유압식 딥 드로잉 프레스는 오늘날 성형 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 프레스 중 하나입니다. 모든 제조사에서 일상생활용품은 물론 다양한 산업용품을 제작하는데 사용할 수 있습니다. 금속 성형을 위한 다른 방법으로는 굽힘, 곧게 펴기, 드로잉, 압축 성형, 단조 등이 있습니다. 많은 유압식 딥 드로우 프레스가 가구, 스포츠 장비, 소비자 전자 제품 및 가전 제품에 사용됩니다. 다이의 크기는 선택할 딥 드로 프레스의 톤수를 결정합니다. 제조사에서 일반 제품과 사이즈가 현저히 다른 제품을 생산해야 한다면 유압식 딥드로잉 프레스의 톤수

진보 진행 띠톱 기계의 발명은 기술적 도약입니다. 여러 세대에 걸쳐 사용 및 개선되었기 때문에 시장에서 가장 널리 사용되는 공작 기계 모델 중 하나가 되었습니다. 오늘날 밴드 톱 기계는 주로 금속 및 목재 톱질에 사용되지만 물론 다른 길고 단단한 재료를 절단하는 데에도 사용할 수 있습니다. 금속 절단 밴드쏘의 주요 장점은 톱니 하중이 균일하게 분포되어 절단 동작이 균일하고 불규칙하거나 곡선 프로파일을 절단할 수 있다는 것입니다. 블레이드 코팅 문제 금속 절단 밴드 톱의 톱질 밴드는 절단 효과에 매우 중요합니다. 1960년대에 바

띠톱의 발명 인류의 역사에서 띠톱 기계의 발명은 기술의 비약이라고 할 수 있습니다. 그 이후로 띠톱은 여러 세대에 걸쳐 사용 및 개선되었으며 시장에서 가장 널리 사용되는 공작 기계 모델 중 하나가 되었습니다. 밴드 톱 기계는 주로 금속 가공 및 목공에 사용되지만 다른 길고 단단한 재료를 절단하는 데에도 사용할 수 있습니다. 띠톱 기계의 주요 장점은 균일하게 분포된 톱니 하중으로 인한 균일한 절단 움직임과 불규칙하거나 곡선형 프로파일을 절단할 수 있는 능력입니다. 톱질 아이디어 띠톱 기계의 아이디어는 19세기로 거슬러 올라갑니다

이 글은 방전가공의 역사, 방전선 방전가공의 발전, 방전가공의 발전에 대해 다룬다. 그러나 남성이 소유한 여느 공예품과 마찬가지로 특별한 기술의 소유와 가공 결과는 높은 생산성과 반복성을 추구하는 사업주와 국가 지도자의 감탄을 자아내지 못했습니다. 이러한 장애물을 극복하기 위해 사람들은 CNC 기계를 개발하여 방전 가공(EDM) 장비를 비롯한 다양한 공작 기계에 적용했습니다. 이를 스파크 가공, 불꽃 침식, 연소, 다이 싱킹, 와이어 연소 또는 와이어 침식이라고도 합니다. 이것은 일반적으로 스파크를 일으키는 방전을 사용하여 목표

띠톱과 원형톱은 본질적으로 다릅니다. 그동안 소개해드린 띠톱과 달리 원형톱기계는 톱질을 하기 위해 밴드 대신 원형공구를 사용하기 때문에 원형톱기계만의 가공특성을 가지고 있습니다. 띠톱은 길고 날카로운 띠톱날이 있는 전동 톱 기계입니다. 블레이드는 바퀴 사이에 뻗어있는 연속 톱니 금속 벨트로 구성되며 지속적인 톱질 동작으로 대상 재료를 절단합니다. 톱질력 오늘날 원형톱과 띠톱은 모두 대부분 전기로 구동되며, 고대에는 주로 사람의 힘으로 톱질하는 힘이 발생했으며, 나중에는 증기와 물을 사용하여 톱질을 할 수도 있습니다. 전통적인 톱

