최근 몇 년 동안 전자 제품의 소형화, 무결성 및 모듈화가 목격되어 전자 부품의 조립 밀도 측면에서 확대되고 효과적인 방열 면적 측면에서 감소로 이어집니다. 따라서 고전력 전자 부품의 열 설계 및 보드 수준의 열 발산 문제가 전자 엔지니어들 사이에서 널리 퍼져 있습니다. FPGA(Field Programmable Gate Array) 시스템의 경우 열 방출은 칩이 정상적으로 작동할 수 있는지 여부를 결정하는 핵심 기술 중 하나입니다. PCB 열 설계의 목적은 적절한 온도에서 시스템이 작동하도록 적절한 조치와 방법을 통해 부품과 보드

종종 인쇄 회로 기판(PCB) 설계에는 아날로그 섹션과 디지털 섹션이 모두 포함됩니다. 아날로그 섹션은 일반적으로 디지털화를 위해 신호를 조절하고 디지털 섹션은 아날로그 신호를 디지털 신호로 변환한 다음 현재 디지털 도메인 신호에 작용합니다. PCB 설계의 이 두 블록을 분리하는 것은 아날로그 회로의 무결성을 보장하는 데 매우 중요합니다. 아날로그 회로는 일반적으로 잡음 신호에 매우 민감하고 디지털 회로는 일반적으로 전기적으로 매우 잡음이 있습니다. 이 기사에서는 혼합 신호 레이아웃 문제를 피하기 위한 몇 가지 일반적인 규칙에 대해

대부분의 PCB 설계는 정확하고 검증된 회로도를 가지고 시작합니다. 그런 다음 회로도 설계를 최종 PCB로 변환하는 힘든 작업을 수행해야 합니다. 원래 회로 설계가 신중하게 수행되었음에도 불구하고 PCB가 작동하지 않는 경우가 많습니다. 시뮬레이션을 사용하여 회로도를 검증한 경우에도 설계 시뮬레이션에서 설명하지 못하는 것은 PCB 레이아웃의 세부 사항이 설계 구현에 예상치 못한 오류 소스를 삽입할 수 있다는 것입니다. 이것은 디자인에서 더 높은 클럭 속도와 함께 더 새롭고 더 빠른 구성 요소를 사용할 때 특히 그렇습니다. 또한 장치

고속 전자 시스템에 관한 한, 인쇄 회로 기판 설계의 성공은 이론과 실제 모두에서 전자파 적합성(EMC) 시스템의 높은 문제 해결로 직결됩니다. EMC 표준에 도달하기 위해 고속 PCB 설계는 큰 도전에 직면해 있으므로 고속 PCB 설계자는 설계 과정에서 전통적인 설계 철학과 접근 방식을 포기해야 합니다. 이 구절은 주로 실습의 관점에서 고속 PCB 설계 과정에서 오해와 전략을 분석합니다. 고속 PCB 재료의 유전율 지금까지 고속 PCB 설계를 위한 설계 기법은 크게 노이즈 및 지연 PCB 그래프 설계 기법, 임피던스 및 전파 지

인쇄 회로 기판(PCB) 설계는 전기 엔지니어의 작업에 필수적이며 완벽한 PCB를 설계하는 것은 분명히 쉬운 일이 아닙니다. 완벽한 PCB는 구성 요소 선택 및 배포의 합리성뿐만 아니라 높은 신호 전도도에서 파생됩니다. 이 논문에서는 엔지니어링 작업에 도움을 주기 위해 PCB 고속 신호 회로 설계에 대한 라우팅 기술에 대한 지식을 소개하고 표시합니다. 다층 기판 기반 PCB 라우팅 PCB를 설계할 때 대부분의 엔지니어는 다층 기판을 사용하여 고신호 라우팅을 완료하려고 합니다. 이러한 다층 기판은 PCB의 핵심 역할 외에도 이러한

PCB라고도 하는 인쇄 회로 기판은 오늘날 모든 전자 부품의 핵심을 형성합니다. 이 작은 친환경 부품은 일상적인 가전제품과 산업 기계 모두에 필수적입니다. PCB 설계 및 레이아웃은 모든 제품 기능의 중요한 구성 요소입니다. 이것이 장비의 성공 또는 실패를 결정합니다. 기술의 끊임없는 진화와 함께 이러한 디자인은 계속해서 발전해 왔습니다. 오늘날 이러한 설계의 복잡성과 기대치는 전기 엔지니어의 혁신 덕분에 새로운 수준에 도달했습니다. 최근 PCB 설계 시스템 및 기술의 발전은 업계 전반에 걸쳐 광범위한 영향을 미쳤습니다. 결과적

전자 부품의 절반 이상이 열 환경으로 인한 높은 스트레스로 인해 고장나는 것으로 추정됩니다. 최근 몇 년 동안 대규모 및 하이퍼스케일 집적 회로(IC) 및 표면 실장 기술(SMT)의 광범위한 장치와 전자 제품이 소형화, 고밀도 및 고신뢰성을 향한 개발 방향을 수용하기 시작하는 것을 목격했습니다. 따라서 전자 시스템은 열 성능에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 결국 전자 제품의 출현과 함께 탄생한 열 관리는 전자 시스템의 성능과 기능을 결정하는 중요한 역할을 합니다. 전자 기기의 근간인 PCB(Printed Circ

