Fab 및 어셈블리 도면은 모두 공급업체에 다양한 정보를 전달하는 데 유용합니다. 제작 도면에는 인쇄 회로 기판(PCB)을 구축하는 방법에 대한 정보가 포함되어 있습니다. 어셈블리 도면은 여러 구성 요소가 원시 PCB에 맞는 방법에 대한 세부 정보를 보여줍니다. 그러나 공급업체가 지침을 이해할 수 있도록 따라야 하는 특정 표준이 있습니다. Fab 및 조립 도면의 기초 첫째, 제작도면이든 조립도면이든, 두 경우 모두 같은 곳에서 시작하게 됩니다. 다음은 Fab 및 조립 도면 모두에 필요한 몇 가지 일반 항목입니다. 이사

전자 제품을 제조하거나 생산하는 회사의 소유자인 경우 PCB 어셈블리는 구매 목록의 주요 구성 요소 중 하나입니다. 전자 부품 중 일부를 아웃소싱하는 것은 올바르게 처리하지 않으면 최악의 악몽이 될 수 있습니다. 인쇄 회로 기판 어셈블리(PCBA)를 구매하기 위해 잘못된 계약 제조업체(CM)를 선택하면 전혀 작동하지 않거나 오작동하거나 산발적으로 작동하는 제품을 배송하게 될 수 있습니다. 산업 표준을 준수하지 않는다는 평판을 손상시킬 수 있습니다. 따라서 귀하의 비즈니스에 틈새 시장의 다른 업체보다 경쟁 우위를 제공할 수 있

따라서 완벽한 인쇄 회로 기판(PCB) 어셈블리 설계를 스케치할 수 있었습니다. 최적의 열 및 EMC/EMI 고려 사항을 위해 구성 요소 및 각 트레이스의 레이아웃을 신중하게 생성했습니다. PCB가 제품의 보안 소켓에 완벽하고 편리하게 맞는지 확인했습니다. 다만, 문제가 하나 있습니다. 일반 제작소에 연락하여 생산 기계에 있는 이송 컨베이어가 단일 보드를 처리할 수 없다는 것을 알아내려고만 합니다. 그들은 컨베이어 너비가 2인치 이상이어야 한다고 알려줍니다. 주문을 받고자 하는 경우 영업 담당자가 디자인을 더 크게 만들거나

PCB - 인쇄 회로 기판 산업에 종사하는 경우 이러한 기판에 구리 마감 표면이 있다는 것을 이미 이해하고 있어야 합니다. 보호되지 않은 상태로 두면 구리가 산화 및 열화되기 시작하여 회로 기판을 사용할 수 없게 됩니다. 표면 마감은 PCB와 구성 요소 사이의 인터페이스를 형성하는 데 도움이 됩니다. 이 마감재에는 노출된 구리 기반 회로를 보호하고 구성 요소를 PCB에 조립하는 동안 납땜 가능한 표면을 제공하는 두 가지 중요한 기능이 있습니다. 열풍 솔더 레벨링이란 무엇입니까? Hot Air Solder Leveling 또

집에 있는 현대적인 전자 장비를 들여다본 적이 있습니까? 상업적으로 생산되는 많은 전자 장비에는 와이어 리드 또는 비효율적인 통합의 기타 기존 구성 요소가 포함되어 있지 않습니다. 이제 인쇄 회로 기판의 중요한 전기 부품은 특수 통합 및 제조 공정을 사용하여 기판에 실장됩니다. 인쇄회로기판에 실장되는 대부분의 부품은 초소형 사이즈로 가장 큰 장점 중 하나입니다. 간단히 말해서, 동일한 기능을 수행하기 위해 인쇄회로기판에 미세하고 가벼운 부품을 실장하는 것을 SMT(Surface Mount Technology)라고 합니다. 사실상

인쇄 회로 기판 및 PCB라는 이름으로도 불리는 회로 기판은 다양한 전기 부품으로 구성됩니다. 수십 개의 전기 부품과 함께 절연 기판 재료로 구성된 PCB는 표면 실장에서 상호 연결된 시스템에 이르기까지 다양한 기술을 갖추고 있습니다. 특정 전자 회로용으로 만들어졌으며 특정 또는 일련의 다른 작업을 수행합니다. 1900년대 초기 개발 이후 PCB의 라미네이트 재료는 다양한 개발과 기술 발전을 거쳤습니다. Charles Ducas는 그의 회로에 대한 특허를 최초로 제출했습니다. 이 아이디어는 절연 재료 보드 바로 위에 전기 부품으로

모든 발명은 진화 과정을 거칩니다. PCB 또는 인쇄 회로 기판은 역사상 놀라운 과정을 거쳤습니다. 전자조립산업에 도전장을 내민 한 가지가 있다면 그것은 바로 소형화의 필요성이다. 전기 장치 내부의 구성 요소가 작아지고 서로 가까워지면 인쇄 및 청소 프로세스가 가장자리로 밀려납니다. 소형화는 지난 5~10년의 산물이라고 생각할 수 있습니다. 그러나 이 과정은 약 100년 전에 시작되었습니다. 회로 어셈블리의 역사 회로 기판 어셈블리를 생각할 때 즉시 현대 기술로 생각합니다. 이 모든 것은 전화 교환 보드를 개선하는 장치에 대한 특

