수직 띠톱의 날은 날의 바깥쪽 가장자리에 균일한 날이 있는 연속톱입니다. 대부분의 띠톱에는 벨트나 체인으로 연결된 바퀴가 있으며 각 바퀴는 동일한 평면에서 회전합니다. 바퀴 중 하나에 전원이 공급되고 다른 바퀴가 회전하여 열리면 블레이드가 앞뒤로 움직입니다. 톱날이 어셈블리의 평평한 작업 표면 중앙에 있는 홈에서 돌출되어 재료를 톱질할 수 있는 영역을 제공합니다. 수직 띠톱이란 무엇이며 어떤 이점이 있습니까? 큰 나무 조각을 작은 조각으로 자르는 데 사용할 수 있는 많은 법칙이 있습니다. 수직 띠톱은 실제로 많은 상황에서 이

연성 주철에서 흑연은 회주철 크기와 달리 작은 구형 구 모양입니다. 구형 흑연 구조는 선형 균열의 발생을 억제하여 변형에 저항할 수 있습니다. 회주철과 마찬가지로 다양한 등급의 연성 철을 지정하여 엔지니어에게 다양한 인장 강도 및 연신율을 제공할 수 있습니다. 합금을 첨가하고 열처리하여 다양한 등급을 얻을 수 있습니다. 요구 사항에 적합한 유형을 선택하는 데 도움이 되도록 이 기사에서 몇 가지 다른 등급의 연성 주철에 대해 설명합니다. 그러나 먼저 연성 주철의 특성과 응용에 대해 이야기합시다. SG 철 / 연성 주철의 장점 • 비

스퍼 기어:장점과 단점 헬리컬 기어는 평 기어에 비해 부드럽고 조용하게 작동합니다. 이 차이는 치아가 회전 축에 대해 상호 작용하는 비스듬한 방식 때문입니다. 이 축은 평행하거나 일반적으로 90°의 각도로 교차할 수 있습니다. 크로스오버의 경우 헬리컬 기어가 웜 기어와 함께 사용되지만 이러한 경우에는 두 개의 베벨 기어가 대안적으로 사용될 수 있습니다. 두 개의 톱니가 움직일 때 접촉은 톱니의 한쪽 끝에서 시작하여 완전한 접촉에 도달할 때까지 회전하는 기어와 접촉을 유지하면서 점진적입니다. 전형적인 나선 각도는 약 15도에서 3

감속기의 선택 및 통합에는 단순히 카탈로그에서 하나를 선택하는 것 이상의 의미가 있습니다. 대부분의 경우 게시된 최대 토크, 속도 및 레이디얼 하중은 동시에 사용할 수 없습니다. 다양한 동적 응용 프로그램을 수용하려면 적절한 서비스 요소를 적용해야 합니다. 그리고 적절한 감속기가 선택되면 적절한 설치와 유지 보수가 수명을 극대화하는 열쇠입니다. 감속기 카테고리 광범위한 기계적 속도 감소 장치에는 풀리, 기어, 피니언 및 마찰 드라이브가 포함됩니다. 엔진의 속도를 변경할 수 있는 전기 제품도 있습니다. 이 논의는 인라인 및 수직

이것은 또한 투영 용접이 될 것입니다. 짝을 이루는 부품을 조립하면 이 돌출부가 전류를 집중시키고 이 위치에서 열을 발생시킵니다. 범프가 뜨거워지면 솔더 너깃이 형성되면서 붕괴됩니다. 냉각 후 부품을 함께 결합하는 몇 개의 용접 너깃이 생성됩니다. 물론 크로스와이어 용접의 경우 각 교차점에 용접이 하나뿐이지만, 일반적으로 펜스와 동시에 여러 개를 용접한다. 이 기사에서는 프로젝트 용접 기술과 그 모든 복잡성을 소개합니다. 프로젝션 용접의 마법 스폿 용접과 마찬가지로 투영 용접 프로세스도 금속 시트를 연결하기 위해 전류에 의해 생

