유지 보수는 산업의 중요한 구성 요소 중 하나입니다. 생산 공정과 장비가 발전함에 따라 지속적으로 개선되어 왔으며, 따라서 앞으로도 계속 그렇게 하는 것은 당연한 일입니다. 미래 산업의 목표는 다운타임을 가장 단순한 표현으로 줄여 다운타임 제로를 향해 나아가는 것입니다. 특히 데이터를 현명하게 사용하고 유지 관리가 가능한 최선의 방식으로 구성된다면 유지 관리 서비스의 기술 발전이 상당하기 때문에 이것은 달성할 수 없는 목표가 아닙니다. 더 나은 데이터 수집 및 분석 데이터는 유지 관리의 핵심입니다. 문제 해결, 수리 또는 변경 시

낭비를 식별 및 제거하고, 고객의 기대치를 파악하고, 이를 충족하도록 구성하여 프로세스를 보다 효율적으로 만드십시오. 이는 린 접근 방식을 기반으로 하고 산업 관리 분야에서 참고가 된 책의 저자에 의해 촉진된 사고 방식인 린 사고를 정의하는 주요 목표입니다. 린 사고 방식은 업계에 어떻게 적용되며 핵심은 무엇입니까? James P. Womack과 Daniel T. Jones가 공동 저술한 책에 나와 있는 5가지 주요 원칙을 검토해 보겠습니다(Lean Thinking:Banish Waste and Create Wealth in yo

회사의 주요 자산 중 하나는 생성, 획득, 관리 및 최적화하기 위해 노력하는 지식입니다. 그리고 어떤 조직과 마찬가지로 업계의 세계에서도 누군가는 떠나고 누군가는 도착하기 때문에 이 노하우가 처음부터 끝까지 유동적이고 완전한 방식으로 전달될 수 있도록 보장하는 것이 필수적입니다. 가능한. 이러한 지식 전달을 보장하기 위해 종종 중앙 집중화 프로세스의 일부로 다양한 도구가 사용됩니다. 한 곳에서 업무를 수행하는 데 필요한 모든 정보를 찾을 수 있다는 것이 이 접근 방식의 주요 관심사입니다. 지식 전달의 중요성 어느 회사에서나 인력

지식의 학습, 획득 및 전달은 회사의 성과를 결정하는 핵심 요소입니다. 산업에서 지식은 형식화되고 성문화될 수 있는 명시적 지식과 덜 유형적이고 전달하기 훨씬 더 복잡한 암묵적 지식의 두 가지 유형이 있습니다. 따라서 모든 조직의 목표는 최대한의 효율성과 최소한의 노하우 손실로 두 가지를 모두 포착하고 자본화하는 것입니다. 명시적 지식, 유형적이고 쉽게 양도 가능한 리소스 명시적 지식 획득 및 이전 산업의 기능 내에서 명확하게 공식화되고 표현되기 때문에 비교적 간단한 프로세스이거나 달성할 수 있는 프로세스입니다. 여기에는 절차,

유지 보수는 업계에서 중요한 활동입니다. 적절하게 조정되고 적용되면 고객에게 양질의 제품을 제공할 수 있기 때문에 회사가 고객 만족을 보장할 수 있습니다. 또한 특히 장비 가동 중지 시간을 줄임으로써 생산 자원이 운영 및 효율성을 유지하도록 보장함으로써 자원을 보존하는 데 도움이 됩니다. 하지만 효과적인 유지 관리에는 필연적으로 효율적인 유지 관리 절차의 개발이 필요합니다. . 적절하고 사용 상황에 맞는 콘텐츠 제안 모든 절차와 마찬가지로 유지 보수 작업 전용 절차는 수행을 담당하는 기술자와 감독 및 제어 담당자 모두에게 발생할

산업 문서의 핵심 요소인 작동 모드는 작업자가 각자의 작업에 고유한 작업을 수행하도록 안내하는 기본 지원입니다. 따라서 이러한 문서가 완벽하게 명확하고 읽을 수 있을 뿐만 아니라 작업 실행에서 부적합으로 이어질 수 있는 오류가 없는 것이 회사에 매우 중요합니다. 서류 작업 지침 업데이트:시간과 에너지 낭비 회사가 운영되는 환경이 진화하고 역동적으로 변화함에 따라 운영 및 생산 방식도 변화해야 합니다. 작업 지침은 새로운 요소(새로운 표준, 새로운 도구, 새로운 프로세스, 새로운 요구 등)의 도래에 적응해야 하기 때문에 제시간에 고

모든 형태의 폐기물 찾기는 성능에 많은 장애물을 구성하기 때문에 생산 전략의 핵심입니다. 시간 낭비는 특히 처벌을 받기 때문에 관리자가 범위를 줄이기 위해 노력을 집중하는 측면 중 하나입니다. 특히 생산이 변화하는 수요를 충족하기 위해 가능한 한 유연해야 하는 상황에서 불가피한 작업을 포함하는 일련의 변경 중에 존재합니다. 따라서 시간이 지남에 따라 이러한 계열 변경을 줄이는 것이 주요 과제이며 SMED 방법은 이를 해결하기 위해 정확하게 개발되었습니다. 전환 시간:무엇에 관한 것입니까? 동일한 제품을 제조하는 것을 가능하게 하지

