장비에서 100도 얼굴이 녹는 것입니다. 목 뒤쪽의 피부는 태양에 물집이 생길 정도입니다. 이마에 묻은 땀방울을 닦을 때 손톱 아래에 흙, 기름, 때가 뭉쳐 있는 것을 볼 수 있습니다. 당신은 이미 시간을 확인하고 샤워를 하기를 고대하고 있습니다. 시간을 간략히 살펴보면 12시간 교대 근무에 8시간밖에 남지 않았음을 알 수 있습니다. 당신은 이 8시간의 모든 부분을 느끼고 있고, 숨쉬는 것이 점점 더 어려워지고 있다는 것을 깨달았습니다. 젠장, 마지막으로 인공호흡기 카트리지를 교체한 것이 언제였나요? 이런 순간을 경험한

석유 굴착 장치에서 작업하든, 차체 공장에서 또는 공장에서 작업하든 작업자가 일종의 인공 호흡기로 보호되어야 하는 조건이 있습니다. 실제로 미국에서 약 500만 명의 직원이 정기적으로 인공 호흡기를 착용해야 합니다. 유해한 먼지, 안개, 안개, 가스, 증기, 페인트, 화학 물질 및 위험한 산소 수준에 노출된 사람들은 심각한 질병이나 사망의 위험이 증가합니다. 불안한 점은 이러한 위험에 대한 모든 정보에도 불구하고 2,599건의 인용과 3백만 달러 이상의 벌금이 있다는 것입니다. 2018년에 효과적인 호흡기 프로그램 시행에 실패한

낮의 시간이 서서히 어둡고 추운 밤으로 빠져나가는 동안 기온이 차가워지고 있습니다. 많은 사람들에게 겨울은 휴가 시즌의 시작을 상징하며 남성과 여성에 대한 환호와 선의로 가득 차 있습니다. 그러나 산업 근로자에게 추운 날씨는 직장에서의 위험 증가를 의미합니다. 감기와 관련된 질병, 외부 환경에 대한 노출, 빙판에서의 미끄러짐 및 낙상의 위험 증가는 일상적인 집안일을 힘과 민첩성의 위업으로 만듭니다. 이번 시즌 현장에서 안전과 건강을 개선할 수 있는 방법을 찾고 계십니까? 승무원이 경험하는 병가 및 기록 가능한 부상의 수를 줄이

수년 동안 작업자들은 손등 및 손가락 보호와 관련하여 안전 장갑을 선택할 수 밖에 없었습니다. 추위, 펑크, 화학 물질 노출 또는 열상으로부터 보호하는 것과 관련하여 작업자가 위험한 물질 및 환경에서 작업할 때 안심할 수 있는 다양한 옵션이 있습니다. 손등과 손끝의 섬세한 뼈와 조직을 보호하고 계십니까? 그건 다른 이야기입니다. 여하튼 충격 보호에 대한 고려는 게임에서 완전히 제외되었습니다. 매일 하는 일에 대해 생각해 보십시오. 망치, 파이프 또는 기계 조각으로 작업할 때 손가락 끝과 손가락 마디가 얼마나 많은 근접

위험한 조건에서 작업하려면 직업상의 위험으로부터 근로자를 보호하도록 설계된 특수 의복과 액세서리가 필요합니다. 특히 석유 및 가스 산업에서 폭발이나 화재의 위험이 높아지는 경우에는 무엇을 입느냐가 중요합니다. 유전에서의 작업은 너무 위험하여 2006년과 2010년 사이에 부상자와 사망자 수가 80명으로 급증했습니다(BLS ). 이를 방지하기 위해 OSHA는 석유 및 가스 근로자의 PPE 요구 사항과 관련하여 몇 가지 과감한 변경을 했습니다. 이제 고용주는 유전 근로자에게 적절한 보호복과 장비를 제공해야 합니다. 난연성(FR)

