지난 한 해는 독특한 도전이 많았던 중요한 한 해였습니다. Impro에서 우리는 성장과 우수성을 계속 유지하면서 올해의 도전 과제를 해결하기 위해 부지런히 일했습니다. 우리는 커뮤니티, 고객 및 파트너에 대한 강한 헌신을 느낍니다. 올해 우리가 달성한 몇 가지 발전 사항과 차이점에 대해 계속 읽으십시오. 2020년 1월 7일:Impro, SANY 우수 공급업체로 선정 제17회 SANY 연례 공급업체 컨퍼런스에서 자회사 Wuxi Impro-Bee Precision Bearing이 영예를 안았습니다. 제품 품질, 정시 납품 및 서

정밀 주조는 다양한 합금으로 만들어진 고정밀 금속 부품을 찾는 많은 산업에서 비용 효율적인 공정입니다. 주조 부품을 만드는 일반적인 프로세스는 세라믹 슬러리로 덮일 왁스 패턴을 사용하여 쉘을 형성하는 것입니다. 그런 다음 쉘이 용융 금속으로 채워지고 냉각되어 부품이 형성됩니다.왁스 패턴의 생성은 주입된 왁스가 다이를 채울 때 일반적으로 금속 다이를 사용하여 수행됩니다. 수용성 또는 세라믹 코어는 복잡하고 복잡한 내부 부품을 만들기 위해 다이에 있습니다. 그러나 더 많은 산업에서 보다 비용 효율적인 접근 방식으로 왁스 패턴을 위한 3

모래 주조 공정의 기본 개념은 주형을 사용하여 주조 부품을 만드는 것입니다. 금형에는 용융 금속이 부어질 때 부품에 대한 부정적인 인상이 있습니다. 금형을 만들기 위해 패턴이 사용됩니다. 패턴은 금형의 외벽을 설계하는 데 도움이 됩니다. 그러나 많은 부품은 용융 금속이 들어가지 않아야 하는 공간이 있을 수 있는 복잡한 내부를 생성하도록 설계되었습니다. 예를 들어, 부품을 복잡한 조립 시스템으로 밀어 넣는 데 사용되는 내부 구멍이 있는 부품이 있을 수 있습니다. 막대가 구멍을 통과하여 부품을 제자리에 고정합니다. 이 영역을 만들기

항공기 부품의 제조는 매우 복잡한 공정입니다. 이러한 미션 크리티컬한 구성 요소는 전체 비행기 내에서 시스템의 안전한 작동을 보장하기 위해 매우 구체적인 요구 사항을 가지고 있습니다. 부품이 이러한 사양을 충족하지 않으면 시스템에 장애가 발생하여 위험한 상황이 발생할 수 있습니다. 정밀 가공 기술은 항공기 부품을 제조하는 데 자주 사용됩니다. 이 프로세스는 높은 공차, 정확한 치수, 및 우수한 표면 품질. 정밀 가공은 올바른 크기가 될 때까지 공작물에서 재료를 제거하는 절삭 가공 공정입니다. 사용될 장비는 CNC 기계, 연삭 기계,

제조업체로부터 정밀 가공 부품을 얻으려면 구성 요소가 특정 요구 사항에 맞는 부품을 추가로 만들기 위해 다양한 프로세스를 거쳐야 합니다. 이 프로세스를 수행하기 위해 제조업체는 CNC 기계를 사용합니다. 이 자동화된 기계는 작업자가 지정된 부품을 만들기 위해 재료를 제거하는 방법을 기계에 알려주는 필수 데이터를 입력할 때 프로그램 제어 시스템을 사용합니다. 정밀 가공 제조 공정을 찾을 때 사용할 수 있는 여러 유형의 CNC 기계가 있습니다. 고객의 프로젝트를 위해 선택될 기계 유형은 사용되는 재료 유형, 달성해야 하는 치수 공차,