미래 산업은 이미 움직이고 있습니다. 특히 디지털 기술과 관련된 점점 더 복잡하고 정교한 도구를 사용하는 것이 특징이므로 기술자와 엔지니어의 기술을 이러한 기술에 적용해야 합니다. 따라서 교육은 이러한 끊임없는 진화에서 중요한 요소입니다. 산업 활동의 주요 변화 산업 엔지니어와 기술자는 새로운 디지털 도구와 산업 로봇화의 도래로 필연적으로 자신의 기술을 재고하게 됩니다. 이러한 기술 혁신으로 인한 변화는 직책의 성격 및 이와 관련된 기술뿐만 아니라 업계 내 업무 조직에도 직접적인 영향을 미칩니다. . 3D 프린팅, 자동화, 사

몇 년 동안 진행되어 온 산업의 디지털화 과정은 이제 막 그 첫 번째 영향을 드러내기 시작했습니다. 전반적으로 경험의 피드백은 다소 고무적이지만, 공장의 디지털 혁신은 장기적 관점에서 중요한 결과라는 측면에서 그 비밀을 실제로 드러낼 것입니다. 확실한 것은 디지털로의 진화가 잘 진행되고 있다는 것입니다. 이는 중소기업, TWA 및 대기업에도 해당됩니다. 산업의 디지털화:예상되는 변화와 약속 기업에서 디지털 도구의 출현은 산업 활동에 중대한 변화를 가져오고 있습니다. 새로운 기술의 창출로 이어진다 뿐만 아니라 업무가 확장되는 경향이

경쟁력을 유지하고 이익 수준을 개선하면서 고객의 기대에 부응하는 생산을 보장할 수 있습니까? 이는 경쟁이 그 어느 때보다 치열하고 성과가 생존을 보장하는 산업에서 발생하는 다변수 방정식입니다. 비품질 비용 특히 우리가 마침내 그것을 기회이자 이익의 원천으로 고려할 수 있기 때문에 무시할 수 없는 측면입니다. 품질 목표를 준수하지 않으면 다음을 비롯한 여러 수준에서 회사의 건강에 영향을 미칩니다. 성능 금융 비품질의 개념은 무엇입니까? 비품질이라는 용어는 고객의 기대에 부응하는 특성을 가진 제품을 첫 번째 시도에서 개발할 수

추적 가능성에 대해 이야기하기 위해 제품에 식별자를 할당하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 도착부터 생산 체인 및 유통의 출구에 이르기까지 정교함을 추적하려면 전체 조직이 생각하고 설정해야 합니다. 추적 가능성 및 생산 추적이 보장되면 품질, 성능, 안전 및 기업 이미지를 포함하여 여러 수준에서 인더스트리 4.0이 주장할 수 있는 기여도가 상당합니다. 회사의 이미지와 안전을 위한 추적성 고객에게 있어 구매 및 소비하려는 제품의 원산지를 아는 것은 필수적입니다. 이것이 그의 선택을 크게 결정하고 한 브랜드를 다른 브랜드보다 선호하

1970년대 초 일본에서 시작된 전체 생산 유지 관리는 첫 번째 실험이 성공적으로 입증되면서 빠르게 수출되었습니다. 오늘날 이 방법은 대부분의 대량 생산 산업에 적용됩니다. TPM은 많은 전문가들이 실제 성능을 위한 수단으로 간주합니다. . 그러나 완전히 효과적이기 위해서는 대상 장비의 올바른 선택, 데이터 수집의 신뢰성과 속도, 직원의 참여와 같은 몇 가지 조건이 충족되어야 합니다. 생산 시간 극대화 현대 산업에서 유지보수 방법의 주요 발전 중 하나로 간주되는 Total Productive Maintenance는 다음 원칙을 기

작업자의 신체적 또는 도덕적 청렴성을 해칠 수 있는 사고의 위험을 줄이기 위해 작업 지침, 안전 조치 및 검증 절차를 철저히 준수해야 합니다. 실제로 어떤 조직도 구조 내에서 기본 보안 규칙을 무시할 수 없습니다. 글로벌 관리 시스템의 기둥 중 하나는 품질 관리 시스템(QMS)만큼 중요한 OHSMS(산업 안전 보건 관리 시스템)입니다. 활동과 관련된 위험으로부터 모든 업계 관계자를 보호하는 것을 목표로 하는 안전 접근 방식은 회사의 신뢰성과 내구성을 보장합니다. 안전 절차 수립 위험 식별, 예방 조치의 구현 및 문제 발생 시 적용

