CNC 수직 밀링기란 무엇입니까? 밀링 공정은 특수 회전 절삭 공구를 사용하여 공작물 표면에서 재료를 제거합니다. 이 프로세스를 사용하여 구멍이나 컷과 같은 세부 사항을 자르고 만들고 3차원 요소를 조각할 수 있습니다. 드릴링 또는 기존 절단과 달리 밀의 도구는 전용 축에서 공작물에 수직으로 이동하여 표면에서 칩을 제거하기 위해 수많은 고유한 작은 절단을 수행합니다. 밀링이라고도 하는 수직 가공에는 회전 커터를 사용하여 공작물에서 금속을 제거하는 작업이 포함됩니다. 수직 가공은 수직 방향 스핀들을 사용하는 수직 머시닝 센터(V

프레싱이라고도 하는 금속 스탬핑은 금속 시트 또는 코일을 프레스에 넣고 다이 또는 몰드에서 원하는 모양으로 성형하는 작업을 포함합니다. 이것은 필요한 최종 제품의 복잡성에 따라 한 단계 또는 여러 단계로 수행할 수 있습니다. 자동차 부품을 스탬핑하면 차체 및 프레임뿐만 아니라 전기, 조향, 교류 발전기 및 연료 시스템에 사용되는 다양한 기능 부품을 제조할 수 있습니다. 이러한 구성 요소는 최적의 안전과 기능을 보장하는 데 핵심적인 역할을 합니다. 자동차 산업은 매년 수천 대의 차량을 생산하고 수백 개의 전기 단자와 커넥터가 각

엔지니어링 부서 외부에서도. 원래의 수직 머시닝 센터에는 이 세 축에 보정된 핸드 휠 제어 움직임이 있는 피드 나사가 있었습니다. 핸드휠 보정은 상당히 정확하며 가능한 한 항상 사용해야 합니다. 수직 가공(밀링이라고도 함)은 공작물에서 금속을 제거하기 위해 회전 도구를 사용합니다. 수직 가공은 수직 방향 스핀들을 사용하는 수직 머시닝 센터(VMC)에서 이루어집니다. 수직 방향 스핀들을 사용하는 경우 공구가 공구 홀더에서 똑바로 처지고 종종 공작물 상단을 절단합니다. 세 가지 유형의 수직 밀링 머신 - 밀링, 드릴링 및 보링 세

CNC 기계 부품은 다양한 크기와 재료로 제공되며 개별 설계 및 작동 요구 사항에 따라 수정되거나 맞춤형 기계 구성 요소를 제공합니다. 이 기사에서는 기계 부품이라는 용어를 분석하고 정밀 기계 부품을 제조하는 과정에 대해 이야기하겠습니다. ::자세히 보기 :정밀 부품을 가공하는 방법은 무엇입니까? 정밀 기계 부품이란 무엇입니까? 정밀 가공 부품에는 종종 복잡한 기능이 필요하고 정확한 사양이 필요합니다. 이러한 부품에는 다른 구성 요소와 정확히 맞아야 하는 나사산, 구멍, 홈 또는 테이퍼가 포함될 수 있습니다. 정밀 가공은 일반적

그러나 휴대용 드릴링 머신과 달리 드릴링 머신은 고정식 또는 데스크탑 머신입니다. 소규모 주택 수리 및 간헐적인 목공 프로젝트에 드릴 도구만 필요한 경우 드릴 프레스가 적합하지 않을 수 있습니다. 그러나 나무나 금속을 진지하게 생각하고 싶다면 드릴 프레스를 사용하면 더 쉽게 정밀한 구멍을 만들고 구멍을 넓히고 샌딩 액세서리를 사용할 수 있습니다. 이 기사에서는 드릴링 머신의 모든 상황을 소개하고 올바른 모델을 선택하는 데 도움을 드릴 것입니다. 가자! ::자세히 보기 :드릴링 머신을 사용하여 금속을 드릴하는 방법 드릴 프레스의 작