인베스트먼트 주조 공정에 사용되는 가장 일반적인 금속 중 하나는 알루미늄입니다. 알루미늄의 고강도 대 저중량 비율은 항공 우주, 의료 및 전자 제품과 같이 경량이면서 내구성 부품이 필요한 산업에 이상적입니다. 이 금속은 또한 우수한 내식성, 탁월한 전기 및 열 전도성, 열악한 환경에 대한 내성 및 고온에 대한 내성을 가지고 있습니다. 인베스트먼트 주조에 알루미늄을 사용하면 부품 마감이 매끄럽습니다. 고객은 부품에 대해 다양한 알루미늄 합금 등급을 선택할 수 있습니다. 인베스트먼트 주조 공정에 사용되는 보다 일반적인 알루미늄 등급을

티타늄은 높은 강도 대 밀도 비율, 내식성 및 온도 저항으로 인해 가치가 있는 금속입니다. 티타늄이 지구상에서 가장 흔한 자연 발생 원소 중 하나라는 사실에도 불구하고, 다른 원소와 기본적인 금속 형태로 분리하는 것은 비용이 많이 듭니다. 티타늄은 산소와 쉽게 결합하여 완제품의 부식 방지를 강화하기 위해 산화층을 생성합니다. 그러나 이러한 동일한 특성으로 인해 금속 제품으로 제조하기가 어렵습니다. 사실, 다른 요소에 노출되거나 결합되는 것을 방지하기 위해 특정 프로세스를 사용해야 합니다. 티타늄은 고유한 특성으로 인해 항공우주,

Impro는 다양한 산업 및 응용 분야를 위한 맞춤형 정밀 부품 제조업체입니다. 우리의 핵심 서비스 중 하나는 낮은 전체 비용을 유지하면서 맞춤형 구성 요소를 빠르고 효율적으로 제조하기 위해 추구하는 제조 공정인 ​​모래 주조입니다. Impro에서 우리 팀은 종종 모래 주조와 관련된 질문을 받습니다. 다음은 우리가 접하는 몇 가지 일반적인 질문에 대한 답변입니다. 1. 모래 주조란 무엇입니까? 모래 주조는 용융 금속 합금을 미리 설계된 부품으로 성형하기 위해 모래 기반 주형을 사용하는 것이 특징입니다. 이 프로세스는 매우 상세하고

Impro는 항공 우주, 자동차 및 건설 산업과 같이 중요하고 까다로운 응용 분야에 사용하기에 적합한 고품질 엔지니어링 금속 부품 및 구성 요소의 최고의 제조업체입니다. 제공되는 핵심 서비스 중 하나는 투자 주조입니다. 수년 동안 우리는 다양한 질문을 받았고 프로세스에 대한 수많은 오해에 직면했습니다. 다음 사항은 가장 일반적인 몇 가지 사항에 대한 답변 및 해결을 목표로 합니다. 1. 정밀 주조는 작고 복잡한 부품에만 적합합니다. 거짓. 정밀 주조는 크고 작은 부품 모두에 적합합니다. 매몰 주조 공정의 가장 큰 장점 중 일부는

주조는 수천 년 전의 초기 공정과 1893년으로 거슬러 올라가는 업데이트된 방법으로 가장 오래된 제조 방법 중 하나입니다. 그 이후로 주조 기술과 기술이 크게 향상되었지만 기본 원칙은 동일하게 유지됩니다. 본질적으로 용융된 재료는 미리 성형된 캐비티나 몰드에 붓고 냉각되고 원하는 모양으로 응고됩니다. 제조업체는 부품 및 생산 사양에 따라 다양한 주조 기술을 사용합니다. 현대 작업에서 가장 일반적인 두 가지 주조 공정은 인베스트먼트 주조와 다이 주조입니다. 다음 블로그는 각각이 무엇인지, 어떻게 작동하는지, 주요 장점, 단점 및