금속을 쉽게 절단하기 위해 전동 쇠톱과 띠톱의 두 가지 유형의 톱질이 사용됩니다. 전동 쇠톱은 2개의 도르래를 사용하여 매우 큰 직경의 금속을 정사각형이나 각도로 절단하는 일반 쇠톱의 앞뒤 동작을 모방합니다. 반면에 띠톱 기계는 연속 절단 작업에 적합하며 수직 및 수평의 두 가지 기본 범주로 나뉩니다. 수직 띠톱은 연질 금속에만 적합하지만 수평 띠톱은 길고 톱니가 있는 날을 사용하여 강철과 같은 단단하고 두꺼운 금속을 쉽게 자를 수 있습니다. 따라서 수평 띠톱은 다양한 산업 분야의 금속 절단에 널리 사용됩니다. 이 블로그에서는 산

3D 프린팅이라고도 하는 적층 제조는 3D 개체 스캐너 또는 CAD(Computer-Aided Design) 소프트웨어를 사용하여 제품을 만드는 프로세스로, 디자인을 만들기 위해 재료 블록에서 레이어를 제거합니다. 예를 들어, 금속 막대를 조각으로 자르는 것은 전통적인 제조 공정의 매우 간단한 예입니다. 그러나 3D 프린팅의 광범위한 인기와 더 적합한 금속의 가용성으로 인해 제조업체는 생산 라인에 두 프로세스를 모두 적용하기를 기대하고 있습니다. 목표는 완벽한 제품 마감을 제공하기 위해 보완 공정으로 적층 제조와 전통적인 제조를 결

금속 산업에서 인장 강도는 제작자와 엔지니어가 고응력 응용 제품을 설계할 때 찾는 가장 중요한 특성 중 하나입니다. 많은 금속이 이러한 응용 분야를 견딜 수 있지만 인장 강도가 가장 높은 금속은 무엇입니까? 980 MPa의 극한 인장 강도를 가진 텅스텐은 다른 어떤 금속보다 인장 강도가 가장 높습니다. 그러나 텅스텐의 적용 영역을 차별화하려면 인장 강도와 압축 강도를 비교하는 것이 중요합니다. 이 기사에서는 텅스텐의 인장 강도와 압축 강도를 비교하고 텅스텐 대신 사용할 수 있는 인장 강도 특성이 높은 다른 금속에 대해 논의합니다.

금속 가공은 종종 매우 어려운 공정이며 일부 금속은 가공 전에 특별한 고려 사항이 필요하기 때문에 재료 비용 및 준비 시간을 포함하여 여러 측면을 고려해야 합니다. 특수 금속을 절단하기 위해 특별히 제작된 고품질 도구를 가공 과정에서 사용하지 않으면 부품을 다시 작업해야 하고 새로운 재료를 구입해야 할 수 있으며, 이는 생산 가치에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 번거로움을 피하는 가장 좋은 방법은 금속 가공의 경제성과 관련된 문제를 이해하고 현지 금속 공급업체로부터 훨씬 저렴한 비용으로 고품질 잔여 금속을 구매하는 것

경금속은 상대적으로 밀도가 낮은 금속입니다. 리튬, 베릴륨, 나트륨, 마그네슘, 알루미늄, 칼륨 및 칼슘을 포함하는 주기율표의 처음 7개 금속은 집합적으로 가장 가벼운 금속으로 알려져 있습니다. 이와 관련하여 알루미늄 및 마그네슘은 일반적으로 구성 요소 및 구조의 무게를 줄이기 위해 사용됩니다. 티타늄은 7가지 가장 가벼운 금속 중 하나는 아니지만 중금속보다 밀도가 상대적으로 낮습니다. 따라서 경금속으로도 인정되며 특정 산업 분야에 적용됩니다. 아래에서는 가장 일반적으로 사용되는 경량 금속의 고유한 특성과 특정 산업 응용 분야에

