하이브리드 제조의 목적은 적층 가공(AM)의 장점과 절삭 가공을 결합하는 것입니다. 단일 기계를 사용하여 두 프로세스를 모두 사용하여 동일한 기계에서 완성된 부품을 생산할 수 있는 기능을 만듭니다. 하이브리드 제조는 적층 제조와 함께 전통적인 절삭 가공의 최고의 기능을 결합합니다. 하이브리드 제조의 이점 하이브리드 제조는 절삭 가공 또는 적층 가공 단독에 비해 몇 가지 이점을 제공합니다. 기존 부품에 재료를 추가할 수 있는 첨가제의 기능으로 인해 필요한 경우에만 손상된 부품을 구축 및 수리할 수 있어 재료 비용을 절감할 수 있습

하이브리드 제조는 동일한 기계 내에서 적층 제조(AM)와 절삭 제조의 조합입니다. 두 프로세스 모두 자체적으로 놀라운 기능을 가지고 있지만 결합하면 완전히 새로운 수준의 설계 및 제조가 열립니다. 오늘날 우리는 금속 분말이나 와이어를 증착하기 위한 DED(Directed Energy Deposition) 헤드와 선반이나 밀과 같은 공작 기계가 장착된 하이브리드 시스템을 주로 봅니다. 이러한 시스템을 사용하면 단일 설정으로 부품을 만들고 마무리할 수 있으므로 AM 부품이 한 기계를 두 번째 기계에서 재설정하도록 남겨 둘 필요가 없기

코로나 바이러스가 여기에 있습니다. 우리의 의사와 간호사가 최전선에서 바이러스와 싸우고 있는 동안 많은 사람들이 우리가 무엇을 도울 수 있을지 궁금해하고 있습니다. 제조업체로서 우리는 물건을 만듭니다. 그리고 환풍기도 부족합니다. 인공호흡기를 만드는 제조업체는 제품을 필요로 하는 사람들의 손에 제품을 제공하기 위해 최대한 빨리 생산을 늘리기 위해 노력하고 있습니다. 하지만 인공호흡기에 대한 전문 지식이 없는 제조업체가 도움을 줄 수 있는 방법은 무엇입니까? 지난 2일 동안 소셜 미디어에서 인공호흡기 제조업체에 도움을 제공하는

기술의 급속한 발전과 변화는 기계 공장의 운영 방식을 어렵게 합니다. 현상 유지를 유지하고 이러한 새로운 발전에 적응하고 수용하지 않으면 뒤처지게 될 것입니다. 인더스트리 4.0이라고 불리는 이 시대에는 디지털 산업 기술로의 근본적인 변화가 있습니다. 기계 전반에 걸쳐 대량의 데이터를 수집하고 분석하는 기능은 가공 프로세스와 작업을 더 빠르고 효율적이며 유연하게 변화시키고 있습니다. 인더스트리 4.0은 이전의 혁명과 마찬가지로 생산성을 높이고 경제를 변화시키며 노동력 운영 방식을 변화시킬 것입니다. 가공 산업에 도전하고 변화시키는

YG-1 지역 영업 관리자인 Cullen Morrison과의 Q&A COVID-19 대유행의 시작부터 기업들은 공급망 붕괴와 씨름하고 있습니다. 바이러스는 많은 글로벌 기업이 공급망을 고정한 중국에서 시작되었습니다. 회사는 즉시 리드 타임이 더 길어지고 공급업체가 계약을 이행하지 못하는 것을 보기 시작했습니다. 그 결과 미국 기업들이 더 많은 공급망을 해안이나 해안 근처에서 북미로 가져올 것이라는 많은 추측이 있었습니다. 거시 투자 리서치 회사(Forbes)인 Bretton Woods Research의 책임자인 Vladim

인력 감축이나 광고비 절감과 같은 일회성 비용 절감과 달리 효율성을 높이면 장기적으로 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 따라서 효율성 향상은 COVID-19 기간 동안 비용을 절감하려는 많은 상점에 매력적인 옵션입니다. 우리는 최근에 기계 공장 효율성 전문가인 Cullen Morrison을 인터뷰했습니다. 그는 우리에게 다음과 같이 말했습니다. 대부분의 상점에서 이 수치는 아마도 50%의 북쪽에 있을 것입니다.” 효율성을 통해 비용을 절감하고자 하는 기계 공장을 위한 Cullen의 몇 가지 주요 팁은 다음과 같습니다. 모든

기계 공장의 까다로운 환경에서 환경 보건 및 안전(EH&S) 전문가는 가장 중요하고 도전적인 직업 중 하나입니다. 작업장과 직원의 안전을 보장합니다. NFPA는 스프링클러 시스템 및 건물 경보를 포함한 전반적인 건물 화재 예방을 규제합니다. 그러나 예를 들어 개별 CNC 기계에 대한 보다 현지화된 보호는 개별 상점의 재량에 달려 있습니다. CNC 화재 진압과 이것이 작업장 생산성과 안전에 미치는 영향을 다룰 것입니다. CNC 기계 안전 전반적인 건물 화재 방지 및 경보 시스템은 최악의 시나리오로부터 보호하지만 CNC 기계에 불이

