작업 지침은 문서 정교화의 모든 단계와 이러한 단계의 연속을 지정하는 문서입니다. 최적의 생산성 및 정시 납품 추구는 산업 생활에서 끊임없이 이루어지므로 생산 시간 단축을 위해서는 작업 지침을 개선하는 것이 무엇보다 중요합니다. . 효율성을 위한 표준화 산업 세계를 특징짓는 모든 발전에도 불구하고 표준화는 현재와 미래에 여전히 존재하고 필수적으로 보이는 것 중 하나입니다.추세가 제품 맞춤화로 점점 더 발전하더라도 고객에 따르면 수요와 기대에 부응하여 균일한 특성을 지닌 대량의 부품 제조를 위해 생산이 부분적으로 표준화되어 있습니다

그 어느 때보다도 산업 세계에서 일반적으로 기술과 인적 자본의 개발에 중점을 두고 있습니다. 작업자가 단순한 수행자 또는 기계 작업자로 간주되던 시대는 지났습니다. 이제 그들은 생산 수단과 프로세스가 향상됨에 따라 임무가 확장되고 위치가 진화하는 것을 보면서 가치 사슬에서 본격적인 플레이어가 되도록 권장됩니다. 이것이 우리가 작업 환경을 더 잘 이해하고 공동 프로젝트 개발에 훨씬 더 많이 참여하도록 권장되는 공동 작업자로 구성된 소규모 자율 팀 및 워크샵에 더 많이 의존하는 조직의 출현을 목격하는 방법입니다. 유지 보수 및 전환을

DMAIC 방식은 산업을 시작으로 다양한 영역에서 문제를 해결하는 데 사용됩니다. 6시그마 방식과 결합하여 문제를 정의하고 이를 해결하기 위해 결정하고 적용한 조치를 평가하는 5단계로 구성됩니다. 작업 지침은 이러한 여러 단계에서 기본적인 역할을 합니다. 이는 모범 사례의 구현을 위한 참조 역할을 하며 소위 DMAIC 접근 방식을 통해 산업 프로세스를 개선할 때 분석할 귀중한 데이터 소스입니다. DMAIC 방식:5단계의 문제 해결 및 프로세스 개선 DMAIC는 이 문제 해결 접근 방식을 구성하는 5단계의 이니셜로 구성된 약어입니다

Kaizen 방법은 오늘날 전 세계 산업 분야에서 계속 연구되고 적용됩니다. 일본에서 시작된 이 회사는 생산 및 관리에 대한 독특한 접근 방식으로 서구 기업을 끌어들였습니다. 지속적인 개선에 전념하는 Kaizen 시스템은 린 제조의 기초 중 하나입니다. 실제 운영 성과 관리를 보장하기 위해 조직의 모든 수준에서 점진적인 변화를 제안합니다. 요약 : 개선의 필요성, 존재의 필요성 운영 성과를 위한 지속적인 개선 변화에 대한 저항에 대한 해결책으로서의 Kaizen 카이젠 접근법의 결과 측정 Kaizen:정체는 후퇴를 의미하기

업계 작업 지침의 디지털화는 디지털 혁신의 맥락에서 취해야 할 단계 중 하나입니다. 기본적으로 두 가지 IT 도구가 공장 내에서 등장했습니다. 태블릿과 스마트 안경입니다. 작업 지침을 보기 위한 자료에 관해서는 이 두 연결된 장치가 서로 경쟁합니다. 업계에서 작업 지침을 보는 측면에서 태블릿과 스마트 안경이 제공할 수 있는 기능을 알아보자! 핸즈프리 상담을 위한 스마트 안경 사실 이것이 스마트 글래스의 가장 큰 장점이다. 음성 제어를 통해 작업자는 손을 사용하지 않고도 작업 지침, 표준 운영 절차 및 필요한 모든 데이터를 볼 수

모든 전문적인 활동에는 약간의 위험이 따릅니다. 산업계도 예외는 아닙니다. 작업자는 때로는 무겁고, 부피가 크며, 강력하고, 때로는 잠재적으로 위험한 물질이 있는 장비 한가운데서 작동합니다. 따라서 제조업체는 직원의 건강이 회사의 성과와 이미지만큼이나 중요하기 때문에 최적의 안전 조건을 팀에 제공해야 합니다. 이를 위해 위험 식별 및 분석, 모범 사례 구현 및 이러한 위험에 대한 직원의 인식이라는 세 가지 측면에서 작업하는 것이 필수적입니다. 위험 평가 및 분석 국제노동기구(ILO) 통계에 따르면 전 세계적으로 매년 230만 명이

작업 지침은 산업 문서를 풍부하게 하기 위한 것만이 아닙니다. 그것들은 회사가 제대로 운영되고 성과를 향상시킬 수 있도록 하는 진정한 핵심 요소입니다. 지침은 품질, 생산성 및 안전을 염두에 두고 수행될 수 있도록 수행되어야 하는 각 작업에 대한 참조 지원입니다. 품질 및 생산성에 미치는 영향 오류 및 오작동을 찾는 것은 업계의 최우선 과제입니다. 이러한 바람직하지 않고 매우 불리한 요소를 감지하고 신속하고 효과적으로 해결하기 위해 다양한 방법이 수년에 걸쳐 개발되었습니다. 한 가지 예는 기업이 무결함을 향해 나아갈 수 있도록 설