1784년 물과 증기를 동력으로 하는 기계로 1차 산업 혁명이 시작되었습니다. 두 번째 혁명은 1870년 철강과 전기의 대량 생산으로 시작되었습니다. 세계는 또한 이 기간 동안 비행기의 발명을 목격했습니다. 1960년에 3차 산업혁명은 정교한 전자, 컴퓨터, 자동화를 도입했습니다. 이 혁명은 주로 산업 프로세스의 디지털 혁명에 초점을 맞췄습니다. 오늘날 우리는 현실 세계와 가상 세계를 동기화하는 데 초점을 맞춘 사이버-물리 시스템에 살고 있습니다. 이를 4차 혁명 또는 인더스트리 4.0이라고 하며, 세계경제포럼(World Econo

온도가 높은 환경에서는 많은 금속이 강도, 내식성 및 기타 고유한 판매 특성을 잃습니다. 그러나 니켈 및 기타 특수 금속의 초합금은 고온 응용 분야에 매우 유용할 수 있습니다. 이와 관련하여 Monel은 최대 900°F의 중간 고온 응용 분야에 가장 적합한 니켈 합금 중 하나이며 정유 부품과 같은 가혹한 조건에 이상적입니다. 모넬이란? 모넬은 거의 2/3의 니켈과 1/3의 구리를 포함하는 니켈 기반 초합금입니다. Monel과 그 합금은 부식성이 높은 해양 및 화학 응용 분야에 많이 사용됩니다. 이 문서는 일반적으로 사용되는 응용

Invar 36은 니켈 36%, 강철 64%, 탄소 및 망간 0.5%, 야금학적으로 무시할 수 있는 양의 황, 인 및 기타 요소를 포함하는 니켈-강 합금입니다. 열팽창이 낮기 때문에 광범위한 온도에서 치수 안정성이 필요한 응용 분야에 많이 사용됩니다. 아래에서 Invar 36 부품의 가장 주목할만한 속성 및 응용 분야에 대해 자세히 설명하고 평판이 좋은 금속 공급업체로부터 Invar를 구입하면 가공 시 시간과 비용을 절약할 수 있는 이유를 설명합니다. Invar 36의 고유한 속성 다양한 Invar 36 구성 요소에 대해 논의하

여러 면에서 금속 사업이 그 어느 때보다 좋아졌습니다. 거의 모든 산업 분야에 걸친 높은 수요로 인해 금속 가공업체는 환상적인 비즈니스 기회를 얻었지만 금속 공급망이 이를 따라잡을 수 있을까요? 사실은 2019년에도 팬데믹 이전에도 금속 제조업은 대공황 이전보다 훨씬 낮았습니다. 그 이후로 주요 글로벌 이벤트가 모든 수준에서 금속 공급망을 뒤흔들었고, 이제 2022년에 금속 제조 업체는 전례 없는 공급 부족과 가격 상승에 직면해 있습니다. 글로벌 금속 공급망은 현재 COVID-19 대유행의 여운과 우크라이나 전쟁이라는 두 가지

CNC 머시닝은 컴퓨터 제어 프로세스를 빠르고 정확하게 수행하면서 기존 머시닝 프로세스에 비해 상당한 비용 절감 효과를 제공하기 때문에 제조 산업에서 부품 및 구성요소를 절단 및 생산하는 가장 인기 있는 방법 중 하나가 되었습니다. 그러나 밀링, 드릴 및 터닝 기계를 포함하여 다양한 유형의 CNC 기계가 있습니다. 이러한 기계 중 일부는 또한 도구, 레이저, 플라즈마 및 방전과 같이 사용되는 절단 방법의 유형을 기반으로 합니다. 상점 소유주와 제작자는 특정 산업에 어떤 CNC 기계를 사용해야 하는지 아는 것이 어려울 수 있습니다.

