제조 분야에서 일하는 사람들은 부품이나 구성 요소를 가공하고 제작할 때 엔지니어링 도면을 사용할 가능성이 높습니다. 그러나 제조 및 건설 및 집에서 금속 가공을 수행할 때 자주 사용되는 상점 도면과 같은 다른 유형의 도면도 있습니다. 하지만 정확히 어떤 상점 도면이 있습니까? 공장 도면(기술 도면, 제작 도면 또는 제조 도면이라고도 함)은 부품 또는 프로젝트의 제조 프로세스를 안내합니다. 여기에는 제작자가 올바른 작업을 수행하는 데 필요한 치수, 사양 및 기타 지침이 포함됩니다. 아래에서 상점 도면과 그 용도에 대해 자세히 알아

볼트를 사용하여 지붕 위에 여러 장비를 설치한 새로 건조된 선박을 상상해 보십시오. 예를 들어, 뜨거운 알루미늄 리벳을 사용하여 강철 구조물에 공명판이 설치되었습니다. 이제 보드가 갑자기 바닥에 떨어지면 몇 달을 빨리 감으십시오. 사고에 대한 철저한 분석은 고장의 원인이 이종 금속 부식이라는 결론을 내렸습니다. 갈바닉 부식이라고도 하는 이종 금속 부식은 석유 및 해양 산업과 같이 습한 환경에서 운영되는 많은 새로 건설된 현장에서 흔히 발생하는 현상입니다. NACE International의 조사에 따르면 부식으로 인한 전 세계 비

CNC 가공이 자동화된 공정이기 때문에 버튼만 누르고 완벽한 부품을 만들 수 있다는 의미는 아닙니다. 가공 작업에는 많은 입력이 있습니다. 공작물 재료, 공구 유형, 고정 장치, 절삭유, 공구 경로, 속도 및 이송은 모두 완성품의 품질에 영향을 미치는 변수입니다. 경험이 최고의 스승이지만 시작하기 전에 몇 가지 CNC 가공 팁과 요령을 알아두는 것이 나쁘지 않습니다. 이 게시물에서는 초보자와 숙련된 기계공 모두가 최상의 결과를 얻을 수 있도록 몇 가지 CNC 가공 팁과 요령을 살펴보겠습니다. 자료에 적합한 도구 사용 당신의 CN

전극 기반 아크 용접에서 복잡한 레이저 및 플라즈마 공정에 이르기까지 다양한 유형의 용접 공정이 있습니다. 그러나 대부분의 제작자가 알고 있어야 하는 네 가지 일반적인 용접 유형이 있습니다. 네 가지 주요 용접 유형은 다음과 같습니다. 가스 금속 아크 용접(GMAW/MIG) 가스 텅스텐 아크 용접(GTAW/TIG) 차폐 금속 아크 용접(SMAW) 플럭스 코어드 아크 용접(FCAW) 이 게시물에서는 각 프로세스와 작동 방식을 살펴보고 각 용접 유형에 대한 몇 가지 일반적인 적용을 강조할 것입니다. 가스 금속 아크 용접(GM

오비탈 용접 교육:신흥 용접 인력을 위한 도구 제이슨 밀러, 용접 숙련된 용접공을 찾는 것이 점점 더 어려워지고 있으며 가까운 장래에 더 어려워질 것입니다. 미국 용접 협회(AWS)에 따르면 기존 용접공 인력의 절반 이상이 퇴직을 앞두고 있습니다. 용접공의 평균 연령은 55세입니다. 2020년까지 이 나라는 용접공이 291,000명이나 줄어들 수 있습니다. 이 부족을 해결하는 한 가지 방법은 더 적은 사람으로 더 많은 작업을 수행하는 자동화된 시스템을 사용하는 것입니다. 1960년대에 도입된 이후 자동 궤도식 GTAW(Gas

Eagle Scouts가 Swagelok의 1일 몰입형 엔지니어 프로그램에 참여 척 헤이즈 Eagle Scout 등급을 획득하는 것은 스카우트의 가장 소중한 업적 중 하나로 간주됩니다. 이것은 스카우트 분야에서 가장 높은 발전이며, 전국 BSA(Boy Scouts of America) 위원회의 오랜 검토 과정을 거쳐 겨우 4%의 스카우트만이 얻게 되는 중요한 이정표입니다. 이 프로그램의 가장 큰 특징 중 하나는 부대 지도자가 스카우트가 커뮤니티 내에서 멘토와 교류하도록 격려하는 것입니다. Swagelok은 현지 이글 스카우트가

차세대 반도체 제조를 위한 혁신 마스루르 말리크 스마트 기술의 급속한 발전은 반도체가 마이크로일렉트로닉스에서 원자 규모로의 전환을 가속화했습니다. 올해 캘리포니아에서 열린 SEMICON West Expo에서 강조된 것처럼 업계는 진화하는 디지털 환경에 발맞추기 위해 계속해서 변혁적인 발전을 이루고 있습니다. 인공 지능 및 빅 데이터와 같은 새로운 기술은 성장의 핵심 동인이며 이에 따라 더 큰 전력을 작은 칩 크기에 담을 필요가 있습니다. 이것은 제조가 훨씬 더 복잡해질 것임을 의미합니다. 차세대 첨단 기술을 개발하는 것은