어떤 회사도 지속적으로 개선할 수 있는 수단을 제공하지 않고 효율성과 경쟁력을 유지하는 것을 목표로 할 수 없습니다. 경쟁에 직면해 있는 상황에서 품질과 양 측면에서 생산량을 지속적으로 개선하는 것은 살아남고 따라잡지 않는 열쇠입니다. 이 목적을 달성하기 위해 다양한 방법을 사용할 수 있습니다. 그 중 하나는 린 원칙을 적용하여 표준 운영 절차(SOP)를 개선하는 것입니다. 생산성 장벽을 줄이기 위한 표준화 SOP는 제조업체가 개선 노력에 집중해야 하는 유일한 측면은 아니지만 의심할 여지 없이 우선 순위 중 하나입니다. 이유는

어떤 조직에서든 일부 행위자는 떠나고 다른 행위자는 도착합니다. 전자는 회사의 비즈니스에 매우 가치 있는 기술과 지식을 보유하고 있으므로 이 자본을 신규 이민자에게 전달하여 이 자본을 보존하기 위해 노력하고 있습니다. 기술과 노하우:유지해야 할 유산 시간이 흐르고 회사의 활동이 발전함에 따라 경쟁력을 유지하기 위해 보존할 뿐만 아니라 강화해야 하는 무형 자본이 축적됩니다. 이 유산은 직원들이 소유, 획득 및 적용하는 노하우, 지식 및 기술로 구성됩니다. 그러나 직원 이직률인 이직률은 불가피한 현상이다. 퇴직이나 사직 등의 사유

4차 산업혁명에 참여하려면 모든 이해관계자가 공장, 생산 수단, 조직의 디지털 혁신에 참여해야 합니다.따라서 디지털 문화의 정착은 인더스트리 4.0을 향한 중요한 단계입니다. 모든 운영자와 이해 관계자는 변경 사항, 채택할 도구 및 새로운 기업 문화를 알고 있어야 합니다. 새로운 디지털 도구를 마스터하는 방법은 무엇입니까? 다양하고 디지털 도구는 일반적으로 사용하기 쉽지만 극복해야 하는 가장 큰 어려움은 운영자와 다양한 이해 관계자가 표현하는 변화에 대한 저항입니다.따라서 시작을 잘하려면 직원들에게 교육하는 것이 현명합니다. 디지

장비의 가치, 성능 및 안전성 측면에서 머신 파크를 보존하려면 최적의 유지 관리가 필요합니다. 그리고 이를 위해서는 개입 수준에 대한 지식이 필수적입니다. 5가지 유지 관리 수준은 AFNOR(프랑스 표준 협회), 보다 구체적으로 표준 X 60-010(1994)에 의해 정의되었습니다. 이 5가지 수준 각각은 수행해야 하는 유지 관리 작업의 복잡성 정도, 필요한 전문 지식 수준 및 구현할 리소스(도구, 기술, 공간 등)의 중요성에 해당합니다. 레벨 1 유지 관리 첫 번째 수준으로 분류된 유지 관리 작업은 복잡성이 감소하고 부품이나

생산 단계 중 하나에서 발생하는 모든 비준수는 여러 측면에서 회사에 불이익을 줍니다. 제조 오류 및 편차 사양에서 시간, 돈, 에너지를 낭비합니다. 또한, 부적합 제품이 고객에게 도달하면 회사의 이미지에 영향을 미칠 수 있음을 부인할 수 없습니다. 따라서 후자의 경우 부적합을 방지하는 것이 필수적이며 이를 위해서는 특히 최신 산업 문서를 유지해야 합니다. 오류 및 부적합을 방지하기 위해 업데이트된 문서 산업 문서가 중요합니다. , 회사에서 다양한 작업을 수행하는 것을 기반으로하기 때문입니다. 프로세스에서 수행할 모든 작업이 문서화

문서의 디지털화는 인더스트리 4.0으로의 전환의 기둥 중 하나입니다. 후자는 다양한 이해 관계자가 새로운 기술을 사용하여 작업을 잘 수행하는 연결된 산업을 의도합니다. 이에 따라 디지털 팩토리에 IoT와 증강현실이 등장하여 작업자의 성능을 향상시키고 효율성을 최적화하고 있습니다. 스마트 안경은 스마트 산업에서 가장 가치 있는 연결 개체 중 하나입니다. 이 기사에서는 작업자의 작업을 용이하게 하고 실시간 커뮤니케이션을 단순화하기 위해 Remote Expert 솔루션을 사용해야 하는 이유를 설명합니다. 원격 전문가란 무엇입니까? 이