기어 감속기란 무엇입니까? 기어 감속기는 일반적으로 모터 또는 엔진과 같은 메커니즘의 입력 및 출력 축의 특성(토크 및 속도)을 조정하는 데 사용됩니다. 토크는 선형 축에서 회전 축으로 변환된 힘을 설명합니다. 힘/속도 출력을 변경함으로써 기계의 작동을 정밀하게 제어할 수 있고 더 나은 결과를 얻을 수 있습니다. 토크 및 속도에 대한 간략한 설명 기어 감속기는 모터의 토크를 증가시켜 픽업 부재가 새로운 토크의 영향을 받아 회전할 수 있도록 합니다. 감속기 제조업체는 때때로 각 제품이 처리할 수 있는 최소 및 최대 토크(뉴턴 미

CNC - 전산화된 수치 제어 과거에는 공작 기계를 가공하는 동안 항상 작업자가 제어하고 감독해야 했습니다. 기술 발전 덕분에 1970년대에 CAD(Computer Aided Design)와 CAM(Computer Aided Machining)이 추가된 이후로 이것은 점점 더 불필요해졌습니다. 전산화된 수치 제어는 전산화된 장치를 공작 기계와 통합하여 완전 자동 작동을 허용합니다. 이 자동화된 가공 프로세스는 수동 제어의 한계를 극복하여 작업자가 레버, 버튼 및 휠을 통해 가공을 제어하고 수행해야 합니다. 이 자동화는 작업자의

금속은 주조 용광로에서 대홍수 국자로 두드려집니다. 주조 공장은 금속을 녹여 새로운 형태로 주조하는 공장입니다. 주조소는 우리의 현재 생활 수준과 산업 발전을 책임지고 있지만 우리 대부분은 이에 대해 거의 알지 못합니다. 그렇다면 파운드리는 무엇입니까? 파운드리 정의 간단히 말해서 주조 공장은 금속을 녹이고 액체 금속을 주형에 붓고 응고시켜 주물을 만드는 공장입니다. 주물 공장에 가본 적이 없거나 어떻게 생겼는지 모르더라도 그들이 생산하는 금속 주물에 둘러싸여 있습니다. 10피트 미만에서 이 글을 읽고 있을 가능성이 큽니다

나이프는 스핀들이라는 하우징에 부착되어 회전합니다. 도구의 날카로움과 재료를 칼에 밀어 넣는 테이블의 강도로 인해 재료가 변형되고 적절하게 절단되거나 면도됩니다. 힘 축은 위/아래(Z축이라고 함) 왼쪽/오른쪽(X축이라고 함) 또는 앞에서 뒤로(Y축이라고 함) 방향을 지정할 수 있습니다. VMC에는 많은 조정 기능이 장착될 수 있습니다. 예를 들어, 작업 테이블에는 회전 및 기타 위치 지정 장치뿐만 아니라 많은 접근 각도가 있습니다. VMC 프로젝트의 이후 버전에는 시스템을 보다 자동화하기 위해 동력 및 유압 공급 장치가 추가되었으

벤치 그라인더 벤치 그라인더는 테이블과 같은 모양을 가지고 있습니다. 일반적으로 재료 제거용과 마무리용의 두 가지 연삭 휠이 장착되어 있습니다. 작업대의 상단에 그라인딩 휠이 부착되어 있기 때문에 벤치 그라인더라고 합니다. 결과적으로 벤치 그라인더는 생산 작업자가 사용하기 쉽고 편리합니다. 벨트 연삭기 벨트 그라인더는 벨트 그라인더를 사용하는 것이 특징입니다. 다른 그라인더와 마찬가지로 공작물에서 재료를 제거하여 공작물이 더 작고 더 부드럽고 바람직한 표면을 갖도록 설계되었습니다. 벨트 연삭의 경우 벨트는 연마제로 코팅된 후