이 논의에서는 단열재 및 플라스틱을 절단하는 데 일반적으로 사용되는 띠톱과 같은 고속 띠톱에 중점을 둡니다. 블레이드 속도는 냉각수를 사용하지 않고 분당 3,000~8,500피트입니다. 반면에 저속 띠톱을 사용하여 금속을 절단하는 경우 냉각 속도는 분당 100~300피트가 되어야 합니다. 직선 절단을 위한 장애물 가능한 조건은 둔한 날, 잘못 설치된 날, 잘못된 방향, 부적절한 날 장력, 마모된 밴드쏘 휠, 밴드쏘 날 가이드의 정렬 불량입니다. 이러한 이유로 절단 작업이 어려워져 절단이 원활하게 진행되지 않습니다. 고속 절단 띠

머시닝 센터 스핀들의 종류. 머시닝 센터 스핀들에 대한 간략한 소개 머시닝 센터 스핀들 머시닝 센터에는 다양한 스핀들을 설치할 수 있습니다. 다음은 몇 가지 인기 있는 모델입니다. 다이렉트 드라이브 스핀들 구조가 간단하고 기계로 빠른 제작이 가능한 직구동 스핀들은 중장비 머시닝 센터 및 일부 이중 컬럼 공작 기계에 설치할 수 있습니다. 고정밀, 저진동, 동일한 인터페이스 및 교체 용이성으로 인해 이러한 유형의 스핀들 유지 관리가 매우 편리합니다. 직접 구동 스핀들은 제조 비용과 조립 비용이 낮습니다. 직접 구동 스핀들은 쉽고

보강용 황동 재료 톱질 공법에서는 백쏘의 뒷면을 따라 접힌 스트립을 보강하기 위해 황동 재료를 사용합니다. 또한, 옛날에 칼날을 손잡이에 고정하던 나사를 만들기 위해. 강철 재료 톱질 분야에서 거의 모든 유형의 톱은 강철로 만들어집니다. 강철은 비교적 저렴하고 성형이 쉽고 가장 중요한 것은 매우 강하기 때문에 인기가 있습니다. 원형톱이든 띠톱이든 강철은 대부분의 톱 유형에 적합한 특성을 가지고 있습니다. 띠톱 및 원형톱 원형톱의 가공이 다소 제한되는 경우 띠톱은 원형톱과 다릅니다. 띠톱 기계는 특히 금속 가공 및 목재 가공에

보다 구체적으로, 턴키 솔루션은 장비 제조업체가 고객이 제공한 공작물 도면 및 요구 사항에 따라 프로그램, 도구 목록 및 관련 액세서리를 제공한다는 것입니다. 예를 들어 CNC 기계는 자동 로딩 및 언로딩을 위해 갠트리 또는 로봇 팔과 함께 사용하거나 클라우드 모니터링 시스템을 사용하여 원격으로 여러 기계 컨트롤러를 연결하고 모니터링할 수 있습니다. 이 기사에서는 턴키 솔루션 중 하나인 자동 편차 보정 시스템을 소개하여 가공 효율성과 더 나은 가공 정확도를 높일 수 있습니다. 정확도, 기계 안정성 및 생산 효율성은 CNC 가공 프

소잉 개념은 어디에서 왔습니까? 그 당시에는 톱을 사용하여 다양한 재료를 절단했습니다. 역사상 많은 종류의 톱이 등장했으며 대부분은 천연 재료로 만들어졌습니다. 나중에 장인들은 청동과 철로 톱을 만들기 시작했습니다. 철기 시대에는 톱날의 장력을 유지하기 위해 프레임 톱이 더 발명되었습니다. 현대 톱의 구성 오늘날 톱질 기계는 단단한 톱니, 와이어 구조 또는 톱니 가장자리가 단단한 톱 체인으로 구성된 인공 도구입니다. 톱 기계는 이전에는 목재였지만 지금은 금속과 석재를 절단하는 데 사용됩니다. 톱질은 들쭉날쭉한 모서리를 대상 재료