인더스트리 4.0을 향한 진화는 유지보수를 포함한 모든 수준에서 진행되고 있습니다. 중요한 활동은 생산 수단의 가용성과 성능을 결정하고 유지 관리는 디지털 기술의 기술 혁신에 의해 주도됩니다. 이러한 임무 수행을 담당하는 기술자는 유지 관리 전용의 최신 도구와 최신 소프트웨어의 도입으로 가장 먼저 혜택을 받습니다. , 그 어느 때보다 연결되어 있습니다. 보다 잘 조직화된 예측 유지보수 수정 유지 보수가 우선 순위로 남아 있지만 예측 유지 보수는 기계 가동 중지 시간을 줄이기 때문에 이제 우선 순위입니다. 이러한 개발을 통해 기업은

업계에 처음 진입했을 때 린은 당시 관행처럼 매우 유망했습니다. 여러 비즈니스 영역에서 이루어진 개선으로 인해 매우 흥미로운 수준의 생산성과 품질을 달성할 수 있었지만 이 모델은 수년에 걸쳐 아름다움을 일부 잃어버렸습니다. 근본적으로 구식이 되었다는 것은 아니지만 무엇보다 구현 시 새로운 생산, 관리 및 커뮤니케이션 도구와 방법의 통합으로 인해 발생하는 변화를 따라가지 못하는 경우가 많습니다. 즉, 산업체들이 살아가고 있는 대내외 환경은 비물질화, 디지털화 등 모든 면에서 심대한 변화를 겪고 있습니다. 린이 적응해야 하는 디지털

Toyota 공장에서 개발된 5S 방식 그런 다음 서비스 회사에서 채택하는 시점까지 자동차 산업을 훨씬 뛰어 넘어 적용되었습니다. 이것은 이 프로세스의 보편성과 효율성을 보여줍니다. 인더스트리 4.0의 진화에 완벽하게 부합하는 것 같습니다. 5S 방법이란 무엇입니까? 5S 방법의 목적은 작업 환경이 완벽하게 구성되어 지속적인 개선, 작업 조건 및 최적의 성능을 촉진하도록 하는 것입니다. 여기에는 높은 기준뿐만 아니라 모든 관련 직원이 이해하고 적용할 수 있는 모든 기준을 적용하는 보관, 안전 및 위생 조치의 구현이 포함됩니다.

기술은 기업의 중요한 자원이므로 전략적 우선 순위 중 하나입니다. 직원과 기술자의 기술을 모니터링하는 프로세스를 보장함으로써 이러한 자산을 최적의 방식으로 관리하는 것이 조직의 이익입니다. 회사에 대한 이러한 정책의 주요 이점은 다음과 같습니다. 경쟁력 향상 직원 유지 목표에 대한 초점을 유지합니다. 기업 경쟁력 지원 산업 세계에서 경쟁력을 유지하려면 고성능 하드웨어와 소프트웨어를 확보해야 한다는 점은 부인할 수 없습니다. 그러나 투자하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 기술은 그것들을 제어하고 연결하는 기계와 컴퓨터 프로그램보

유지 보수는 장비의 운영 능력을 유지하는 핵심이기 때문에 산업의 모든 활동에 필수적입니다. 그것은 또한 생산 수단의 수명과 그에 따른 유산 가치를 유지하는 것입니다. 그러나 반응하기 전에 장애가 발생하기를 기다리는 것만으로는 충분하지 않습니다. 이로 인해 다운타임이 발생하여 성능 저하, 비용, 이미지에 미치는 영향(납기 기한 미달 등) 등 여러 가지 측면에서 회사에 불이익을 줄 수 있습니다. 예방 유지보수를 현명하게 사용 예방적 유지보수는 가장 중요한 유지보수 유형 중 하나입니다. . 그것은 사건이 일어나기 전에 행동의 원칙에 기

산업용 린(Lean) 및 6시그마(Six Sigma) 방법은 여러 면에서 다르지만 양립할 수 없는 것은 아닙니다. 이러한 보완적 접근 방식을 결합하면 특히 성능 및 고객 만족도 측면에서 기업에 많은 이점이 있습니다. 모든 개선 이니셔티브와 마찬가지로 효율성은 조직 및 구현의 품질에 달려 있습니다. 무가치한 작업과 낭비에 기대기 40년 전 Toyota 공장에서 설계 및 구현된 린 방식 리드 타임 및 비용 감소, 적시(just-in-time) 산업 생산 시스템 도입, 유동성 및 유연성 증가와 같이 명확하게 정의된 측면을 개선하여 고객

생산 장비와 기술은 지속적으로 발전하고 있지만 산업에 통합된 기술 발전은 구현하도록 요청받은 직원이 개선 프로그램의 혜택을 받지 못한다면 구체적인 결과를 가져오지 못합니다. 운영자는 여전히 모든 조직 활동의 중심에 있으며 그 성과 수준은 여전히 ​​회사의 경쟁력 측면에서 그 어느 때보다도 결정적입니다. 운영 우수성이라는 접근 방식은 이러한 관찰을 기반으로 합니다. 주요 목표 중 하나는 품질을 지원하는 것입니다. 운영 우수성:기업의 경쟁력 생산성 및 성능 최적화, 생산 품질 개선 및 비용 절감 . 이것이 소위 운영 우수성 접근 방식