이러한 유형의 와이어 EDM 재료( EDM 와이어 재료 ) 제거에 의해 생성되는 정확성과 경제성은 그 어느 때보다 정밀한 생산 및 툴링을 보장합니다. 전선 EDM 처리란 무엇입니까? Wire EDM (EDM)은 얇은 단일 금속 와이어와 탈이온수 (전기 전도에 사용)를 사용하여 전기 스파크의 열로 금속을 절단하고 녹을 방지하는 전열 제조 공정입니다. Wire EDM은 어떻게 작동합니까? 와이어 EDM은 와이어 또는 전극과 공작물 사이의 방전 생성입니다. 스파크가 간극을 가로질러 재료가 공작물과 전극에서 제거됩니다. 이 공정

요청 시 가단성 철 주물 철 주조 공정 중에 제조업체는 용융 철과 철 합금을 주형에 넣습니다. 이 재료는 냉각되면서 응고되어 결국 금형 캐비티에 의해 정의된 모양으로 경화됩니다. 주조 공정은 주조에서 중요한 미세 구조적 변화를 촉진합니다. 철 주물 오늘날 주조는 상업적으로 매우 중요한 많은 제품을 생산합니다. 세 가지 인기 있는 다른 주물은 종종 금속 부품의 생산 및 조립에 기여합니다. 여기에는 회색, 연성 및 가단성 주철이 포함됩니다. • 회주철:독특한 회색으로 잘 알려진 회주철은 많은 현대 산업 분야에서 널리 사용되고

연삭 초기부터 연구원들은 이 가공 공정을 더 짧은 시간 안에 만족스러운 품질 수준으로 수행하고자 했습니다. 오늘날 기술적으로 가장 발전된 유형의 그라인더는 초현대식 CNC 그라인더입니다. CNC는 Computerized Numerical Control의 약자입니다. 이를 통해 완전 자동 부품 가공이 가능합니다. 크랭크샤프트, 캠샤프트, 밸브, 볼 베어링 또는 드라이브 샤프트와 같은 가장 복잡한 부품 형상에서도 이제 안정적이고 빠르고 자동화된 CNC 가공이 표준이 되었습니다. 실제 연삭 과정에서 오늘날의 CNC 연삭기로 가능한 높은

시대가 바뀌었다. 오늘날 건설 중인 일반적인 제트기는 20%의 순수 알루미늄으로 구성됩니다. 패널 및 미적 인테리어와 같은 중요하지 않은 대부분의 건축 자재는 이제 훨씬 더 가벼운 탄소 섬유 강화 폴리머(CFRP)와 벌집형 재료로 구성됩니다. 한편, 엔진 부품과 정밀 항공기 부품의 핵심 부품의 경우 더 나은 연비를 위해 더 낮은 무게와 더 높은 온도 저항을 동시에 강조하여 새로운 또는 이전에는 비실용적이었던 기계 금속을 항공우주 재료 믹스에 도입했습니다. 산업 분야에서 독보적인 항공우주 항공우주 제조는 다른 대량 생산 부문, 특히

두 가지 주요 유형의 EDM(와이어 및 싱커)과 기타 몇 가지 덜 일반적인 방법이 있지만 이 기사에서는 와이어 EDM에 중점을 둘 것입니다. 와이어 EDM은 와이어를 도구 전극으로 사용합니다. 와이어는 두 개의 스풀 사이에 감겨 있으며 움직일 때 와이어의 활성 부분이 계속 전환되어 재료가 와이어 자체에서 침식되는 것을 방지합니다. EDM 공정 동안 금속 부품은 유전체 유체에 배치되고 와이어는 침지된 금속 부품을 통해 도입됩니다. 전류가 부품을 통해 보내져 궁극적으로 원하는 부품 모양을 형성하는 데 도움이 되는 스파크를 생성합니다.