PCB 또는 인쇄 회로 기판은 모든 전자 제품의 주요 구성 요소입니다. 일반적으로 대부분의 사람들은 회로 기판 어셈블리에 대해 거의 알지 못합니다. 회로 기판은 모든 전기 부품의 핵심이 될 수 있습니다. 아래에서 인쇄 회로 기판에 대한 몇 가지 흥미로운 사실과 역사에 대해 알아볼 것입니다. PCB는 황동으로 만들어졌습니다. PCB를 사용하면 전자 제품이 작동하는 데 필요한 전기 부품 및 전선의 크기를 줄일 수 있습니다. 모든 전자 제품과 전선을 대체하기 때문에 일반적으로 인쇄 회로 기판이 구리로 만들어졌다고 생각할 것입니다. 이것

모든 전자 부품에는 100~300미터가 넘는 전선이 있습니다. 오늘날 전자 부품은 다기능이며 한 번에 많은 부품을 작동할 수 있습니다. 전자 장치가 작동하려면 각 구성 요소가 상호 연결되어야 하며 모든 구성 요소가 원활하게 함께 작동해야 합니다. 스마트폰의 전선 한 개로 축구장을 덮을 수 있습니다. 하지만 스마트폰을 열어도 이 선들이 보이지 않습니다. 이것은 인쇄 회로 기판 내부에 있기 때문입니다. 인쇄 회로 기판 또는 PCB는 전자 제품 내부에서 찾을 수 있는 친환경 기판입니다. 이 회로 기판에는 수백 개의 서로 다른 구리선이

인쇄 회로 기판이 발명되기 전에 장치 내부의 전자 부품은 전선을 사용하여 수동으로 연결해야 했습니다. 이 수동 구성은 제조 시스템의 많은 문제를 해결했습니다. 이러한 회로는 매우 복잡하고 관리하기 어려웠습니다. 말할 것도 없이 손상된 회로를 수리하는 것은 지루한 작업이었고 종종 신뢰할 수 없었습니다. 1936년, 신문사에서 일하던 뛰어난 엔지니어 폴 아이슬러(Paul Eisler)는 오래된 회로 기판 어셈블리의 문제를 인정했습니다. 이를 통해 그는 회로 기판 어셈블리에 인쇄하는 새로운 개념을 탄생시킬 수 있었습니다. 그는 비전도성

PCB 보드 또는 회로 보드는 컴퓨터화되고 수동 작업을 제한하도록 만들어진 거의 모든 전자 장비의 중요한 구성 요소입니다. 작고 평범해 보이지만 회로 기판에는 특정 장치가 기능하도록 동기화하는 복잡한 구성 요소가 많이 있는 경우가 많습니다. 이러한 구성 요소는 모든 전기 항목의 성능을 담당하는 회로 기판의 기능에 중요한 역할을 합니다. 회로기판 어셈블리에 부착되는 부품은 가전제품의 기능에 따라 다를 수 있습니다. 그러나 일부 구성 요소는 필수적이기 때문에 모든 회로 기판 어셈블리에서 일반적으로 발견됩니다. 저항기 저항기는 회로

PC용으로 반짝이는 새 마더보드를 구입하셨습니까? 그렇다면 마더 보드의 작은 흔적을 보았을 것입니다. 이러한 추적은 모든 소켓, 헤더 및 구성 요소를 연결하는 중요한 구성 요소입니다. 이 보드는 거의 모든 전자 부품에 존재하며 부품이 켜지고 올바르게 작동하도록 하는 역할을 합니다. 널리 보급되기 전에 기기 내부의 전체 전기 부품을 연결하려면 부피가 큰 전선과 복잡한 부품이 필요했습니다. 따라서 인쇄회로기판은 전자제품의 소형화와 효율화의 길을 열었습니다. 확실한 아이디어 평평한 유리 섬유 조각에 와이어를 삽입하는 아이디어는 시간이

인쇄 회로 기판의 작동 방식과 그 응용을 이해하려고 할 때 제조 공정을 아는 것이 필수적입니다. PCB의 제조 공정에 대해 배우면 회로 기판의 기능에 대한 보다 통찰력 있는 이해를 얻을 수 있습니다. 인쇄 회로 기판의 제조 공정은 PCB 설계의 가장 기본적인 개념을 소개합니다. 기본 이사회 구조 PCB는 여러 레이어로 구성되며 이러한 레이어는 제조 공정에도 영향을 미칩니다. 인쇄 회로 기판의 중요한 층은 구리 층을 포함합니다. 흔적을 찾을 수 있는 곳입니다. 트레이스는 서로 다른 구성요소를 연결하는 회로 내의 와이어입니다. 2층