직사각형 SMC(표면 실장 부품) 또는 SMD(표면 실장 장치) 직사각형 SMC 또는 SMD의 크기 설계는 아래 그림 1과 같습니다. 직사각형 SMC(표면 실장 부품) 또는 SMD(표면 실장 장치) 직사각형 SMC 또는 SMD의 크기 설계는 아래 그림 1과 같습니다. 문지름 홈 본딩 패드의 홈 깊이는 공식(단위:mm)에 따라 계산됩니다. 참고:L최대 구성 요소 쉘의 최대 길이를 나타냅니다. B는 본딩 패드 패턴의 길이를 나타냅니다. G는 두 본딩 패드 패턴 사이의 거리를 나타냅니다. D는 문지름 홈 본딩 패드의 깊이를

Pad-Trace 연결 설정 • 패드가 넓은 면적의 접지와 연결되는 경우 교차 접지와 45° 접지를 먼저 고려해야 합니다. • 대면적 또는 전력선이 있는 지면에서 인출된 리드의 길이는 0.5mm 이상, 너비는 0.4mm 미만이어야 합니다. • 직사각형 패드로 연결된 궤적은 패드의 긴 쪽 중심에서 각도 생성을 피하여 그려야 합니다. • IC 회로 부품 패드와 패드에서 끌어온 리드 사이의 리드 설계는 그림 2에 나와 있습니다. 스루홀 설정 • 리플로우 솔더링 적용 시 스루홀(스루홀) 설정: ㅏ. 일반적으로 관통 구멍

RF(무선 주파수) PCB(인쇄 회로 기판) 설계에는 많은 불확실성이 있으므로 블랙 아트로 설명됩니다. 일반적으로 말해서, 마이크로파 이하 주파수의 회로(저주파 및 저주파 디지털 회로 포함)의 경우 신중한 레이아웃은 모든 설계 원칙을 마스터한 회로 설계에서 처음으로 성공을 보장합니다. 그러나 마이크로웨이브 이상의 주파수 및 고주파 PC 레벨 디지털 회로의 경우 2~3가지 버전의 PCB가 회로 품질을 보장할 수 있습니다. 그러나 RF 회로가 마이크로파보다 높은 주파수에 관한 한 지속적인 개선을 위해서는 더 많은 버전의 PCB 설계가

솔더 마스크로 연결된 PCB(인쇄 회로 기판) 비아와 구리 비아 사이에는 직접적인 상관 관계가 없는 것 같습니다. 그러나 제대로 수행되지 않은 솔더 마스크 플러깅은 PCB에 파괴적인 결과를 초래할 수 있습니다. 스텐실 인쇄용 특수 기술의 일종으로 PCB 제작을 위한 솔더 마스크 플러깅 기술은 SMT(표면 실장 기술)의 적용과 지속적인 발전으로 발전하고 있습니다. 비아 플러깅의 특징은 다음과 같습니다.• PCB 기판의 모든 비아 중에서 부품 플러깅 비아, 열 방출 비아 및 테스트 비아를 제외하고 대부분은 노출될 필요가 없습니다. 솔더

점점 더 많은 장치가 무선 방식으로 인터넷에 연결됨에 따라 전자 엔지니어는 장비 공간을 제공하기 위해 무선 송신기를 조립하는 방법과 점점 더 작은 크기의 장치를 설계 및 제조하는 방법과 같은 많은 문제에 직면해 있습니다. 또한 인체 공학과 적용 가능한 접근성 및 환경과의 조화를 이루는 IoT(사물인터넷) 제품에 대한 고객의 요구에 부응하기 위해 노력하고 있습니다. IoT 제품을 고려할 때 크기 기대치는 가장 중요한 고려 사항 중 하나이며 무선 특성과 가격도 일반적으로 고려됩니다. 이상적으로 엔지니어는 작은 크기, 우수한 RF(무

전자 제품이 빠르게 발전함에 따라 시장은 플렉스 리지드 PCB(인쇄 회로 기판) 및 임피던스 제어 PCB에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지면서 동시에 이에 대한 요구 사항이 점점 더 엄격해지고 있습니다. 임피던스 요구사항이 있는 flex-rigid PCB의 주요 문제는 측정값과 설계값의 차이가 20Ω 이상으로 크게 발생하여 설계 보상 실패 및 제조 제어의 어려움을 초래한다는 점에 직면해 있습니다. 이 기사는 주로 PCB 설계의 관점에서 엄격한 임피던스 제어 정확도를 충족하는 방법에 대해 설명하며 PCB 제조 업계에서 근무하는 직원

