LinkedIn을 사용 중이신가요? 그렇다면 전문 및 비전문(LinkedIn..의 Justin Bieber 그룹은 사람) 그룹에 가입할 수 있다는 사실을 보셨을 것입니다. 제조 및 유지 보수에 중점을 둔 회사가 여러 명 있습니다. 제가 속한 그룹은 다음과 같습니다. 캐나다 제조업체 및 수출업체 산업 유지 관리 가공 유지 관리 및 안정성 유지보수 전문가 제조, 도매 및 유통 포럼 회원이 되는 것을 즐기면서 더 많은 지역 제조 및 유지 관리 문제에 중점을 둔 그룹에 가입하고 싶었습니다. 그래서 하나를 만들었습니다. 캐나다와 미국은

비효율적인 윤활 게임 계획은 회사의 수익을 앗아가고 있습니다. 그러나 좋은 소식은 상황이 더 나빠질 수 있다는 것입니다. 자동차 산업의 한 회사는 예정된 기어박스 교체를 계획했지만 오일 분석 결과를 기반으로 한 권장 사항을 간과했습니다. 6개월 후, 기어박스는 치명적인 고장을 일으키고 공장은 12시간 동안 1,500만 달러의 비용으로 가동이 중단되었습니다. Lubrigard Ltd.(WearCheck Canada Inc.의 사업부)가 ON, Burlington에서 개최한 Blueprint to World-Class Lubricat

산업용 윤활과 관련된 가장 큰 문제는 자동 그리스 시스템 전문가이자 온타리오의 주요 제조업체에 윤활 솔루션을 공급하는 Flo Components Ltd.의 부사장인 Mike Deckert와의 최근 인터뷰에서 확인되었습니다. 지난 15년 동안 ON주 해밀턴에 있는 Mohawk College의 윤활 학교에서 시간제로 가르쳤던 STLE(Society of Tribologists and Lubrication Engineers)의 Deckert는 윤활기의 수가 증가하는 것을 목격했습니다. 제철소에서 식품 공장, 대규모 골재 회사에 이르기까

로렌 플릭 제조 직업은 평판이 좋으며 종종 무료가 아닙니다. 제조업 직업의 진부한 이미지는 더럽고 힘들고 저임금 노동입니다. 그리고 여성은 지원할 필요가 없습니다. 남성이 지배하는 산업입니다. 그러나 용접공의 마스크 뒤에 있고 조립 라인에 있는 실제 사람들에 대한 허구와 사실을 구분하는 것은 까다로울 수 있습니다. 위의 진술 중 하나는 사실이지만 단 하나입니다. 무엇인지 아십니까? 오해 1:제조업 일자리는 저임금입니다. 현실: 2013년 합동경제위원회(Joint Economic Committee)의 의회 보고서(데이터가

최근에 GM 자동차를 운전하시나요? 팀홀튼의 도넛을 먹어보는 건 어떨까요? 나는 당신이 이것으로 우리가 어디로 가고 있는지 알고 있다고 생각합니다. Aryzta(Tim Horton의 도넛을 만드는 식품 가공 회사)와 GM은 우리가 함께 일하는 산업 중 일부에 불과합니다. 베어링 및 동력 전달 제품도 판매하는 기계 공장이므로 다양한 비즈니스에 제품을 서비스하고 공급할 수 있습니다. 아래에서 우리가 일하는 주요 산업과 그 산업을 위해 하는 일을 살펴보십시오. 식품 가공 베어링 및 동력 전달 부품 공급에서 컨베이어 재건에 이르기까지

이 블로그는 Baldor Electric Company에서 제공했습니다. 공정 산업의 전기 유지보수 엔지니어는 모터 작동 지원과 관련하여 고유한 문제에 직면합니다. 한편으로는 1분의 모터 다운타임으로 인해 수천 달러의 수익 손실이 발생하고, 다른 한편으로는 모터 상태에 대한 예측 정보를 제공하는 데 필요한 지식이 제한적이며 쉽게 접근할 수 없습니다. 모터의 온라인 상태 모니터링은 베어링과 같은 기계적 고장, 막대 균열 또는 편심과 같은 회전자 문제, 귀중한 시간과 돈을 필요로 하는 숙련된 분석가가 필요하기 때문에 매우 복잡합

유지보수 관리자가 직면한 많은 과제 중 가장 중요한 것은 장비와 인건비를 통제하는 것입니다. 특히 교체 비용이 많이 들 수 있는 모터와 드라이브를 테스트하고 문제를 해결하면 작동 수명을 극대화하고 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 기술자가 모터, 드라이브 및 관련 전기 패널의 문제를 감지하고 원인을 파악하기 위해 전기, 절연 저항 및 열 측정이라는 세 가지 테스트가 있습니다. 비정상적 열 패턴 테스트 휴대용 열화상 카메라는 분수 마력이든 1,000+hp이든 모든 크기의 모터에서 열 신호를 수집할 수 있습니다. 열화상

