용어 캐스팅  용융 금속을 3D 금형에 붓는 제조 공정을 말합니다. 사용할 수 있는 몰드 모양, 크기 및 구성이 무한히 다양하기 때문에 주조를 통해 제조업체는 금속으로 원하는 거의 모든 것을 만들 수 있습니다. 모래 주조  많은 금속 주조 공정 중 하나일 뿐입니다. 모래를 금형 재료의 전체 또는 일부로 사용하는 것이 특징입니다. 모래 주조는 일반적으로 낮은 전체 비용 덕분에 소규모 생산에 탁월합니다. 프로세스가 제공하는 다양성도 고려해야 할 사항입니다. 제작업체는 다양한 사용자 정의 옵션을 사용하여 철 및 비철 대형 금속 부품을

매몰 주조는 다양한 제품과 프로토타입을 생산할 수 있지만 애플리케이션에 적합한 매몰 주조 재료를 선택하는 것이 중요합니다. 올바른 재료는 원하는 기능을 얻고 재료 비용을 절감하며 원치 않는 주조 결함을 제거하고 주조 완료 후 2차 공정의 필요성을 제한하는 데 도움이 됩니다. 최종 부품은 더 가벼운 무게, 얇은 벽 또는 기타 유익한 특성을 허용하면서 매끄러운 표면과 치수 정밀도를 표시할 수 있습니다. 부품에 성공적으로 통합할 수 있는 속성을 결정하는 것은 재료 선택에 크게 좌우됩니다. 투자 주조 재료 인베스트먼트 케이싱의 재료 선

2부:3D 프린팅 기술 적층 제조(AM)라고도 하는 3D 프린팅은 선택할 수 있는 다양한 프린팅 기술을 제공합니다. 각 방법 간에 상당한 차이가 있을 수 있지만 모든 3D 프린팅 기술은 동일한 기본 원칙에 따라 작동합니다. 적층 제조 기술은 레이어별로 또는 프로그래밍된 경로를 따라 증착하여 공작물을 제작합니다. 레이어를 만드는 방법에 따라 3D 프린팅 기술은 주로 7가지 범주로 나뉩니다. 1. 금속 압출 노즐 또는 기타 오리피스는 재료를 선택적으로 분배합니다. 레이어가 완성되면 빌드 플랫폼이 아래로 이동하거나 압출 헤드가

GE Aviation의 항공 전자 전문가 Greg Morris에 따르면 3D 인쇄 엔진 부품의 제작 후 절차는 총 생산 시간의 최대 25%를 차지합니다. 복잡한 검사 프로세스로 인해 제품을 빠르고 효율적으로 배송하기가 어렵습니다. 품질 및 검사 루틴은 분말 품질을 평가하고 치수 측정을 수행 및 기록하며 NDT 기술을 사용하여 각 부품의 내부 및 외부 상태를 평가해야 합니다. 3D 프린팅 중에 발생하는 자연스러운 변형으로 인해 이러한 단계는 필요한 모든 표준을 충족하는 고품질 엔진 부품을 생산하는 데 필수적입니다. 검사 장비 및 기

인베스트먼트 주조를 통해 제조업체는 재료 및 에너지 낭비를 최소화하면서 정밀하게 설계된 부품을 생산할 수 있습니다. 투자라는 단어는 왁스 패턴을 쉘로 투자하여 용기를 만든 다음 용융 금속으로 채우는 방식을 의미합니다. 수많은 항공우주 부품이 인베스트먼트 주조를 통해 생산됩니다. 예를 들면 다음과 같습니다. 공기 및 연료 시스템 부품 엔진 부품 유압 시스템 부품 환경 제어 시스템 부품 착륙 제어 시스템 부품 내부 기계 부품 운영자를 위한 인터페이스 컨트롤 객실 제어 시스템 부품 항공우주 부품은 극한의 기상 조건, 압력 및 작동

정밀 가공은 원하는 표면 마감과 엄격한 허용 오차로 고품질의 정확한 구성요소를 생산할 수 있는 제조 공정입니다. 이 프로세스는 공작물을 최종 모양과 디자인으로 형성하는 데 사용되는 터닝, 밀링, 연삭, 드릴링, 기어 절단 및 호닝을 포함한 광범위한 가공 작업을 포함합니다. 열처리는 종종 정밀 가공 부품 및 제품에 적용됩니다. 이 방법은 침탄, 담금질, 템퍼링, 질화, 탄질화 및 동결과 같은 몇 가지 추가 작업을 추가합니다. 정밀 가공을 통해 제조업체는 광범위한 복잡한 부품과 완전한 어셈블리를 생산할 수 있습니다. 정밀 가공 부품

정밀 가공 시리즈, 1부에서는 공정이 무엇인지, 어떻게 작동하는지, 어떤 재료를 사용할 수 있는지를 포함하여 정밀 가공에 대한 일반적인 소개를 제공했습니다. 정밀 가공 블로그 시리즈의 다음 기사에서는 정밀 가공 공정에 가장 적합한 산업 및 응용 분야를 살펴보고 이를 통해 생산할 수 있는 제품의 예를 다룹니다. 정밀 가공은 어떤 응용 분야와 산업에 적합합니까? 첫 번째 정밀 가공 블로그에서 언급했듯이 정밀 가공은 강철, 알루미늄, 구리, 청동 및 일부 특수 합금과 같은 다양한 재료를 사용하여 제품을 만들 수 있습니다. 이러한 다목적