유압 시스템은 유체를 사용하여 도구(특히 연속적이고 반복적인 작업을 수행하는 도구)를 구동하고 기계 조립품 및 원자재와 같은 무거운 물체를 이동, 위치 지정 및 들어 올립니다. 유압 시스템은 제조, 건설 장비, 건물 기반 시설 및 차량 등의 필수 요소입니다. 유압 시스템은 복잡하고 정밀하게 가공된 구성 요소로 구성됩니다. 예를 들어 제어 밸브는 호스와 튜브를 통해 직접 또는 자동으로 유압 유체를 분배합니다. 제어 밸브 자체는 밸브, 밸브 본체 및 슬리브로 구성되며 모두 정확한 사양과 공차에 맞게 정밀 가공됩니다. 이 블로그에

글로벌 무역 정책은 전 세계 여러 지역의 고객에게 영향을 미칩니다. 이는 고객 수요를 방해하고 공급망 기능을 저하시키며 생산 비용을 증가시킬 수 있습니다. 이러한 장애물을 상쇄하고 북미 고객에게 보다 수직으로 통합된 솔루션을 제공하기 위해 Impro의 고정밀 가공 및 주조 작업은 멕시코 지역으로 확장되고 있습니다. 당사의 정밀 가공 작업은 현재 시설에서 남쪽으로 불과 18km, 산 루이스 포토시 국제공항에서 남쪽으로 45km 떨어진 WTCII 산업 단지의 새로운 위치에서 시작됩니다. Impro의 멕시코 제조 능력 2,053,7

고객은 모래 주조의 가장 중요한 부분을 거의 본 적이 없습니다. 그것이 패턴이기 때문입니다. 패턴은 이후에 용융 금속으로 채워지는 모래의 공동을 형성하는 것입니다. 패턴 디자인을 올바르게 하고 샌드 캐스팅 공정을 통해 최소한의 가공이 필요한 고품질 부품을 생산합니다. 잘못 이해하면 주조 결함, 낮은 수율 및 고객 불만과 영원히 씨름하게 될 것입니다. 모래에 구멍 만들기 거대한 강철 조각으로 가공된 정밀 주형이 필요한 다이 캐스팅과 달리 샌드 캐스팅은 모래, 두 개의 상자 및 나무 패턴만 있으면 됩니다. 따라서 중소 규모 주문을

일부 가공 부품의 경우 만족스러운 성능은 레이의 올바른 방향에 달려 있습니다. 잘못된 자세를 취하면 조기 고장 및 보증 비용이 포함될 수 있습니다. 다음은 표면적층에 대한 소개와 그것이 중요한 이유입니다. 가공 방향 및 배치 레이는 표면 마감 방향성을 나타내는 용어입니다. 지배적인 패턴이나 질감의 방향을 설명합니다. 예를 들어 선반에서 회전하는 샤프트를 고려하십시오. 절삭 공구는 금속을 제거할 때 표면에 얕은 홈을 남깁니다. 이 홈은 나사산처럼 샤프트를 따라 나선형으로만 더 얕고 더 미세합니다. 샤프트의 면이 기계로 가공된

일부 설계 엔지니어는 모래 주조 부품에 항상 구배 각도가 필요하다고 말합니다. 사실은 엄밀히 말하면 옳지 않습니다. 자연스러운 구배를 제공하도록 패턴의 방향을 지정할 수 있다면 구배 각도를 추가하여 디자인을 타협할 필요가 없습니다. 혼란스러운? 다음은 샌드캐스팅에서 드래프트 앵글이 필요한 이유와 이를 방지하는 방법에 대한 설명입니다. 패턴 및 모래 주조 모래 주조는 용융 금속을 모래에 형성된 공동 또는 공극에 붓는 것을 수반합니다. 그런 다음 금속이 굳으면 모래를 흔들어 주물 부분을 드러냅니다. 그 공동 또는 공백은 좋은 부품