관리자를 위한 리소스인 온타리오주 Guelph에 있는 Success Fuel for Managers의 설립자인 Micheliault는 결정을 내리지 않는 한 데이터는 쓸모가 없다고 말합니다. A.K.S 교수는 우리는 데이터는 풍부하지만 정보는 부족하다고 덧붙였습니다. 토론토 대학의 C-MORE, Center for Maintenance Optimization and Reliability Engineering(토론토 대학 유지 관리 최적화 및 신뢰성 엔지니어링)의 책임자 겸 수석 연구원에서 최근 사임한 Jardine. 몇 년 전에는

제조의 미래, 온쇼어링(onshoring)의 경향, 숙련 노동자의 부족, 새로운 기술의 도입에 대해 끊임없이 떠들썩합니다. 제조 분야의 주요 인플루언서가 이에 대해 언급한 내용은 다음과 같습니다. Adam Robinson, Cerasis 마케팅 관리자 최근에 발표된 IDC Manufacturing Insights 보고서에서 우리는 운영과 기술이라는 두 단어만 반복하면 정말 두드러지는 것처럼 보이는 두 가지 핵심 사항에 초점을 맞추었습니다. 우리는 개선된 운영 및 기술에 대한 투자가 제조업체 및 산업 유통 회사의 수익을

모터의 일상적인 관리는 확실히 친숙한 유지 관리 루틴의 중요한 부분입니다. 그러나 불량 전류가 베어링을 폭발시킬 수 있고, 먼지가 드라이브를 오프라인 상태로 만들 수 있으며, 특수 스크루드라이버가 근육에 묶인 전기 기술자가 모터가 불안정하게 작동하는 것을 방지할 수 있다는 것을 알고 계셨습니까? 실무 전문가로부터 몇 가지 팁을 얻으려면 계속 읽으십시오. 팁 1 – 모터의 정기 상태 점검 수행 모터에는 정기적인 관리가 필요한 부품이 많이 있습니다. ABB의 서비스 부문 책임자인 Mark Gwinnett는 의사 사무실에서 검진을 받는

초음파 검사로 두꺼운 파이프 단열재 아래 숨겨진 진공 누출을 찾아 수십만 달러를 절약한 방법. 한 주요 산업 시설은 알루미늄 외피로 덮인 1.5인치 두께의 암면으로 단열된 파이프에서 진공 누출을 찾는 것이 시급했습니다. 시설의 가동 중지 시간 비용은 시간당 $35,000로 추산되었으며 유지 관리 부서에서 누출 또는 누출 위치를 찾기 위해 할당한 시간은 1교대(8시간)였습니다. 비쌀 뻔 했어요! Enercheck Systems의 서비스 검사원을 불러 시스템에 압축 공기를 공급해 달라고 요청했습니다. 테스트 압력은 25psi에서

식품 산업을 위한 베어링을 선택하고 유지 관리할 때 염두에 두어야 할 4가지 핵심 요소가 있습니다. 식품 및 음료 공정은 고압 세척, 산과의 빈번한 접촉, 조리 지방 및 기타 화학 물질, 수분 포화도, 극한 온도 및 항균 세척 솔루션을 포함하여 베어링을 가장 가혹한 조건에 노출시킵니다. 베어링은 이러한 극한의 조건을 견뎌야 할 뿐만 아니라 박리, 치핑, 박편 및 부식에 저항해야 하는 중요한 구성 요소입니다. 어떻게 베어링 수명을 최대화하여 다운타임 비용을 줄이고 청소를 더 빠르게 하며 유지보수를 더 쉽게 할 수 있습니까? 식

유명한 코미디언 밥 호프(Bob Hope)는 새로운 농담은 없고 수백 년 된 농담의 새로운 버전일 뿐이라고 말했습니다. 그는 전문가였으므로 알아야 합니다. 같은 방식으로 새로운 기술이 등장할 때를 제외하고는 새로운 유지 관리 문제가 없습니다. 기계 보관에 관해 얼마나 많은 기사를 읽었습니까? 당신이 유지 보수 비트를 뒤돌아 보면 기계 또는 기계 구성 요소와 그 보관에 관한 기사를 찾을 수 있을 것이라고 확신합니다. 그 모든 정보를 이용할 수 있음에도 불구하고 최근 SKF 유럽 고객으로부터 현재 문제 중 하나와 관련된 다음 편지를

여분의 모터를 준비하는 것은 한 가지 주요 목적을 위해 수행됩니다. 즉, 생산 중인 모터에 장애가 발생했을 때 가동 중지 시간을 줄이는 것입니다. 따라서 보관 중인 모터와 생산 중인 모터를 유지 관리하는 것이 매우 중요합니다. 모터를 장기간 보관할 때 발생할 수 있는 두 가지 주요 문제가 있습니다. 두 문제 모두 권선과 베어링을 손상시키는 모터에 응축수가 축적된 결과입니다. 고정자 코일에 결로가 쌓이면 절연 시스템이 저하됩니다. 이것은 결국 모터의 접지 저항을 낮춥니다. 결로가 베어링 그리스를 오염시키면 모터 베어링이 손상될 수