정밀 가공 시리즈, 1부 공정이 무엇인지, 어떻게 작동하는지, 어떤 재료를 사용할 수 있는지를 포함하여 정밀 가공에 대한 일반적인 소개를 제공했습니다. 정밀 가공 시리즈, 2부 정밀 가공 공정에 매우 적합한 응용 분야와 산업을 살펴보고 일반적인 최종 제품의 많은 예를 다룹니다. 정밀 가공 블로그 시리즈의 다음 기사에서는 정밀 가공 공정에 사용되는 장비의 종류, 정밀 가공 솔루션에 대한 현재 및 향후 시장 동향, 원스톱 솔루션이 이를 모두 통합하는 방법을 제공합니다. 고객. 정밀 가공에 사용되는 일반 장비 대부분의 정밀 가공 작업

2019년은 2020년에도 계속하고자 하는 트렌드인 Impro 팀에게 상당한 성장과 성공을 거둔 한 해였습니다. 새해 목표를 달성하기 위해 노력하면서 우리는 잠시 시간을 내어 우리가 이룩한 모든 것을 되돌아보고 싶습니다. 지난 해. 다음 블로그 게시물은 2019년에 대한 개요를 제공하고 우리가 도달한 이정표, 우리가 개발한 제품 및 서비스, 수상한 상을 간략하게 설명합니다. 2019년 이정표, 발전 및 수상경력 2019년 3월 27일: 2019 China International Foundry Expo에서 Best-in-Class

Impro는 다양한 산업 분야에 원스톱 솔루션을 제공합니다. 인베스트먼트 주조, 모래 주조 및 정밀 가공 기능 외에도 설계 및 프로토타이핑에서 본격적인 생산에 이르기까지 광범위한 부가가치 서비스를 제공하여 고객의 제조 수명 주기 전반에 걸쳐 고객을 안내하고 지원합니다. 제품. 여기에서 원스톱 솔루션에 대한 개요를 제공하고 여기에 포함된 내용과 고객에게 제공하는 이점을 간략히 설명합니다. Impro의 원스톱 솔루션 원스톱 솔루션 제공업체인 당사의 제조 능력은 부품 생산 전체를 포괄합니다. 우리 사업의 핵심은 매몰 주조, 정밀 기

1부:투자 투자 매몰 주조는 오늘날에도 여전히 사용되는 가장 오래된 제조 공정 중 하나입니다. 사실 매몰 주조는 수천 년 동안 금속 부품을 형성하는 데 널리 사용되었습니다. 이 다재다능한 금속 가공 방법을 통해 제조업체는 모든 크기의 복잡한 구성 요소를 매우 정확하고 복잡하며 일관성 있게 만들 수 있습니다. 정밀 주조는 광범위한 금속 및 고성능 합금을 포함하여 수용할 수 있는 다양한 재료로 알려져 있습니다. 인베스트먼트 주조에 가장 일반적으로 사용되는 금속 및 합금은 다음과 같습니다. 알루미늄 합금 스테인리스 스틸 초합금

2부:모래 주조 모래 주조는 고성능 금속 부품을 생산하는 데 사용되는 제조 기술입니다. 이 고대 주조 공정에는 3D 모델 또는 패턴 주위에 모래를 압축하여 금속 또는 합금과 함께 사용할 주형을 형성하는 작업이 포함됩니다. 모래 주조는 일반적으로 구조용 금속 부품을 만드는 데 사용됩니다. 이 프로세스를 사용하여 생산되는 일반적인 부품은 다음과 같습니다. 엔진 블록 실린더 헤드 기어 박스 하우징 다기관 전송 사례 커넥팅 로드 연소기 모래 주조는 여러 유형의 금속 합금과 호환되어 사용자에게 제품 생산에 사용되는 재료의 유연성

3부:정밀 가공 정밀 가공은 금속판, 봉재 및 기타 성형 재료를 기계를 사용하여 특별히 설계된 부품 및 모양으로 변형하는 것을 의미합니다.광범위한 공정 및 재료와 호환되기 때문에 정밀 가공은 거의 모든 부품에 대해 고품질 부품을 생산할 수 있습니다. 산업 응용. 실제로 정밀 가공은 합금강, 탄소강, 구리 합금, 알루미늄 합금 및 스테인리스강을 비롯한 여러 일반 금속 및 합금에 사용할 수 있습니다. 정밀 가공으로 생산되는 제품에는 유압 스풀, 피스톤 및 엔진 연료 인젝터가 있습니다. 정밀 가공의 3가지 주요 공정 정밀 가공은