이 디자인 구성은 튜브 또는 솔리드 바를 동일한 길이의 많은 수로 절단하는 데 사용됩니다. 따라서 띠톱은 대부분의 금속 톱 작업장에서 중요한 절단 톱입니다. 특징 원형 톱 기계는 연마성이 있습니다. 톱질 밴드를 사용하는 대신 원형 도구를 사용하여 톱질 공정을 수행합니다. 이것은 원형 톱 기계의 독특한 톱질 특성으로 이어집니다. 일반적으로 원형 톱은 톱니 또는 연마 디스크 세트 또는 톱날을 사용하여 아버 주위의 회전 운동을 통해 다른 재료를 절단하는 전동 톱입니다. 마찬가지로 구멍 톱과 링 톱도 회전 운동을 사용하지만 원형 톱 기

터닝 머신의 정의 터닝 머신은 계산의 수학적 모델입니다. 규칙 테이블에 따라 테이프의 기호를 조작하는 추상 기계를 정의합니다. 모델은 매우 간단하지만 컴퓨터 알고리즘이 주어지면 알고리즘의 논리를 시뮬레이션할 수 있는 터닝 머신을 구성할 수 있습니다. 선반은 제어 방법에 따라 분류할 수도 있습니다. 따라서 다양한 크기와 디자인의 터닝 머신을 시장에서 볼 수 있으며 일반적으로 선반 또는 터닝 머신이라고 합니다. 터닝 머신에서 수행되는 터닝 프로세스는 종종 자동으로 수행됩니다. 또한 일반적으로 다른 처리를 받는 공작물에 기능을 추가

밀 턴 머신 CNC 터닝 머신으로도 알려진 밀 턴 머신은 절삭, 드릴링, 변형 및 단면 가공과 같은 다양한 가공 작업을 수행하기 위해 회전축을 따라 공작물을 회전시키는 터닝 방법입니다. 이러한 프로세스는 기본 스핀들에 의해 구동되는 축에 대칭인 개체를 생성하기 위해 공작물에 적용된 도구에 의해 수행됩니다. Mill Turn은 무엇을 의미합니까? 과거에는 터닝이 터닝 머신에서만 수행되고 밀링은 밀링 머신에서만 수행되었습니다. 기술 장벽으로 인해 이 두 가지 절단 방법을 한 기계에 통합하기가 어렵습니다. 전동 터렛과 전동 공구가

톱질력 톱의 추진력은 수시로 바뀝니다. 그것은 처음에는 인간의 힘으로 구동되었으며 증기와 물과 같은 천연 자원으로 구동될 수도 있습니다. 기술의 발전으로 톱질 동력의 원천은 전기 또는 기타 동력원이 될 수 있습니다. 전통적인 톱질 외에도 동력 원형 블레이드가 있는 연마 톱이라는 또 다른 유형의 톱이 있습니다. 연마 톱날은 금속이나 세라믹을 절단하도록 설계되었으며 밴드 톱질보다 정확도가 높습니다. 밴드쏘 대 원형 톱 전통적인 방법은 띠톱으로 진화한 반면 연마제는 원형 톱 방법 및 해당 장비로 진화했으며 공식적으로는 원형 톱 기계라

수직 선반은 크기가 다양합니다. 따라서 운영에 필요한 인력이 다릅니다. 최소한의 금액으로 고품질의 새로운 수직선반을 보장할 수 있습니다. 선반은 일반적으로 수평 구조로 설계되었으며 사람들이 원통형 공작물을 절단하는 가장 일반적인 방법입니다. 그러나 수직선반은 회전축을 중심으로 공작물을 회전시켜 수직으로 다양한 가공을 하는 공작기계입니다. 작업 모드는 기본적으로 수평 선반과 동일합니다. 이러한 유형의 가공은 수직 가공을 위해 스핀들에 의해 구동되는 축에 대칭 개체를 생성하기 위해 공작물에 적용되는 도구에 의해 수행됩니다. 수직