익숙하지만 이 기계 작업장 파트너의 연삭 이점을 최대한 활용하시겠습니까? 이것은 표면 연삭 작업을 최대한 활용하는 방법에 대한 입문 지식입니다. 바퀴부터 시작하겠습니다. 그릿, 연마재, 결합 메커니즘 및 모양이 현기증날 정도로 다양하며 일부 상점에서는 많은 조합 중 어떤 것이 귀하의 응용 분야에 가장 적합한지 확인하기 보다는 범용 림을 선택할 수 있습니다. 다음은 표면 샌딩을 효율적이고 효과적인 프로세스로 만들기 위해 알아야 할 사항입니다. 휠 스텝 상대적으로 부드러운 등급 H 휠은 더 단단한 공작물을 연삭하는 데 선호되는

철의 가치에 대한 발견은 사회 및 군사 분야에서 철의 지배력으로 인해 이른바 철기 시대로 이어졌습니다. 금속에는 또 다른 이정표가 있을 것입니다. 산업 혁명은 금속이 생산되고 철을 포함한 제품으로 변형되는 방식을 변화시켰습니다. 주철 주철은 탄소 함량이 2% 이상인 철과 탄소 합금을 제련하여 생산됩니다. 용융 후 금속을 금형에 붓습니다. 연철과 주철 생산의 주요 차이점은 주철이 망치와 도구로 처리되지 않는다는 것입니다. 조성에도 차이가 있습니다. 주철에는 탄소 및 기타 합금이 2-4%, 실리콘이 1-3% 포함되어 있어 용탕의

인장 하중 하에서 흑연 플레이크는 응력 집중기 역할을 하여 인장 강도가 취약하고 부서지기 쉽지만 압축 및 구상화도가 높습니다. 또한 저렴한 재료이며 수축 위험이 최소화되어 비교적 쉽게 주조할 수 있습니다. 이것이 회주철이 일반적으로 중간 강도 요구 사항을 가진 펌프 부품에 사용되는 이유입니다. 회주철은 진동 감쇠 능력이 높기 때문에 모터 블록 제조에도 일반적으로 사용됩니다. 이 블로그 게시물에서는 회주철의 특성에 초점을 맞추고 회주철과 구상흑연주철의 주요 차이점을 분석합니다. 회주철의 등급 및 용도 EN-GJL-300 회주철(GG

유성 기어박스에서 많은 톱니가 한 번에 맞물리므로 상대적으로 작은 기어와 모터로 다시 반사되는 낮은 관성으로 고속 감속을 달성할 수 있습니다. 여러 개의 톱니가 하중을 공유하면 유성 기어가 높은 수준의 토크를 전달할 수도 있습니다. 컴팩트한 크기, 큰 속도 감소 및 높은 토크 전달의 조합으로 인해 유성 기어박스는 공간이 제한된 애플리케이션에 널리 사용됩니다. 컴팩트한 크기, 큰 속도 감소 및 높은 토크 전달의 조합으로 인해 유성 기어박스는 공간이 제한된 애플리케이션에 널리 사용됩니다. 그러나 유성 기어에는 몇 가지 단점이 있습니

펀치 프레스란 무엇입니까? 자동 펀치 프레스는 상단에 유압 실린더가 있는 대형 기계입니다. 일반적으로 단일 작업자가 액추에이터를 작동할 수 있는 전면 워크스테이션이 있습니다. 작업자가 액추에이터를 활성화하면 공작물이 고정된 고정 다이에 눌립니다. 이렇게 하면 공작물에 구멍이 생성되고 공작물에서 다이와 모양이 같은 새 조각이 생성됩니다. 펀칭 프레스는 특히 원료에서 균일한 모양의 작은 부품을 대량 생산하는 데 적합합니다. 작업자가 수동으로 공작물에 구멍을 뚫을 수 있더라도 펀칭기를 사용하는 것이 더 빠르고 효율적입니다. 펀치