하나의 새로운 밸브. 반도체 제조를 변화시킬 수 있는 세 가지 이유 Matt Ferraro, 반도체 제품 관리자 반도체 시장은 순항하기 쉬운 시장이 아니다. 반도체 웨이퍼 제조 업체는 값비싼 재료, 부식성 가스 및 극한의 온도를 포함하는 매우 복잡한 공정에서 최대 정밀도를 유지해야 하는 일정한 압력을 받고 있습니다. 특히 경쟁에 뒤처지지 않고 빠르게 진화하는 기술 요구 사항을 따라가야 하는 추가 부담을 고려할 때 오류의 여지가 거의 없습니다. 반도체 도구 OEM도 비슷한 압력을 받고 있습니다. 그들은 지속적으로 도구의

최적화된 재료로 반도체 제조 수율 향상 Masroor Malik, Swagelok 반도체 시장 관리자 및 Shelly Tang, 수석 야금 엔지니어 Swagelok 경쟁이 치열한 반도체 환경에서는 신속한 혁신이 필요합니다. 현대 세계의 대부분은 점점 더 작은 트랜지스터를 사용하여 높은 수준의 처리 능력을 생성하는 점점 더 강력한 칩의 개발에 의존합니다. 주어진 칩의 트랜지스터 수가 2년마다 두 배로 증가한다는 무어의 법칙은 1970년대 이후로 유효했으며 오늘날에도 계속해서 트랜지스터 개발에 영향을 미치고 있습니다. 제작

진공 페이스 씰 피팅이 고순도 반도체 애플리케이션에 이상적인 이유 Masroor Malik, Swagelok 반도체 시장 관리자 더 강력한 칩을 생산하는 데 필요한 더 작고 더 작은 공정 노드에 대한 반도체 산업의 끊임없는 추구를 고려할 때 공정 청정도를 유지하는 것은 점점 더 어려워지고 있습니다. 끊임없이 변화하는 이러한 요구 사항을 충족하기 위해 팹은 타협하지 않는 정밀도와 청결도를 갖춘 생산 환경을 조성해야 하며 OEM은 이러한 요구 사항을 충족하기 위해 지속적으로 증가하는 장비를 개발해야 합니다. 가장 까다로운 U

최고의 ALD 및 ALE 반도체 처리 문제를 해결하는 방법 고정밀 반도체 제조 분야에서 일부 필수 유체 시스템 구성 요소 품질은 진입 비용입니다. 예를 들어 원자층 증착(ALD) 및 원자층 식각(ALE) 공정에서 극도의 청정도(공정 노드가 점점 작아짐에 따라 유지하기가 점점 더 어려워지지만)는 이러한 시스템에 사용되는 모든 구성 요소에서 매우 중요합니다. 생산 공정 유체 시스템에 사용되는 많은 가스가 위험할 수 있으므로 누출 방지 성능도 필수입니다. 이러한 조건은 반도체 세계에서 밸브, 피팅 및 기타 중요한 유체 시스템 구성

엔지니어링 지원이 반도체 생산을 계속 흥겹게 만드는 방법:글로벌 현장 엔지니어 매니저 Greg Mlynar와의 Q&A 짧은 공급망과 재료 소싱, 가용성 및 배송 문제, 그리고 새로운 팹이 건설되고 있으며 칩 제조업체는 이를 따라잡을 솔루션이 필요합니다. 그리고 공정 및 설비의 표준화가 중요해지고 반도체 칩에 대한 수요가 지속적으로 증가함에 따라 엔지니어링 전문성과 소재 국산화에 대한 요구도 높아지고 있습니다. 제3자 엔지니어링 지원이 새로운 팹 운영 팀의 통합 측면으로 매우 중요할 수 있는 이유 중 일부입니다. 특히 중요한 고순

샘플링 시스템의 기화 관리 방법 존 케스트너 샘플을 기화시키는 것은 쉽지 않으며 항상 가능한 것도 아닙니다. 그러나 분석 샘플링 시스템의 분석기에 기체가 필요하지만 샘플이 액체인 경우 유일한 옵션은 액체를 기체로 변환하는 것입니다. 이 과정을 기화 또는 플래시 기화라고 합니다. 목적은 조성을 변경하지 않고 모든 액체 샘플을 즉시 증기로 전환하는 것입니다. 기화를 진행한다면 기화와 기화의 차이를 이해하는 것이 중요합니다. 증발은 온도가 증가함에 따라 점진적으로 발생합니다. 기화는 압력 강하와 함께 즉시 발생합니다. 온도