디자인의 자유 투자 캐스팅 거의 모든 금속 합금을 사용하여 필요한 모양을 생성할 수 있습니다. 선택할 수 있는 재료의 양이 많아 디자인 기능을 극대화할 수 있습니다. 다양한 기능을 올바른 금형에 통합할 수도 있습니다. 투자 주조에 적합한 가장 인기 있는 재료 스테인리스강, 탄소강, 구리, 알루미늄 및 초합금입니다. 장점 요약: 우수한 표면 마감 높은 치수 정확도 매우 복잡한 부품을 주조할 수 있음 거의 모든 금속을 주조할 수 있음 플래시 또는 구분선 없음 부가가치 서비스: 엔지니어링 서비스 가공 열처리 표면 처리

가장 오래된 주조 방법 중 하나인 모래 주조는 매우 다양한 금속 성형 공정입니다. 다양한 금속 재료에서 다양한 크기의 복잡한 모양을 형성할 수 있는 능력으로 인해 샌드 캐스팅은 다양한 산업 분야에서 구성 요소를 제공하기 위한 필수 공정이 되었습니다. 모래 주조를 위한 많은 소형 응용 프로그램이 있지만 이 기사에서는 특히 중장비 시장을 위한 모래 주조 응용 프로그램을 살펴봅니다. 모래 주조란 무엇입니까? 금형 설계 및 재료에 차이가 있을 수 있지만 모래 주조의 기본 금속 성형 공정은 수지 모래 또는 녹색 모래로 만든 3차원 패턴으

일부 유형의 정밀 가공 공정은 일반적으로 공작물을 최종 최종 제품으로 전환하는 데 사용됩니다. 재료는 표면 품질과 허용 수준을 개선하기 위해 어떤 방식으로든 제거됩니다. 현대의 제조업체는 이러한 가공 과정에서 컴퓨터 수치 제어(CNC)를 사용하여 특수 설계를 다차원을 통해 정확한 모양으로 변환할 수 있습니다. 이 문서에서는 가장 일반적인 6가지 유형의 정밀 CNC 가공 프로세스를 살펴봅니다. CNC 정밀 가공이란 무엇입니까? 가공에는 최종 사용자의 정확한 요구 사항과 치수를 충족하기 위해 특정 방식으로 공작물을 성형하는 작업이

정밀 가공은 공작물을 다듬고 복잡한 모양을 만들고 특정 응용 분야에서 원하는 결과를 얻습니다. CNC(Computer Numerical Control) 공작 기계는 정확성에 대한 까다로운 요구 사항과 대량 생산 요구 사항을 충족할 수 있는 능력이 있기 때문에 참여합니다. 자동차, 유압, 항공우주, 의료, 석유 및 가스와 같은 산업은 최고의 품질과 일관성을 갖춘 부품을 요구합니다. 이것은 5축 CNC 기계의 더 높은 복잡성을 통해 달성할 수 있습니다. 이 기사에서는 5축 CNC 가공의 일반적인 응용 분야를 살펴봅니다. 5축 CNC

무게 최소화를 추구하기 위해 매니폴드, 어댑터 포트 및 하우징과 같은 항공기 구성 요소는 이상적인 설계에 더 가까워지지만 제조의 변동성이 더 적습니다. 주조는 경량화를 위한 중요한 공정이지만 안전 요소를 유지하기 위해서는 주조 공차에 대한 철저한 이해가 필요합니다. 항공우주 분야에서 알루미늄 사용 알루미늄은 비강도가 매우 높아 가볍지만 강한 부품으로 만들 수 있습니다. 또한 부식과 피로에 강합니다. 일부 현대식 복합 재료는 우수한 성능을 제공하지만 알루미늄과 비교할 때 상당한 비용 패널티가 있습니다. 복합 재료의 구조적 무결성을

우리는 정밀 가공 서비스를 제공하는 것을 자랑스럽게 생각합니다. 동시에 이것이 의미하는 바에 대해 모든 사람이 동일한 이해를 갖고 있는 것은 아니라는 것을 압니다. 정확도, 정밀도라는 단어와 달리 의외로 모호한 용어이므로 여기서는 CNC 정밀 가공을 수행하는 방법을 설명하겠습니다. 정밀 가공의 구성요소 정밀 가공이 무엇인지 이해하려면 측정 성능을 정의하는 데 사용되는 다양한 용어를 알아야 합니다. 또한 높은 수준의 정밀도를 달성하기 위해 무엇이 필요한지 알아야 합니다. 다음 두 가지 제목으로 이러한 사항을 다룰 것입니다. 측정

Impro는 품질 관리에 대한 엄격한 관심을 자랑스럽게 여기며 최고의 산업 표준을 달성하기 위해 노력합니다. 이것이 우리가 다양한 Nadcap 인증을 획득하기 위해 엄격한 감사를 받는 이유입니다. 전통적인 가공 화학 처리 열처리 재료 테스트 NDT(비파괴 검사) 용접 Nadcap 인증이란 무엇입니까? Nadcap은 한때 국가 항공우주 및 국방 계약자 인증 프로그램으로 알려진 산업 인증입니다. 이 세계적인 협력 프로그램은 정부 대표와 주요 제조 회사의 지원을 받습니다. 그 목표는 항공 우주 및 방위 산업의 지속적인 개선을 촉진