BGA(볼 그리드 어레이) 어셈블리는 납땜 어셈블리 기술과 완전히 호환됩니다. 칩 스케일 BGA의 피치는 0.5mm, 0.65mm 또는 0.8mm일 수 있으며 플라스틱 또는 세라믹 BGA 부품은 1.5mm, 1.27mm 및 1mm와 같은 더 넓은 피치를 특징으로 합니다. 미세 피치의 BGA 패키지는 핀 패키지가 있는 IC(집적 회로)보다 손상되기 쉽고 BGA 구성 요소는 I/O 핀에 대한 특정 요구 사항을 충족하기 위해 접점을 선택적으로 줄일 수 있습니다. BGA 패키지는 SMT(표면 실장 기술) 조립에 적용되는 첨단 기술로, 파인

Q1:PCB(인쇄 회로 기판) 재료를 선택하는 방법은 무엇입니까? A1:PCB 재료는 전적으로 설계 수요, 대량 생산 및 비용 간의 균형을 기반으로 선택되어야 합니다. 설계 요구 사항에는 고속 PCB 설계 시 심각하게 고려해야 하는 전기 요소가 포함됩니다. 또한 유전율과 유전 손실이 주파수에 맞는지 고려해야 합니다. Q2:고주파 간섭을 피하는 방법은 무엇입니까? A2:고주파 간섭을 극복하는 주요 원칙은 누화를 최대한 줄이는 것입니다. 이는 고속 신호와 아날로그 신호 사이의 거리를 늘리거나 아날로그 신호 옆에 접지 보호 또는

PCB(Printed Circuit Board)는 컴퓨터, 통신, 군용 하드웨어, 소형부터 대형까지 다양한 분야의 거의 모든 가전제품에 적용되는 전자제품의 핵심입니다. 간단히 말해서 PCB는 전자 제품의 기능을 구현하는 중요한 역할을 합니다. 그럼에도 불구하고 회로 기판을 설계하는 것은 결코 쉬운 일이 아니며 레이어, 구성 요소 또는 회로 간의 많은 연관성을 적절하게 처리해야 합니다. 잘못 생각한 설계는 전자 시스템 내부에서 작동할 때 실패를 초래하거나 심지어 재앙을 초래할 수 있습니다. PCB 설계 자체의 어려움에도 불구하고

어떤 엔지니어도 자신의 PCB(인쇄 회로 기판)에 결함이 발생할 것으로 예상하지 않습니다. 그러나 일반적으로 볼 수 있는 일부 PCB 설계 문제는 환경적 측면, PCB 보드의 부적절한 적용 또는 순수한 사고로 인해 거의 파악되지 않는 경우가 있습니다. 따라서 엔지니어는 PCB에 대한 사고를 막아야 하지만 이러한 문제에 직면했을 때 즉각적인 조치를 취하는 것이 더 중요합니다. 결함#1:PCB의 단락 PCB 단락은 PCB 보드를 고장나게 하는 가장 일반적인 문제 중 하나이며 많은 원인이 있습니다. 중요도 순으로 원인을 논의하고 비상대

최근 전자제품은 소형화, 고정밀화를 요구하여 부품의 소형화가 필수적인 개발 트렌드가 되었습니다. 소형화된 부품이 대면적 PCB에 조립될 준비가 되었을 때 보드의 부드러움에 대해 훨씬 더 높은 요구 사항이 필요합니다. 당연히 PCB 제조업체가 PCB의 휨 정도를 줄이는 방법을 고려해야 하는 필수 주제가 되었습니다. IPC-600에서 확인된 제조 규정에 따르면 SMT 어셈블리를 통과할 준비가 된 PCB의 휨은 최대 0.75%입니다. 그러나 넓은 면적의 회로 기판에 작은 부품을 조립하는 경우 해당 규정이 작동하지 않습니다. 일반적으로

Printed Circuit Board의 줄임말인 PCB는 해당 기능을 수행하기 위해 전자 부품을 운반하는 기본 플랫폼입니다. 기판 재료를 기반으로 PCB는 기판 레이어, 기판 및 구성 요소 간의 연결을 통해 PCB 설계 파일에 따라 제작됩니다. PCB의 주요 기능은 회로 기판을 둘러싼 모든 부품 간의 전기적 연결에 완전히 기여하는 릴레이 전송 역할에 있습니다. 따라서 PCB는 일반적으로 전자 제품의 핵심으로 간주됩니다. PCB는 Gerber 파일, NC 드릴 파일, 스텐실 디자인 파일 등을 포함한 PCB 디자인 파일에 따라 엄

PADS는 멘토 그래픽스가 개발한 PCB 설계 패키지입니다. 세 가지 트림 레벨(Standard, Standard Plus 및 Professional)로 제공되며 고급 상용 등급 소프트웨어 패키지로 간주됩니다. 신호 무결성 분석 기능, 고급 자동 라우터, 열 설계 고려 사항 분석 및 다양한 프로젝트 관리 기능 지원을 비롯한 여러 고급 기능이 있습니다. 세 가지 다른 버전의 PADS는 다른 기능을 가지고 있으며 다른 대상 사용자에 대해 설정되어 있습니다. 아래 표는 이들 간의 비교를 보여줍니다. 이 튜토리얼에서 PADS Stand