다양한 방법을 사용하여 회로 기판에서 깨진 트레이스를 복구할 수 있습니다. 오늘날, 마이크로프로세서인 마이크로칩의 부족이 널리 퍼져 있습니다. 트레이스는 회로 기판의 마이크로칩 및 기타 모든 필수 구성요소를 연결하는 것입니다. 흔적 손상 회로 기판의 흔적은 새로운 손상이 아닙니다. 그들은 여러 가지 방법으로 피해를 입을 수 있습니다. 사고나 먼지나 잔여물로 인해 손상될 수 있습니다. 대부분의 경우 PCB 트레이스의 손상은 부식으로 인한 것입니다. 전해콘덴서의 누설이나 배터리의 누설로 인해 부식이 발생할 수 있습니다. 보관 불량으로

경쟁 심화, 인더스트리 4.0, 숙련된 노동력 격차의 지속적인 확대 사이에서 가공 산업은 작업 현장에서 사용되는 기술에 대한 급격한 변화를 목격하고 있습니다. 5축 가공에 대한 수요는 그 어느 때보다 높습니다. 2020년에는 5축 수직 기계의 매출이 18%, 5축 수평 기계의 매출이 20% 증가할 것으로 예상됩니다. 그런데 정확히 왜 이런 걸까요? 이 게시물에서는 변화하는 환경과 증가하는 5축 수요에 대해 매장과 직원을 준비하는 방법을 살펴보겠습니다. 성장하는 산업 금속 가공 산업 내에서 항공 우주는 인도 및 중국과 같은 신흥

대부분의 숙련된 기계공은 작업 중 화재를 한 번 이상 목격했습니다. 고속으로 금속을 절단하면 스파크가 가연성 물질을 점화할 수 있는 많은 기회가 생깁니다. 기계 공장의 많은 화재는 스파크를 최소화하거나 가연성 물질을 점화하지 않도록 함으로써 예방할 수 있습니다. 그러나 실수가 발생할 수 있습니다. 기계 공장에서 발생한 24건의 화재를 분석한 결과 특히 한 번의 실수로 인해 전체 화재의 거의 30%가 발생하는 것으로 나타났습니다. 기계 공장의 화재 원인 1위 우리 연구에 따르면 기계 공장 화재의 주요 원인은 먼지 및/또는 금속 조각

점점 더 많은 기계 공장이 경쟁력을 유지하기 위해 무인으로 이동하거나 기계 가공을 중단하고 있습니다. 더 많은 생산 시간을 갖는다는 것은 더 높은 생산량과 추가 수익을 의미합니다. Top Shops Conference에서 우리는 기계 공장의 상위 25%가 하루 14시간 운영하는 반면 하위 25%는 하루 8시간만 운영한다는 사실을 알게 되었습니다. 평균적으로 소등 기계 공장의 이윤은 소등되지 않은 공장보다 3% 더 높았습니다. Lights Out Machining의 이점 런닝 라이트의 이점은 이익 증가와 인건비 절감만이 아닙니다

최적의 완성 부품을 확보하는 열쇠는 올바른 재료를 선택하는 것에서 시작됩니다. 부품에 가장 적합한 가공 재료의 유형을 좁힘으로써 가장 적절하고 비용 효율적인 재료를 선택할 수 있습니다. 다음은 자료를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 사항입니다. 부품은 어떻게 사용되고 있습니까? 부품은 의료 기기, 자동차, 항공 우주, 기계, 가치, 피팅, 패스너 등입니다. 응력 부하 특정 재료는 높은 응력 부하에서 변형되거나 파손될 수도 있습니다. 부품에 사용할 재료를 결정할 때 응력 하중을 고려해야 합니다. 높은 응력에 노출된 부품은 응력

3D 프린팅이라고도 하는 적층 제조(AM)는 단일 재료 레이어를 추가하고 레이어를 함께 융합하여 CAD 생성 3D 모델을 통해 부품을 제작합니다. AM은 1987년에 처음 등장했으며 그 이후로 꾸준히 성장해 왔으며 최근 몇 년 동안 더 많은 도약을 했습니다. 회사가 새로운 AM 기술을 발명하고 도입함에 따라 핵심 기술이 유사함에도 불구하고 프로세스에 대한 고유한 마케팅 용어를 만드는 경향이 있습니다. 유사한 방법에 대해 다른 이름을 사용하면 시장에서 쉽게 혼동을 일으킬 수 있습니다. 포스트에서 우리는 핵심 기술과 그 장점과 단점을

대부분의 기계 공장은 어느 시점에서 노동력 부족의 고통을 느꼈습니다. 2019년 7월에는 거의 50만 개의 제조업 일자리가 채워지지 않았습니다. 숙련된 제조 및 기계 가공 작업은 채우기가 점점 더 어려워지고 있으며 기술 격차는 확대되고 있습니다. Deloitte &The MFG Institute​가 2028년까지 수행한 최근 연구에 따르면 인재 부족으로 인해 미국 제조업에서 240만 개의 일자리가 생길 수 있다고 합니다. 문제를 더욱 복잡하게 만드는 것은 숙련된 생산직을 채우는 데 33% 더 많은 시간이 걸린다는 것입니다. 한 자