랙 및 피니언 기본 사항 항상 그런 것은 아니지만 대부분의 랙 및 피니언 시스템은 20도 인벌류트 평 기어로 식별되는 표준 기어 톱니 형태를 기반으로 합니다. 인벌류트 기어의 경우에만 각 톱니가 맞물리는 동안 압력 각도가 동일하게 유지됩니다. 인벌류트 톱니 프로파일 뒤에 있는 천재성은 중심 거리 설정이 이상적이지 않더라도 이론적으로 일정한 속도 비율을 제공할 수 있다는 것입니다. 일정한 속도비의 필요성은 때로 기어 전달의 기본 법칙이라고 합니다. 랙의 20°선은 직선이기 때문에 식별이 쉽습니다. 랙은 이러한 직선을 가공하기 쉽기

리볼버에는 재료를 절단하기 위해 스핀들 축에 수직으로 평행하게 움직이는 테이블이 있습니다. 그러나 스핀들은 고정되어 있습니다. 무릎을 움직이고 칼날을 내리거나 올리면 두 가지 절단 방법이 가능합니다. 두 번째는 테이블이 스핀들의 축에 수직으로 움직이고 스핀들이 축과 평행하게 움직이는 베드 밀입니다. 밀링 머신은 목재, 금속 및 기타 여러 고체 재료를 가공하기 위한 도구입니다. 기본적으로 스핀들 축을 중심으로 회전하는 엔드밀 또는 밀링 커터와 공작물이 장착되는 이동식 테이블로 구성됩니다. 밀링 머신은 일반적으로 처리되는 재료에 평

금속 드릴링 101 금속마다 경도 수준이 다르기 때문에 이 가이드는 더 부드러운 금속과 더 단단한 금속을 포함한 다양한 금속을 다루는 데 도움이 될 것입니다. 이러한 단계를 통해 금속을 사용하는 것과 다른 표면을 사용하는 것 사이에 큰 차이가 없으며 더 복잡한 다른 드릴 작업이 없음을 이해하게 될 것입니다. 그들의 기사에서 강조된 기술은 드릴링 작업을 정확하고 더 효과적으로 완료하는 데 확실히 도움이 될 것입니다. 금속에 구멍을 뚫는 것은 다른 표면과 크게 다르지 않다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 실제로는 훨씬 간단합니다.

밀링은 다양한 공작 기계를 사용하여 수행할 수 있습니다. 밀링 머신은 종종 밀링 머신의 원래 클래스였습니다. 1960년대에 CNC(Computer Numerical Control)가 도입된 후 밀링 머신은 자동 툴 체인저, 툴 매거진 또는 캐러셀, CNC 기능, 냉각 시스템 및 하우징이 풍부한 밀링 머신과 같은 머시닝 센터로 바뀌었습니다. 밀링 센터는 일반적으로 수직 머시닝 센터(VMC) 또는 수평 머시닝 센터(HMC)로 분류됩니다. 다중 작업 기계 밀링과 선삭 환경의 통합은 선반용 라이브 툴링과 선삭 작업을 위한 밀링 커터

선반과 터닝 센터의 차이점 CNC 수직 터닝 센터는 CNC 수평 터닝 센터와 거의 동일하지만 뒤집혀 헤드 스톡이 바닥에 앉고 페이스 플레이트가 수평 회전 테이블이 되도록 합니다. 이는 크고 무겁고 짧은 공작물을 가공하는 데 유용합니다. 이 경우 중력은 공작물을 워크 홀딩에 안착시키는 데 기여합니다. 그러나 중력이 가공물에서 칩 배출에 반드시 도움이 되는 것은 아니기 때문에 칩이 문제가 될 수 있습니다. 거꾸로 된 수직 터닝 센터는 위에서 언급한 것과 같지만 스핀들과 죠 척의 위치가 반대입니다. 거꾸로 된 수직 터닝 센터는 위에서

