그램은 중요한 자산에 대한 신뢰할 수 있는 추적 시스템을 만들기 위한 수단으로 2004년 미국 국방부(DoD)에서 만들었습니다. 각 항목에