1. 볼 베어링: 깊은 홈 볼 베어링은 베어링의 움직이는 부분 사이의 분리를 유지하기 위해 볼을 사용하는 롤러 베어링의 한 유형입니다. 볼 베어링의 임무는 회전 마찰을 줄이고 반경 방향 및 축 방향 하중을 전달하는 것입니다. 볼을 잡고 볼을 통해 하중을 전달하기 위해 적어도 두 개의 레이스를 사용하여 이를 달성합니다. 일반적으로 종족 중 하나가 고정됩니다. 베어링 레이스 중 하나가 회전하면 볼도 회전합니다. 볼이 구르면서 두 개의 평평한 표면이 서로에 대해 회전하는 경우보다 훨씬 낮은 마찰 계수를 갖습니다. 볼 베어링은 볼과

와이어 컷 머신은 비전통적인 고정밀 공작 기계입니다. 이 과정에서 일반적인 전도성 재료 공작물은 전기 스파크를 사용하여 재료의 부식을 제어하여 형성되는 특성을 가지고 있습니다. 방전 가공의 핵심은 일반적으로 탈이온수 또는 오일인 유전성 유체로 분리된 두 개의 전극입니다. 두 전극 사이의 전계 강도가 충분히 높으면 유전체가 파괴되고 전류가 흐르며 두 전극에서 물질이 제거됩니다. 전극 사이의 전류가 불안정합니다. 대신 파편이 즉시 생성되어 유체에 의해 씻겨 나옵니다. 이 작업은 반복적으로 수행되어 기존의 가공 방법으로는 생성할 수 없는

머시닝 센터라는 용어는 자동 공구 교환 장치와 공작물을 한 곳에 고정하는 테이블이 있는 CNC(Computer Numerical Control) 밀링 및 드릴링 머신을 의미합니다. CNC 가공은 기계 금속 및 플라스틱 부품을 사용하는 프로세스이며 공작 기계를 작동하기 위해 제어 시스템을 사용합니다. CNC와 VMC 사이에 차이점이 있습니까? 이 두 기계의 차이는 없습니다. VMC는 CNC(Computer Numerical Control) 컨트롤러가 있는 기계입니다. 언급했듯이 이 밀링 머신의 커팅 헤드는 수직이며 스핀들이 z축으로

정밀 가공 부품 설계를 위한 일반 팁 효과적인 가공 부품 설계 프로세스는 구성 요소를 명확하게 설명하는 명확하고 명확하며 정확한 도면에서 시작됩니다. 노란색, 파란색 또는 밝은 회색과 같은 색상은 읽기 어렵고 스캔이 잘 안 되는 경우가 많으므로 사용하지 마십시오. 읽기 쉬운 도면은 제조 중 추측을 제거합니다. 이것은 일반적으로 상점에서 처리해야 하는 유일한 것이므로 제조업체가 만드는 부품의 모든 세부 사항을 이해할 수 있도록 정보를 명확하고 명확하게 하는 것이 중요합니다. 최종 가공 부품을 어떻게 사용할 것인지 명확하게 전달하십시

공작물은 일반적으로 금속 공작물 클램핑을 위한 자기 척과 비자성 부품을 위한 진공 척인 척에 고정됩니다. 표면 연삭을 수행하는 기계를 표면 연삭기라고 합니다.필요한 연삭 휠은 연삭되는 구성요소의 유형에 따라 다르며 다양한 연삭 재료에 사용할 수 있는 다양한 혼합물이 있습니다. 올바른 원을 선택한 후 평평한 디스크로 사포질하여 평평한 표면을 얻거나 특정 모양의 원 외부에 몰드를 배치할 수 있습니다. 그러면 바퀴에 있는 모양의 거울 이미지가 됩니다. 표면 연삭은 평평한 표면에서 매끄러운 마무리를 얻기 위해 사용됩니다. 거친 입자로 코팅