밴드쏘 공정이 가능한 이유는 무엇입니까? 일부 띠톱 기계 제조업체는 밀링 머신 및 머시닝 센터의 메커니즘과 유사한 복잡한 절단을 수행하기 위해 회전 테이블과 X축을 사용합니다. 회전식 밴드쏘는 작업물이 진행됨에 따라 힌지가 구부러지는 대안이 될 수도 있습니다. 공작물 공급 유압식 피드에 비해 중력식 피드가 더 비용 효율적입니다. 대부분의 띠톱 설계 방법에서는 이동식 평형추, 코일 스프링, 유압 또는 공압 댐퍼(속도 제어 밸브)와 같은 절단력을 조정할 수 있습니다. 유압식 띠톱은 안정적이고 효율적입니다. 양압 유압 피스톤을 사용하

직접 구동 스핀들 및 벨트 구동 스핀들, 비교 - 분류 스핀들 구동 메커니즘에는 벨트 구동, 기어 구동, 직접 구동 및 내장 모터 구동이 포함됩니다. 다른 구동 메커니즘과 비교하여 직접 구동 스핀들 설계는 더 큰 처리 영역을 허용하면서 더 큰 토크 출력, 더 빠르고 정확한 활성화를 제공합니다. 이러한 유형의 스핀들을 직접 구동 스핀들이라고도 합니다. 공작 기계에는 벤치 선반 기계의 주축대 및 심압대 스핀들과 같은 여러 스핀들이 포함될 수 있으며 일반적으로 기본 스핀들이 가장 큰 것입니다. 다이렉트 드라이브 스핀들이 기본 스핀들인

밴드 톱과 원형 톱 중에서 선택하는 방법은 무엇입니까? 결정적인 기술 발전이 없었던 과거에는 원형톱과 띠톱 사이의 선택이 매우 간단했습니다. 두 전동톱의 출력 품질이 매우 다르기 때문입니다. 대량 생산이 필요한 제조업체의 경우 전동식 냉간톱을 선택할 수 있습니다. 그러나 특별히 엄격한 허용 오차 요구 사항이 없는 경우 저렴한 띠톱으로 충분할 수 있습니다. 오늘날은 기술의 발전으로 원형톱과 띠톱의 차이가 매우 작아졌습니다. 띠톱 기계의 특징은 무엇입니까? 정의에 따르면 띠톱 기계는 띠톱 기계라고도 합니다. 톱니바퀴 사이에 연속적으

베어링이란 무엇입니까? 기계 부품의 경우 베어링은 상대 운동을 원하는 범위로 제한하고 움직이는 부품 간의 마찰을 견디고 줄이는 데 사용되는 중요한 기계 부품입니다. 스핀들 베어링의 설계는 움직이는 부품을 직선으로 자유롭게 움직이거나 고정 축을 중심으로 자유롭게 회전하도록 할 수 있습니다. 동시에 움직이는 부분의 수직력 벡터를 제어하여 모션을 제공할 수도 있습니다. 요약하면, 스핀들 베어링은 공작 기계 스핀들에 설치되도록 설계되었습니다. 명시된 기계적 목적에 따라 베어링은 다양한 스핀들에 설계 및 설치됩니다. 마찰과 하중을 줄이

오일 미스트 공기 청정기 정보 - 공기를 청소해야 하는 이유는 무엇입니까? 오늘날 제조 공장에서는 윤활유, 냉각제 및 기타 여러 절삭유가 공기 중에 분산되어 있습니다. 금속 절삭 과정에서 많은 마찰, 칩, 열이 발생하기 때문에 공작 ​​기계 사용자가 가공 작업을 수행할 때 준비하는 소모품입니다. 이러한 액체 및 금속 입자는 항상 작업 영역의 공기 중으로 흩어져 있어 제조 공장의 작업자에게 오염을 일으키고 심각한 산업 안전 위험을 초래합니다. 따라서 깨끗한 공기 환경에서만 사람이 일을 잘 할 수 있기 때문에 깨끗한 공기를 위해 가