현재 고속 PCB 설계는 통신, 컴퓨터, 그래프, 영상처리 등 다양한 분야에 광범위하게 적용되고 있으며 모든 첨단 부가가치 제품은 저전력, 저전자파, 고신뢰성, 소형화, 경량화를 지향하도록 설계되고 있습니다. 무게. 이러한 목표를 달성하기 위해 THT(Through-Hole Technology) 설계 및 구현은 고속 PCB 설계에서 매우 중요합니다. 스루 홀 기술 쓰루 홀은 다층 PCB 설계에 필수적인 부품 중 하나입니다. 관통 구멍은 비아, 패드 및 전원 평면의 절연 영역의 세 부분으로 구성되며 다음 이미지에서 확인할 수 있습니

전자 제품 조립 밀도의 지속적인 개선은 전자 부품과 장치 모두를 소형화, 미세 피치 및 리드 없음으로 이끕니다. 이 기사에서는 QFN(quad-flat no-leads) 구성 요소와 호환되는 우수한 솔더 페이스트 인쇄 기술에 대해 논의하고 기능을 자세히 설명할 QFN 구성 요소 및 LCCC(leadless Ceramic Chip Carrier) 구성 요소를 소개합니다. QFN 패키지 외관 디자인, QFN 패드 디자인, QFN 스텐실 오프닝 디자인을 기반으로 QFN 구조와 패드 디자인도 소개된다. 마지막으로 QFN 부품의 우수한 솔더

초대형 집적 회로(IC)의 빠른 개발과 함께 전자 어셈블리 요구 사항은 기존 패키지 유형으로는 결코 충족될 수 없으며 더 높은 무결성, 더 작은 보드 크기 및 더 높은 I /O 카운트. 위에서 언급한 모든 새로운 유형의 패키지 중에서 BGA(ball grid array) 패키지는 기존 패키지의 여러 한계를 극복하는 다양성으로 인해 가장 광범위한 응용 분야를 가진 기본 유형입니다. 솔더링 기술과 관련된 요소의 관점에서 BGA 패키지는 예를 들어 QFP(쿼드 플랫 패키지)와 같은 기존 패키지와 거의 다르지 않습니다. 그럼에도 불구하고

비아는 다층 PCB(인쇄 회로 기판)의 여러 레이어에 걸쳐 트레이스를 연결하는 도체 역할을 합니다. 저주파의 경우 via는 신호 전송에 영향을 미치지 않습니다. 그러나 주파수가 상승하고(1GHz 이상) 신호 상승 에지가 가파르게 되면(최대 1ns) 비아를 단순히 전기적 연결의 함수로 간주할 수 없으며 비아가 신호 무결성에 미치는 영향을 신중하게 고려해야 합니다. 비아는 전송 라인에서 불연속 임피던스가 있는 중단점으로 작동하여 신호 반사를 유발합니다. 그럼에도 불구하고 비아로 인한 문제는 기생 커패시턴스와 기생 인덕턴스에 더 집중되어

칩 패키징 기술의 발달로 BGA(Ball Grid Array)가 표준 패키징 형태로 여겨져 왔다. 수백 개의 핀이 있는 칩에 관한 한 BGA 패키지를 적용하면 엄청난 이점이 있습니다. BGA 칩은 BGA 패키지 모양에서 QFP(쿼드 플랫 패키지) 칩보다 우위에 있습니다. BGA 패키지는 QFP 칩에서 주변 리드를 대체하는 솔더 볼 어레이로 칩의 물리적 크기를 극적으로 줄입니다. 이는 여러 I/O 핀을 사용할 수 있을 때 특히 분명합니다. BGA의 표면적은 I/O 핀 수가 증가함에 따라 선형적으로 증가하는 반면 QFP의 표면적은

LED(Light Emitting Diode) 디스플레이는 높은 밝기, 낮은 에너지 소비, 긴 수명에서 안정성에 이르는 장점으로 인해 전자 산업에서 채택되었습니다. 피치, 안정성, 밝기 또는 색상 깊이(회색조)와 같은 기술 지표의 지속적인 발전으로 인해 인쇄 회로 기판(PCB)은 최종 제품의 품질 및 신뢰성 측면에서 점점 더 높은 요구 사항을 충족해야 합니다. LED PCB 제조 차질 • 회로 그래픽 LED 쪽에는 회로 라인과 패드가 고밀도로 배치되어 있으므로 제작 시 스크래치 감소가 가장 중요합니다. 노광이 진행됨에 따라 참

오늘날 RF/Microwave PCB는 의료, 통신 등을 포함한 수많은 휴대용 무선 장치 및 상업 산업에서 광범위하게 적용되는 것을 목격했습니다. RF(무선 주파수)/Microwave 회로는 피부 효과 및 결합 효과, 간섭 및 회로의 방사선은 실제 인쇄 회로 기판(PCB) 설계에서 제어하기 어렵습니다. 일반적으로 발생하는 문제로는 디지털 회로와 아날로그 회로 간의 교차 간섭, 전원으로 인한 노이즈 간섭, 부조리한 레이아웃으로 인한 유사한 간섭 문제가 있습니다. 결과적으로 PCB 설계의 장점과 단점을 어떻게 균형을 잡고 간섭을 줄이려