인간은 수천 년 동안 가장 오래된 합금 중 하나인 황동을 생산하고 사용했습니다. 작업성, 경도, 내식성 및 매력적인 외관으로 인해 실용적이고 장식적인 목적으로 고대 야금의 필수품이 되었습니다. 황동은 매우 다재다능한 소재로 오늘날에도 여전히 많은 엔지니어링 및 제조 분야에 사용됩니다. 인간은 황동보다 훨씬 더 짧은 시간 동안 알루미늄을 사용해 왔지만 알루미늄의 놀라운 특성, 특히 강도 대 중량 비율로 인해 세계에서 가장 일반적으로 사용되는 금속 중 하나가 되었습니다. 가공면에서 황동과 알루미늄 모두 성능이 좋습니다. 황동은 현대

알루미늄 6061은 세계에서 가장 일반적으로 사용되는 알루미늄 합금이며 그만한 이유가 있습니다. 가벼운 무게, 우수한 내식성 및 기타 바람직한 특성 외에도 가공성, 용접성 및 가공성이 높아 모든 유형의 제조 공정에 적합합니다. 그러나 모든 6061 알루미늄이 동일한 것은 아닙니다. 6061 알루미늄의 가공 특성은 템퍼 또는 열처리 방법에 따라 달라지며 이러한 템퍼의 영향을 이해하는 것은 6061을 사용하는 모든 사람에게 필수적입니다. 이 게시물에서는 사용 가능한 다양한 템퍼와 이러한 템퍼가 6061 알루미늄의 가공 특성에 어떤

티타늄 및 그 합금은 고강도, 저중량, 우수한 내식성 및 고온 및 저온에서 일반적으로 안정적인 특성으로 인해 항공 우주, 자동차, 방위, 스포츠 장비 및 의료 분야의 구조용 응용 분야에 널리 사용됩니다. 그러나 티타늄의 고유한 열적 특성으로 인해 특정 용도에는 적합하지 않지만 다른 용도에는 탁월합니다. 티타늄은 극한의 온도에서 대부분의 금속과 약간 다르게 작동하므로 이러한 환경에서 티타늄을 사용하기 전에 티타늄의 열적 특성을 이해하는 것이 중요합니다. 예를 들어, 티타늄은 고온에서 강하지만 쉽게 열을 발산하지 않아 금속에 열이 축

티타늄, 알루미늄 또는 황동의 새로운 소스를 찾는 전문가라면 기타 제작 시장의 나머지 부분과 디자인을 차별화하기 위해 여러 가지 방법을 실험했을 것입니다. 지판의 연주면만으로도 선택의 폭이 매우 넓습니다! 와인딩 머신을 구입하고 시작하는 유형이 아니라면 핑거보드, 스테인리스 스틸 프렛, 팬 프렛, 복합 반경과 스트링 간격의 다양한 조합에서 복합 재료를 테스트했을 수 있습니다. 다양한 픽업 선택은 말할 것도 없습니다. 자신의 자석을 소싱합니다. 이 사고 방식은 마감 옵션에도 적용됩니다. 실험, 연습 및 비현실적인 기대를 버려야 할

티타늄은 산소와 반응성이 높기 때문에 가장 숙련되고 숙련된 용접공에게도 티타늄 용접은 매우 어려울 수 있습니다. 주변 공기에 존재하는 자유 산소는 용접부에 침투하여 조기 균열이 발생하기 쉽습니다. 따라서 불활성 가스, 바람직하게는 아르곤 또는 헬륨으로 가득 찬 챔버 내부에서 전체 용접 공정을 수행하는 것이 필수적입니다. 용접기가 산소 공급을 차단하기 위해 용접 영역 자체가 아니라 전체 공작물을 보호하려고 할 때 용접 프로세스는 더욱 어려울 수 있습니다. 이를 위해서는 트레일링 쉴드 및 퍼지 댐과 같은 특수 용접 장비뿐만 아니라 신