요전에 신문 인쇄소에서 연락이 왔습니다. 그들은 지역 상점에서 수리를 마치고 돌아온 후 작동 첫날부터 시끄럽던 1단 기어박스를 가지고 있었습니다. 비정상적인 소음으로 인해 그들은 기어박스에 문제가 있는지 찾기 위해 매주 진동 분석 조치를 취했습니다. 마지막으로 입력 샤프트 지지 베어링의 외부 레이스 손상을 가리키는 진동 판독값을 기반으로 기어박스는 서비스에서 제거되어 심층 분석을 위해 나. 먼저 맞물리는 기어 사이의 접촉을 결정하기 위해 기어 세트를 파란색 입력했습니다. 이것은 접촉이 180도에서 교대하는 측면에서 기어 휠의 좌우

우리는 종종 캐리지 또는 질량을 앞뒤로 당기는 선형 벨트 구동 시스템을 설계하는 사용자로부터 동기식 벨트의 허용 벨트 작동 장력에 대한 요청을 받습니다. 이러한 유형의 응용 프로그램은 고속으로 작동하는 기존의 동력 전달 시스템과 매우 다르지만 모든 벨트 구동 시스템은 동력 전달 물리학의 동일한 기본 원칙을 공유합니다. 벨트 작동 장력 대 전력 등급 동기식 벨트 구동 시스템은 드라이버 풀리/스프라켓이 가하는 당김을 벨트로 전달하여 작동합니다. 이 벨트 풀은 종동 풀리/스프라켓에 적용될 수 있거나 선형 왕복 유형 시스템의 캐리지

Baldor, SKF, Loctite, Timken과 같은 베어링 및 동력 전달 제조업체가 소셜 미디어에서 활발히 활동할 뿐만 아니라 훌륭한 일을 하고 있다는 사실은 일부 사람들에게 놀라운 일이 될 수 있습니다. 그들은 Twitter, Facebook, LinkedIn 및 YouTube와 같은 소셜 플랫폼을 사용하여 제품, 회사 뉴스 및 유지 관리 팁을 홍보합니다. 아래에서 우리는 우리가 탁월한 일을 하고 있다고 생각하는 6개의 주요 제조 라인에 대한 소셜 미디어 링크를 수집했습니다. 최신 유지 관리 제품 및 정보를 보려면 팔로우,

기업이 새 장비에 투자할 자본이 적은 시기에 유지 관리를 통해 장비 수명을 연장해야 할 필요성이 그 어느 때보다 커졌습니다. 산업용 원심 펌프는 거의 모든 산업에서 필수적인 만큼 비싸다. 따라서 조립 및 수리 중 성능과 효율성 향상의 이점을 설명할 수 있는 이상적인 기회를 제공합니다. 고장 및 이로 인한 가동 중지 시간은 막대한 비용이 소요될 수 있습니다. 그러나 느슨한 패스너, 부식, 마모된 샤프트 및 케이싱과 같은 이러한 문제의 많은 원인은 피할 수 있습니다. 여기서 사전 예방적 유지 관리를 통해 일반적인 오류를 방지하

금속 파이프 제조업체는 지속적인 선형 베어링 고장으로 인해 과도한 가동 중지 시간을 겪고 있었습니다. 공장의 나카타 톱은 오염으로 인해 1년에 두 번 고장났습니다. 고장은 유지 보수를 위한 가동 중지 시간, 생산 손실 및 공장의 이익 손실로 이어졌습니다. NSK 업계 전문가들은 애플리케이션을 검토하고 AIP 자산 개선 프로그램을 통해 K1™ 윤활 장치와 함께 NSK 선형 가이드의 사용을 제안했습니다. K1™ 윤활 장치는 레일의 자체 윤활 시스템이지만 오염 방지 장치 역할도 합니다. 오염된 물질이 캐리지에 들어가는 것을 방지합니다.

SKF는 보급형 가격으로 손쉬운 레이저 정렬을 위한 TKSA 31 샤프트 정렬 도구의 출시를 발표했습니다. 산업 응용 분야의 회전 기계용으로 개발된 이 기기는 고객이 샤프트 오정렬을 식별하고 수정하여 장비 가동 시간, 안정성 및 낮은 유지 보수 비용을 개선하는 데 도움이 됩니다. TKSA 31과 이전에 발표된 TKSA 41은 동일한 디자인을 공유하지만 TKSA 31은 TKSA 41보다 가격이 저렴합니다. 그 대가로 더 작은 버전은 측정 유연성이 낮고 사진을 추가할 수 있는 카메라 기능이 부족합니다. TKSA 41 정렬 보고서. 두