가공 환경의 보건 및 안전 전문가는 작업장과 직원의 안전과 생산성을 보장하기 위해 작업장 안팎의 위험을 고려해야 합니다. CNC 기계 자체는 움직이는 부품의 양, 크기, 고속 이동 및 장비의 날카로운 도구로 인해 수많은 위험을 내포하고 있습니다. 다행히 직원들이 계속해서 안전하게 작업할 수 있도록 위험과 위험을 완화할 수 있는 솔루션과 방법이 있습니다. CNC 기계 작업장의 위험 유형 기계 공장 환경에서 위험은 기계적 위험, 건강 위험 및 기타 위험으로 나눌 수 있는 세 가지 범주가 있습니다. 기계적 위험 기계적 위험에는 움직이

집진기는 시설을 깨끗하게 유지하고 작업자를 안전하게 유지하기 위해 많은 산업 분야에서 일상적인 작업에 있어 필수품입니다. 필요한 경우 집진기도 화재의 위험이 있습니다. 매장의 안전과 비즈니스 연속성을 유지하기 위해 화재가 시작되는 이유와 위험을 완화하는 방법을 이해하는 것이 중요합니다. 집진기의 화재 위험 Fire Triangle을 알고 이해하면 집진기가 화재 위험이 큰 이유를 쉽게 알 수 있습니다. 집진기에 있는 화재 삼각형의 첫 번째 측면은 연료입니다. 금속 가공 및 목공에서 식품 가공에 이르기까지 집진기는 작업 현장에서 가연

집진기에는 고유한 화재 위험이 있습니다. 클래스 A 및 클래스 B 입자는 연료를 제공하고 산소는 빠르게 보충되며 마찰 또는 스파크는 열을 생성하여 화재 삼각형을 완성하고 화재를 점화합니다. 자동 화재 진압 시스템은 화재를 예방하고 사람의 개입 없이 신속하게 화재를 진압하여 피해를 최소화합니다. 집진기 화재 진압 시스템을 설치할 때 몇 가지 요소가 선택 과정에 영향을 미칩니다. 저압 또는 고압 시스템을 고려해야 하며 사용하기에 가장 좋은 억제제는 무엇입니까? 어떤 화재 진압 시스템을 설치해야 하는지에 대한 절대적인 정답은 없습니다

매년 Modern Machine Shop은 기계 공장이 어떻게 운영되고 있는지 이해하기 위해 전국적인 설문 조사를 보냅니다. 그들은 데이터를 사용하여 현재 환경을 분석하고 작업 현장에 대한 모범 사례를 제공합니다. 이 데이터는 수익성과 생산성을 개선하기 위해 전국 최고의 매장에서 무엇을 하고 있는지 보여줍니다. Modern Machine Shop은 300-400명의 참가자의 설문 조사 결과를 바탕으로 최고의 상점 을 선택합니다. 올해의 . 이 상점들은 Top Shops 컨퍼런스에 초대되어 동료 및 동료들과 네트워크를 형성하고 패널

화재 사고와 관련하여 적시에 기계 공장을 다시 가동하고 가동하는 것이 중요합니다. 다운타임은 수리 또는 교체 비용을 계산하기 전에도 상당한 수익 손실을 나타냅니다. 화재에 대한 귀하의 대응은 매우 중요합니다. 화재 발생 시 따라야 할 세 가지 주요 지침을 설명했습니다. 모든 직원을 위한 계정 첫째, 모든 직원이 안전한지 확인하십시오. 작업 중단 절차, 대피 경로 및 지정된 집결 장소를 설명하는 대피 계획이 있어야 합니다. 전문가가 안전하다고 판단할 때까지 건물에 다시 들어가지 마십시오. 화재는 건물의 무결성을 손상시킬 수 있으며

가공 공간의 추가 경쟁, 더 복잡한 부품에 대한 수요, 더 짧은 리드 타임에 대한 기대로 인해 기계 공장에서 자동화가 증가하고 있습니다. 자동화와 제조 공정에서의 로봇 사용이 30년 이상 지속되었지만 디지털 시대로 인해 자동화 구현이 그 어느 때보다 쉬워졌습니다. 미국에서는 기계 공장의 30%가 이미 자동화를 구현했으며 나머지 기계 공장의 75%는 파이프라인에 자동화 계획이 있습니다. 한편 숙련된 인력은 급격한 속도로 줄어들고 있다. American Action Forum의 보고서에 따르면, 2029년까지 거의 모든 주에서 고용주

TopShops 설문 조사에 따르면 설문에 응한 상점의 30%는 이미 일부 연결을 구현한 반면 나머지 상점은 연결되어 있습니다. 3/4은 향후 몇 년 내에 구현을 시작할 계획입니다. 연결 기계로 이동하는 것은 부분적으로 제조에 혁명을 일으키고 있는 이니셔티브인 인더스트리 4.0에 진입하고 있기 때문입니다. 연결된 기계 공장과 스마트 제조는 모든 장치를 인터넷 및 기타 연결된 장치에 연결하여 데이터를 가져오고, 분석하고, 활용하는 개념인 사물 인터넷(IoT)으로 인해 증가하고 있습니다. 기계 공장에서 이는 기계 상태 모니터링 및 수집