일부 기업은 디지털 시대에 도입된 새로운 기술을 통합하고 그에 따라 조직을 재편함으로써 이미 디지털 시대에 진입했습니다. 다른 기업들은 이 디지털 혁신을 이제 막 시작했으며 이러한 진화의 편에 서지 않기 위해 노력을 강화하고 있습니다. 이는 경쟁력을 유지하기 위한 필수 조치라는 것을 모두 잘 알고 있습니다. 그들은 각각 고유한 방식으로 접근하지만, 인더스트리 4.0과 관련된 여러 측면(협업, 변화 관리, 내부의 디지털 문화 구현 등)에 대해 작업해야 할 필요성과 같이 접근 방식은 대체로 유사합니다. 공장의 심장으로의 디지털 전환

산업계에서 로봇과 소프트웨어는 이제 풍경의 일부가 되었으며 계속해서 생산 위치를 크게 변화시키고 있습니다. 이러한 새롭고 점점 더 정교해지는 도구는 작업 환경과 유지 관리와 관련된 작업을 포함하여 직원이 임무를 수행하는 방식을 재정의합니다. 기계 및 인프라의 모니터링과 최적의 작동 순서 유지 관리는 사물 인터넷(IOT)과 관련된 기술 혁신의 주요 수혜자입니다. 원격 모니터링 많은 업계 이해 관계자가 특히 높이 평가하는 신기술이 제공하는 한 가지 기회가 있다면 생산 수단의 상태 및 성능을 알 수 있다는 것입니다. 현장에 있지 않아도

프로세스와 방법을 개발하고 이론화하는 것은 모든 산업에서 중요합니다. 그럼에도 불구하고 이러한 개념들은 비록 그것이 매우 정확하고 완전하다 할지라도 항상 예상치 못한 사건, 문제 및 다양한 역기능으로 구성되는 현장의 현실과 마주하게 된다. 이것이 관리자가 정기적으로 생산 지역과 작업장을 방문하도록 요청받는 이유입니다. 이것이 바로 린 경영에 해당하는 활동인 Gemba Walk 원칙에 해당합니다. 현장 현실에 대한 더 나은 고려 일본어 Gemba(또는 Genba)는 문자 그대로 현실이 있는 곳을 의미하므로 업계의 관리자와 의사 결

회사의 성과는 마음대로 사용할 수 있는 생산 수단에 의해서만 결정되는 것이 아닙니다. 또한 축적한 무형 자본과 이를 보존, 최적화 및 전송할 수 있는 능력으로 정의됩니다. 운영 노하우 홍보 업종과 활동 유형에 관계없이 업계가 직면한 주요 과제 중 하나입니다. 노하우 보존 및 최적화 산업에서 인적 자본과 노하우는 두 가지 기본 요소입니다. 성능을 통합하기 위해 가장 효율적인 기계와 가장 진보된 소프트웨어에 투자하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 노하우와 지식이 없으면 이러한 모든 수단이 아무리 정교해도 효과가 없습니다. 회사 내

현대 산업의 세계는 특히 품질과 관련하여 정체의 여지를 남기지 않습니다. 각 회사는 효율성과 경쟁력을 유지하기 위해 이와 관련하여 개선해야 합니다. 폐기물, 기능 장애 및 비품질의 원인은 생산 및 품질에 대한 실질적인 장애물이므로 이를 식별하고 해결해야 합니다. 생산 품질을 개선하려면 특히 기술 미디어 및 문서의 재정의(새로운 기술 덕분에)와 적절한 품질 도구의 구현을 통해 프로세스와 운영 조직에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 기술 지원은 품질의 기초입니다 모든 작업, 프로세스 단계 또는 절차는 해당 문서에 기록되고 자세히 설명

의심할 여지 없이 업계 변화의 주요 원천인 디지털 혁명은 그 구조와 조직을 변화시키고 있습니다. 동시에 워크스테이션에서도 변화를 가져온다. 새로운 기술이 기술자의 환경과 행동 방식을 형성합니다. . 오늘 우리가 목격하고 있는 기술적, 조직적 변화는 미래의 운영자를 예고합니다. 미래의 공장은 순조롭게 진행 중입니다 기업이 속도와 정도는 다르지만 대부분은 디지털 시대를 향한 진화 과정에 제대로 참여하고 있습니다. 태블릿 및 스마트폰과 같은 모바일 미디어의 사용과 모두 연결 . 이제 기계가 상호 연결되고 모바일 애플리케이션을 통해 실시

ICT는 지금 몇 년 동안 산업을 침범했으며 미래의 공장이 어떤 모습일지 예고합니다. 하드웨어와 소프트웨어 측면 모두에서 눈부신 기술 발전에 의해 제공되는 새로운 도구는 조직 및 작업 실행에서 유망하고 혁신적입니다. 디지털 제조 제조 프로세스가 완전히 디지털화되는 , 특히 지능적이고 연결된 운영 및 장비를 기반으로 하므로 생산성 향상, 비용 절감 및 경쟁력 측면에서 엄청난 잠재력을 제공합니다. 회사 내 진정한 연결성 새로운 디지털 기술의 도래와 함께 다양한 회사 내에서 연결성과 상호 연결이 붐을 이루고 있습니다. 한 가지 예는 본