전자 제품의 품질은 조립 기술에 크게 좌우됩니다. 박스 빌드 어셈블리는 설계 파일, 작업 절차 및 기술에 따라 여러 구성 요소 및 액세서리를 조립하고 회로 기판 또는 인클로저의 특정 위치에 고정하여 통합 시스템을 생성하는 프로세스를 말합니다. 그런 다음 테스트 및 검사를 거쳐 해당 시스템이 최종 제품이 되고 포장 후 전 세계 영업 사무소에 배포될 수 있습니다. 대량 생산되는 전자제품의 모듈 중 기술파일은 실제로 전체 제조과정의 각 단계의 기술적 특징을 나타내는 파일로 구성되어 있다. 단계는 조립 준비, 하위 조립 및 상자 빌드

EMC는 Electro-Magnetic Compatibility의 약자로 동일한 전자기 환경에서 전자 장치가 자체 기능을 구현할 수 있는 공존 상태를 의미합니다. 간단히 말해서 EMC는 전자 장치가 간섭 없이 독립적으로 정상적으로 작동하도록 허용합니다. 즉, 이러한 전자 장치는 전체 시스템에서 서로 호환될 수 있습니다. EMC는 EMI(Electro-Magnetic Interference)를 제어하여 구현되기 때문에 EMI 도입, EMI 연구, EMI 방지 솔루션 및 EMI 관리 등 EMI에 관한 일련의 연구로 발전합니다. EMC의

노트북 PCB의 경우 일반적으로 6층 또는 8층 회로 기판이 선택됩니다. 그러나 비용을 고려할 때 6레이어 PCB는 PCB 설계자에게 최적의 선택입니다. 안타깝게도 6층 PCB를 위한 EMC(Electromagnetic Compatibility) 설계는 기판 설계자를 괴롭히고 있습니다. 노트북 개발 설계는 매우 복잡한 절차이므로 EMC 설계는 처음부터 끝까지 신중하게 고려해야 합니다. 사실상, 최적의 EMC 달성은 이 기사에서 자세히 소개되고 논의될 세 가지 주요 고려 사항에 달려 있습니다. 첫 번째 고려 사항:계획 설계 노트

Mil/Aero 전자 제품에 대한 PCB 요구 사항 전자 엔지니어가 군사/항공 우주(약칭 mil/aero) 애플리케이션용 PCB 설계를 준비할 때 몇 가지 세부 사항과 성능 요구 사항을 고려해야 합니다. 일반적으로 mil 및 aero 제품 모두 다양한 작동 조건과 광범위한 작동 온도를 요구하는 것으로 알려져 있습니다. 그들은 사막과 같은 극한의 열이나 남극과 같은 극한의 추위와 함께 여러 엄격한 환경을 견딜 수 있어야 합니다. 극한의 온도 외에도 습도도 주요 고려 사항입니다. 따라서 밀/항공용 PCB를 설계하는 과정에서 온도 및

박막 마이크로 스트립 회로는 마이크로파 통신, 전자 대책(ECM), 항공우주 산업 등에 널리 적용되어 왔습니다. 박막 IC(집적 회로)를 제조할 때 증착된 박막 저항 재료를 적용하여 제조하는 것이 매우 중요합니다. 고정밀, 고정밀 박막 임베디드 저항기. 박막 IC는 박막 저항기에 대한 엄격한 요구 사항을 요구합니다. 제곱 저항은 충분히 넓어야 합니다. b.저항의 온도 계수는 작아야 합니다. c.기판과의 접착력은 충분히 강해야 합니다. d.박막 저항기는 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능을 제공해야 합니다.e.필름은 쉽고 편리해야 합니

마이크로 전자공학 및 대역폭 장치 기술의 발전으로 디지털화가 진행됨에 따라 RF 통합은 더 넓은 대역폭과 부피, 무게 및 비용 측면에서 점진적인 감소로 더 높은 수준으로 올라갈 것입니다. 또한 시스템 하드웨어 구성에 혁명적인 변화가 일어날 것이며 통합 구조와 하드웨어 일반화가 불가피한 추세가 될 것입니다. 항공임무시스템 통합 및 소형화 설계를 통해 모든 시스템의 안테나를 주파수 대역 및 기능에 따라 적은 수의 안테나로 요약하거나 재구성할 수 있습니다. 또한 안테나, 아날로그 회로, 제어 회로, 디지털 회로 및 연결 네트워크에 대한

전기 제품은 EMI(Electro-Magnetic Interference)와 함께 태어납니다. 전자 제품의 다기능은 사람들의 다양한 기대를 충족시키며, 이는 또한 사람들의 건강과 환경 보안을 직접적으로 위협하는 일련의 EMI 문제를 발생시킵니다. EMI가 자동차에 미치는 영향은 외부 무선 장치의 성능에 영향을 미치고 차량 내부의 전자 장치에 어느 정도 간섭을 일으킬 정도로 돌출되어 있습니다. 따라서 EMI를 이해하고 예방 조치로 자동차 회로 설계에 대한 몇 가지 팁에 집중하는 것이 매우 필요합니다. 자동차 회로의 EMI 분석 EM