기존 액체 및 가스 샘플링 시스템의 실수 방지 Karim Mahraz, Swagelok 제품 관리자, 분석 기기 샘플링 시스템 설계는 섬세한 과정입니다. 작은 실수라도 시스템 작동을 불안정하게 만들 수 있습니다. 오늘날 발생하는 많은 오류는 과거에도 디자이너를 괴롭혔습니다. 이제 액체 및 기체 샘플링 시스템과 관련된 오류를 피하는 방법을 배울 때입니다. 더 나은 가스 샘플 얻기 가스는 압력과 온도의 변동에 따라 다르게 행동합니다. 둘 다 샘플링 시스템에서 발생할 가능성이 있습니다. 이러한 변동으로 인해 응결 또는 시간 지

증기압 곡선에 대한 위상 다이어그램 사용 Karim Mahraz, Swagelok 제품 관리자, 분석 기기 위상 다이어그램은 주로 실험실 환경의 화학자들에 의해 사용되지만 이러한 도구는 샘플 분석을 담당하는 기계 엔지니어와 공장 관리자에게 매우 유용할 수 있습니다. 일부 분석 시스템에서는 액체 샘플을 분석하기 전에 기화를 통해 기체로 변환해야 합니다. 기화는 본질적으로 온도, 압력 및 유량 변수 간의 균형을 유지하는 작업이며, 위상 다이어그램의 증기압 곡선을 통해 엔지니어는 별개의 재료 및 화학 화합물에 대한 상 변화를 식별할

올바른 샘플 전처리 모듈을 선택하는 방법 랜디 리켄 분석 샘플링 시스템에서 샘플 분석을 수행할 때 작업자는 샘플이 분석기 근처의 샘플 컨디셔닝 시스템에 도달하기 전에 먼저 샘플을 사전 컨디셔닝해야 할 수도 있습니다. 이 단계가 시료 분석에 필요한 경우 올바른 시료 전처리 모듈을 선택하는 것이 중요한 결정이 됩니다. 사전 컨디셔닝 모듈 선택은 사용된 샘플 운송 시스템의 유형과 샘플의 현재 단계(기체 또는 액체)에 따라 달라집니다. 이러한 상황에 따라 샘플 전처리를 위한 두 가지 일반적인 설계 옵션이 있습니다. 수도꼭지

복잡한 배관 시스템을 구현하기 위한 세 가지 T Andrew Hitchcock, 부제품 관리자, Swagelok 및 Rob Nyhuis, Swagelok 동부 호주 교육 관리자 | 뉴질랜드 다음 시나리오를 고려하십시오. 귀하는 시설에서 새 유체 시스템을 제작하라는 요청을 받았고 작업을 완료할 수 있는 두 가지 방법을 알고 있습니다. 한 가지 방법은 사이트에서 사용할 수 있는 다양한 파이프 피팅을 사용하는 것입니다. 구축하기 쉽지만 필요한 모든 연결로 인해 시간이 많이 걸린다는 것도 알고 있습니다. 또한 나사산 연결의 수로 인

튜브 피팅 설치:알아야 할 모든 것 Ziad Bedran, Swagelok 제품 관리자 신뢰할 수 있는 산업용 유체 시스템은 플랜트의 안전, 효율성 및 수익성에 필수적이며 신뢰할 수 있는 작동 능력은 여러 요인에 따라 달라집니다. 가장 중요한 것 중 일부는 시스템이 초기에 조립되고 사용 수명 내내 유지되기 때문에 적절한 튜브 및 튜브 피팅 설치를 포함합니다. 무엇이 문제인가? 고객에 대한 현장 지원을 제공하는 데 도움을 준 엔지니어링 팀의 경험을 바탕으로, 산업용 유체 시스템에서 누출의 주요 원인 중 두 가지가 부적절한

산업용 호스에 대해 알아야 할 모든 것 산업용 호스를 얼마나 잘 알고 있습니까? 응용 분야의 요구 사항에 가장 적합한 호스를 선택하는 방법을 알면 시스템을 더 안전하고 효율적으로 작동할 수 있습니다. 재료 유형, 코어, 연결구 및 기타 가변 호스 특성을 구별하는 능력은 올바른 선택을 하는 데 도움이 될 수 있습니다. 호스 선택에 대해 질문이 있습니까? 답이 있습니다. 아래에서 호스, 호스의 특성, 적용 등에 관한 Swagelok Reference Point 블로그 게시물의 편리한 디렉토리를 찾을 수 있습니다. 산업용

튜브 절단 도구 및 기타:모든 전문가에게 필요한 5가지 필수 유체 시스템 도구 Roger Bott, 기술 서비스 엔지니어 및 공인 용접 검사관, Swagelok 유체 시스템은 전 세계 플랜트의 단순한 것부터 복잡한 것까지 다양하며 안전하고 수익성 있는 작동에는 많은 요소가 포함됩니다. 이러한 각 시스템에 대해 적절한 조립 및 지속적인 유지 관리를 위해서는 작업자와 기술자가 잘 알고 있어야 하는 공통적이고 중요한 도구와 장비가 필요합니다. 튜브 절단 도구, 튜브 디버링 도구, 튜브 벤더 등과 같은 중요한 품목은 항상 쉽게 사용