5축 CNC 기계는 어떻게 작동합니까? 5축 가공은 CNC 머시닝 센터를 사용하여 고정 부품 또는 절삭 공구를 5개의 다른 축을 따라 동시에 이동해야 합니다. 이를 통해 3축 또는 4축 가공으로는 불가능한 매우 복잡한 부품의 가공이 가능합니다.항공우주, 항공우주 및 방위 산업에서 필요한 부품은 5축 가공이 필요한 일반적인 응용 분야입니다. 리드 타임을 단축하고 생산성을 높이기 위해 단일 구성(Ready in one이라고도 함)을 가공하는 것은 5축 가공을 채택하는 데 도움이 되었습니다.이 축을 사용하는 툴 홀더와의 충돌을 피할 수

CNC 터닝 중 공작물이 고속으로 회전하면 절삭 공구가 5축 가공에서 x축, y축 및 z축을 중심으로 이동 및 회전합니다. 이 툴링 절차는 원료를 천천히 제거하여 CNC 선반에서만 얻을 수 있는 고품질 표면 마감으로 완제품을 만듭니다. CNC 머시닝에서 다양한 유형의 CNC 터닝은 예를 들어 직선 터닝, 직선 모양 또는 테이퍼 터닝 및 원통형 모양과 같은 다양한 공작 기계를 사용하여 다양한 고품질 형상을 생성합니다. 작업장에서 CNC 기계의 다른 중요한 기능은 바 피더, 심압대, 이중 스핀들 및 보조 스핀들입니다. CNC 터닝은

전기 또는 유연한 커넥터를 선택하여 산업용으로 설계되었습니다. 스프링클러/관개 펌프는 다양한 용도로 설계되었습니다. 예를 들어, 바지선 및 탱크, 배수 광산 또는 지하 저장 시설을 건조하는 데 사용할 수 있습니다. 주택 소유자는 스프링클러 설치 및 폭포에 사용합니다. 물을 한 곳에서 다른 곳으로 옮길 때 자가 프라이밍 작업은 할 수 없습니다! 빠르고 긍정적인 프라이밍:하우징의 압력은 펌핑 중에 균형을 이루므로 재순환으로 인한 용량 손실을 방지합니다. 작동 중 가장 저렴한 비용으로 최대 펌핑 용량을 얻을 수 있습니다. 펌프는 또한

대부분의 경우 전문가인 우리는 파이프가 막혀서 수압이 좋지 않다는 것을 알게 됩니다. 이것이 문제인지 확인하려면 몇 가지 사항을 확인해야 합니다. 새 파이프가 있는 경우 경로에 대한 가장 명백한 이유를 확인하는 것부터 시작하십시오. 예를 들어 수량계 근처의 차단 밸브가 완전히 열려 있는지 확인하십시오. 때로는 문제가 너무 단순하여 밸브가 부분적으로만 열려 있습니다. 완전히 개봉한 후 수압을 확인하십시오. 집이 도시 물을 사용하는 경우 지역 수도국에 전화하여 압력 판독 일정을 예약하여 가정의 압력을 확인할 수 있습니다. 이상적으로는

이것이 선반 공장과 같은 것입니다. 기본적으로 특수한 유형의 도구를 사용하여 원자재를 줄이는 데 도움이 됩니다. 해당 재료를 손잡이에 놓고 도구 또는 칼날에서 회전하고 마지막으로 재료를 자릅니다. 간단한 작업 같죠? 그러나 올바른 유형의 선반이 있는 경우에만 가능합니다. 시중에 판매되는 금속 선반 밀 및 기타 콤보 선반 밀이 너무 많기 때문에 구입하기 전에 테스트를 수행하는 것이 매우 중요합니다. 결과적으로 우리는 당신의 삶을 훨씬 더 쉽게 만들어 줄 최고의 선반 콤보 목록을 작성했습니다. 대부분의 현대적인 생산 센터에는 밀링