전 세계 제조업체들은 미국과 중국 사이에 진행되고 있는 무역 전쟁을 예의주시하고 있습니다. 무역 전쟁은 다양한 상품, 원자재 및 서비스에 영향을 미칩니다. 급변하는 경제 환경으로 인해 많은 기업이 공급망 관리를 재전략하고 있습니다. 무역 관세는 제조업체들에게 달갑지 않은 롤러코스터였습니다. 관세 인상과 관세 인상이 영향을 미치는 제품이 산발적으로 발표되면서 중국에서 크고 작은 사업을 하거나 중국에서 소싱하는 제조업체에 혼란과 공급망 문제가 발생했습니다. 관세 목록에 상품이 다시 추가되면서 많은 제조업체가 운영을 위한 경제적 안정을

제조업체는 운영 확장과 관련하여 수십 가지 요소를 고려합니다. 확장과 관련된 비용 외에도, 그들은 새로운 작업이 동일한 생산 라인을 특징으로 할지 아니면 확장된 서비스와 함께 새로운 생산 기능을 특징으로 할지 여부도 고려합니다. 결정 테이블의 다른 주요 요소는 공장의 위치와 규제 환경입니다. 멕시코는 기업이 공급망 역량을 성공적으로 강화할 수 있는 경제 허브가 되었기 때문입니다. 다양한 국가와 멕시코의 자유 무역 협정을 통해 제조업체는 생산 공정에 필요한 원자재와 공급품을 얻을 수 있습니다. 멕시코의 자유 무역 협정 상황 많

제조 세계의 새로운 혁신이 시장에 진입함에 따라 가장 많이 언급되는 두 가지 방법은 3D 프린팅과 CNC 가공입니다. 이 두 가지 제조 공정은 모든 산업에 필요한 다양한 구성 요소를 제공할 수 있습니다. 그러나 이러한 차이점으로 인해 고객은 부품, 구성 요소 및 완제품 생산에 어느 것이 더 나은지 궁금해할 수 있습니다. 이 두 가지 방법이 서로 어떻게 겹치는지 살펴보겠습니다. CNC 가공 컴퓨터 수치 제어(CNC) 가공은 50년 이상 동안 사용되어 왔습니다. 기계가 초과분을 제거하여 큰 재료 조각에서 제품을 조각하는 빼기 제조

투자 주조로 비용 절감 투자 캐스팅 소싱 관리, 운송, 물류, 용접/조립 공정 비용, 매치/핏업 문제, 스크랩 등과 같은 공급망 관리에서 상당한 비용 절감을 제공하는 우수한 프로세스입니다. 또한 노동 시간을 줄이고 벽 두께를 크게 줄이는 동시에 일관되고 매끄러운 부품을 생성할 수 있습니다. 노동 시간의 급격한 감소는 캐스터블 애플리케이션의 리드 타임과 비용을 줄입니다. 따라서 다중 부품 용접 또는 조립 작업에 대한 비용 효율적인 대안이 됩니다. 일관된 주조 공정은 또한 더 효율적인 배송 빈도로 이어질 수 있을 뿐만 아니라 더 나은

1부:원자재 일반적으로 3D 프린팅으로 더 잘 알려진 적층 제조는 거의 40년 동안 사용되었지만 여전히 많은 사람들에게 이 기술이 초기 단계에 있는 것처럼 느낍니다. 3D 프린팅 기술은 이전 30년보다 지난 10년 동안 더욱 발전하여 그 어느 때보다 프로토타이핑 및 소규모 생산 실행에 더 적합하게 되었습니다. 이러한 발전은 제조업체가 최신 혁신과 생산 프로세스 속도를 높일 수 있는 방법을 모색함에 따라 적층 제조를 대중의 눈에 확고하게 두었습니다. MarketsandMarkets의 조사에 따르면 3D 프린팅 재료 시장은 20