절삭유는 연삭, 밀링 및 선삭을 포함한 기계 가공의 중요한 부분입니다. 공구 수명을 연장하고 가공되는 부품의 표면 조도를 개선하는 데 도움이 됩니다. 냉각수의 역할과 유형을 이해하면 기계와 작업에 적합한 냉각수를 선택하는 데 도움이 됩니다. 냉각수의 농도 수준을 적절하게 유지함으로써 냉각수의 수명뿐만 아니라 공구와 기계도 연장할 수 있습니다. 냉각수의 역할은 무엇입니까? 가공 공정에서 냉각수의 중요한 기능은 다음과 같습니다. 절단부 및 가공물의 열 축적 감소 및 제거 공구와 칩 제거 사이의 마찰을 줄이기 위해 윤활을 제공

부적절한 기계 냉각수 관리로 인해 매년 1억~5억 달러 상당의 기계 가치가 손실됩니다. 냉각수 관리 실수는 기계의 작동 수명을 연간 최대 10%까지 단축시킬 수 있습니다. 강력한 냉각수 관리 계획을 세우면 냉각수가 나빠지는 것을 방지하고 기계의 가치 손실과 가동 중지 시간을 크게 줄일 수 있습니다. 냉각수가 나빠지고 있습니까? 냉각수에 유지 보수 또는 교체가 필요하다는 몇 가지 명백한 징후가 있습니다. 절삭유와 절삭유는 트램프 오일, 박테리아 또는 금속 부스러기로 인해 오염될 수 있습니다. 박테리아와 곰팡이는 냉각수를 산

많은 기계 공장은 화재 후 복구되지 않는 반면 다른 기계 공장은 심각한 화재 피해를 입은 경우에도 성공적으로 가동 및 운영됩니다. 이 두 가지 유형의 상점을 구별하는 것은 무엇입니까? 복구 및 재해 계획이 기여 요인입니다. 화재 복구 계획을 수립하는 것은 상점의 생존을 보장하는 데 매우 중요합니다. 화재가 발생하면 장비 및 재산 피해가 유일한 손실이 아닙니다. 부품을 기다릴 수 없는 오랜 고객으로부터 비즈니스를 잃을 수 있습니다. 또한, 복구 기간 동안 급여가 전액 지급되지 않고 다른 곳에서 일자리를 찾아야 하는 경우 소중한 직원

좋은 일은 모두 끝나고, 이것은 기계 냉각수를 다룰 때도 다르지 않습니다. 결국에는 최상의 냉각수 관리 계획을 세워도 냉각수가 나빠지고 제거 및 교체가 필요합니다. 냉각수가 수명에 도달하면 적절하게 폐기해야 합니다. 냉각수 및 집수조 세척제와 같은 산업 유형 폐기물은 정화조 또는 폭풍우 시스템이나 건조 우물에 처분해서는 안 됩니다. 환경 규제가 더욱 엄격해짐에 따라 냉각수 및 기타 재료가 유해 폐기물인지 비유해 폐기물인지 결정해야 하는 부담이 기계 작업장에 가해졌습니다. 기계 공장은 폐기물 상태를 평가하기 위해 폐기물을 테스트하거나

CNC 기계에 설치된 화재 진압 시스템은 기계, 직원 및 주변 제조 영역을 보호합니다. 머시닝 커뮤니티의 일원으로서 우리는 제대로 작동하지 않으면 돈을 잃는다는 것을 이해합니다. 가장 수익성 있는 사업을 운영하고 있는지 확인하기 위해 현재 화재 위험을 평가하고 성공을 극대화하기 위해 적절한 보호 조치를 구현하는 방법을 배울 수 있습니다. 어떤 CNC 기계에 화재 위험이 있습니까? CNC 기계가 화재 위험에 처해 있는지 여부를 평가하는 주요 기준은 유성 절삭유를 사용하고 기계가공 응용 프로그램을 소등하는 경우입니다. 유성 냉각수

기계 작업장에서 생산성과 안전은 일상적인 작업과 관련하여 가장 우선시되는 것입니다. 기계 공장에서 계획되지 않은 다운타임/지연으로 인해 연간 약 500억 달러의 손실이 발생한다는 사실을 알고 계셨습니까? 기계 작업장에 적절한 방화 장비를 설치하면 작업장과 비즈니스에 대한 긴 지연, 값비싼 수리 및 안전 위험을 예방할 수 있습니다. 미국 전역의 기계 공장에서만 일주일에 10~15건의 화재가 발생하므로 CNC 기계를 화재 진압 시스템으로 개조하는 것이 그 어느 때보다 중요합니다. 보호되지 않은 기계에서 화재가 한 번 발생하더라도 수익성