솔더 마스크란 무엇입니까? 솔더 레지스트 또는 솔더 스톱 마스크/코팅이라고도 하는 솔더 마스크는 PCB 신뢰성과 고성능을 보장하기 위해 상단과 하단의 인쇄 회로 기판(PCB)에 솔더링할 필요 없이 구리 트레이스를 덮는 얇은 층입니다. 수지는 일반적으로 내습성, 절연성, 내땜납성 및 고온 내성 및 미관 면에서 우수한 작용을 하기 때문에 솔더 마스크의 주요 재료로 선택됩니다. 대부분의 PCB는 실제로 솔더 마스크 그린 오일의 색상인 녹색으로 간주됩니다. 그러나 솔더 마스크는 녹색, 흰색, 파란색, 검정색, 빨간색, 노란색 등 다양

노트북의 보급과 보급으로 제품 품질과 제조 효율을 향상시키는 것이 무엇보다 중요해지고 있으며 노트북 생산 과정에서 핵심 기술과 제품 품질 관리가 가장 집중되고 있습니다. PCB 설계, 미니어처 부품 조립 기술, 생산 라인 설계 및 PCB 세척 측면에서 핵심 기술에 대한 분석을 기반으로 이 기사에서는 자동 기계 조립의 효율성과 제품의 수율을 높이는 방법을 연구합니다. 제품 디자인과 핵심 기술의 조정과 효과적인 품질 관리를 통해 자동 장비는 노트북 산업에서 자동 장치의 응용에 효과적인 품질 보증을 제공하기 위해 노트북 조립 기능의 요구

전자 기술의 끊임없는 발전, 디지털 시스템에서 클록의 고주파수 증가, 상승 에지 시간이 점점 짧아짐에 따라 PCB 시스템은 구성 요소를 지원하는 플랫폼 이상의 고성능 시스템 구조가 되었습니다. 전기적 성능의 관점에서 고속 신호 간의 상호 연결은 더 이상 신속하거나 투명하지 않으며 고속 PCB 및 기판 평면 특성에 대한 리드 간 상호 연결의 영향을 더 이상 무시할 수 없습니다. 고속 신호 상호 연결로 인한 반사, 누화, 지연, 호출 및 임피던스 매칭을 포함한 신호 무결성 문제를 성공적으로 처리하고 신호 전송 품질이 설계의 성공을 결정

PCB(Printed Circuit Boards)는 전자제품에 응용이 잘 될 수 있는 부품의 플랫폼으로서 부품 간의 전기적 연결과 전자기기나 장비의 기반이 되는 중요한 역할을 합니다. 따라서 그 성능과 품질은 곧 전자제품과 직결된다. 마이크로일렉트로닉스 기술의 급속한 발전과 함께 수많은 전자 제품이 함께 작동하여 상호 간섭이 점점 증가하는 경향이 있습니다. 또한 PCB 밀도가 증가하면 PCB 설계의 품질이 간섭 및 간섭 저항의 범위를 결정하는 데 중요한 역할을 한다는 사실로 이어집니다. 결과적으로 부품 선택 및 회로 설계 외에도 최

클럭 주파수가 점점 높아지는 전자 시스템의 과정에서 부정확한 타이밍 시퀀스 및 전송 라인의 부정확한 반사와 같은 신호 무결성 문제가 점진적으로 발생하여 회로 시스템의 정상적인 작동에 나쁜 영향을 미칩니다. 또한 PCB의 트레이스가 너무 작아서 누화 노이즈가 발생하고 신호 전송이 나쁜 영향을 받습니다. 고속 디지털-아날로그 혼합 회로의 경우 신호 실행의 실제 상황에 따라 신호 무결성 문제를 해결하고 신호 전송 품질을 지속적으로 높이며 다양한 개발을 위한 중요한 정보 소스를 제공하기 위해 PCB 설계를 합리적으로 구현해야 합니다. 산업

전자부품 패키지 기술의 초소형화, 경량화, 고성능화에 따라 부품의 기능 밀도를 높이고 입력단자와 출력단자 사이의 간격을 줄이는 것이 전자부품의 발전 경향이었으며, 이는 자동조립 기술이 가장 잘 나타난다. SMT(표면 실장 기술)에 의해. 부품의 표면 실장을 구현하기 위한 첫 번째 단계는 구조화된 PCB를 얻을 수 있도록 PCB에 해당 패드를 제조하는 것입니다. 그런 다음 스텐실 인쇄 기술을 적용하여 PCB 패드 표면의 솔더 페이스트를 덮습니다. 마지막으로 가열을 수행하여 솔더 페이스트를 액체로 변환하여 구성 요소의 핀과 PCB 패드