새로운 CNC 밀링 머신 구매를 발표하게 되어 기쁩니다. Haas VF5/50XT CNC 밀링 머신입니다. . 추가로 최대 이동 가능 거리에 20인치를 추가하고 거친 재료의 절단을 위한 고토크 스핀들을 추가하여 밀링 용량을 증가시켰습니다. 최대 이동 거리가 60″x 26″ x 25″이며 최초의 Cat50 스핀들입니다. J/E에서는 고객에게 최고 수준의 서비스와 품질을 제공하는 것이 우리의 목표입니다. 이 철학은 우리 회사에서 하는 모든 일에 적용됩니다. 새 기계를 구입함으로써 우리는 최선을 다해 계속해서 귀하에게 서비스를 제공

웨이스트 워크는 린 커뮤니티에서 낭비를 식별하고 궁극적으로 프로세스를 개선하기 위해 선전하는 일반적인 방법이지만 다른 방법이 있습니다. 간단하지만 그렇게 단순하지 않은 서서 관찰하는 기술입니다. 린(lean) 방법론과 기회를 측정항목에 연결합니다. 사진:씽크스톡 연구에 따르면 21일 후에 우리는 주변 환경에 면역이 되며 외부인에게 금방 알 수 있는 기회를 놓치게 됩니다. 우리는 도전에 정면으로 맞서도록 프로그래밍되어 있지만 종종 관찰할 시간 없이 그렇게 합니다. 서서 관찰하는 것은 새로운 개념이 아닙니다. Toyota Pr

적절하고 마지막으로 작동하려면 베어링이 윤활유 손실과 외부 오염으로부터 보호되어야 합니다. 그러나 전통적인 접촉 오일 씰은 장비를 심각하게 손상시킬 수 있습니다. 이 난제는 베어링과 베어링이 설치된 장비를 모두 보호하는 비접촉 아이솔레이터를 사용하여 해결할 수 있습니다. 오일 씰은 단일 베어링 아이솔레이터와 동일한 수준의 성능을 제공하기 위해 일반적으로 최소 2개, 때로는 3개가 필요하지만 계속 사용됩니다. 베어링 아이솔레이터는 원래 동적 밀봉을 위한 간단한 경로와 샤프트 및 보어 하우징의 정적 밀봉을 위한 O-링이 있는 금속

MRO Magazine 2015년 6월호에서 , 우리의 Paul Dzsudzsak 수리, 재건 또는 교체라는 제목의 기사가 있습니까? 아래에서 읽어보세요: 미디어에 게시된 모든 작업을 보려면 언론 페이지를 확인하세요.

Baldor Electric Company는 Above NEMA 수직 P-Base 모터 플랫폼을 발표하게 된 것을 자랑스럽게 생각합니다. 새로운 완전 밀폐형 팬 냉각(TEFC) G-시리즈는 460, 2300, 4160 또는 6600을 포함한 다양한 정격 전압에서 프레임 크기 5010~5012, 200~900HP의 광범위한 전력 범위에서 사용할 수 있습니다. 전체 플랫폼 강철 팬 커버가 있는 주철 프레임, 이전 세대보다 더 컴팩트한 디자인의 TEFC 인클로저가 있습니다. 펌핑 및 팬 산업을 위해 설계된 이 모터는 표준 NEMA 지정

이름:필 파스마 산업:가공, 산업, 마케팅 위치:캐나다 동부 중부 제조업을 가장 잘 설명하는 몇 가지 단어: 혁신적이고 흥미롭고 매력적 현지 고등학생들이 기계 공장을 둘러보고 있습니다. 언제 제조에 참여하셨습니까? 저는 약 1년 동안 업계에 종사해 왔으며 많은 사람들이 제조가 실제로 어떤 것인지에 대해 심각한 오해를 갖고 있는 세대에 속해 있습니다. 저는 J/E Bearing &Machine에서 일하기 위해 고용되었을 때 경력을 시작했습니다. 마케팅 코디네이터로서 CNC와 일반 가공의 차이점을 이제 자신 있게 말할 수 있게

도전 식품 가공 제조업체가 밀가루 분배 시스템에 문제가 있어서 우리에게 접근했습니다. 장비가 밀가루를 분배할 때 재료의 상당 부분이 낭비되는 불균일한 원인이 됩니다. 그들은 우리에게 문제를 근절하기 위한 해결책을 제시할 수 있는지 물었습니다. 프로세스 Google 직원 팀 디스펜싱 시스템을 검사하기 위해 식품 가공 제조 공장에 갔다. 측정을 수행하고 현재 절차를 평가한 후 J/E 팀은 문제 해결 방법에 대한 아이디어를 브레인스토밍하기 위해 드로잉 보드로 이동했습니다. 솔루션 몇 가지 대안에 대해 논의한 끝에

유지보수 담당자는 종종 지금 수리하세요 위치에 배치됩니다. . 이 압력은 긴 하루를 보낸 후 아침 02:00 경에 발생하는 것으로 보입니다. 초기진동해석은 축에서 베어링이 느슨해 보였으며, FFT 스펙트럼은 회전속도의 다중고조파를 보였으며, 4차 고조파는 3차와 5차보다 높았다. 회전 속도의 다중 고조파는 느슨함을 나타내며 4차 고조파가 상승하면 샤프트에서 베어링이 느슨해집니다. 베어링이 제거되었을 때 SKF 22248 CC/W33C3에서 샤프트와 이너레이스의 간극은 0.32mm로 나타났다. 수리 속도를 높이기 위해 새 베어링을

10여 년 전만 해도 많은 기업이 인터넷 비용을 감당할 수 있을지에 대해 논의했습니다. 오늘날 인터넷 기술을 집중적으로 사용하지 않는 회사는 고객과 공급업체로부터 단절될 것입니다. “인더스트리 4.0이 의미가 있는지에 대한 논의는 무의미합니다. 생산과 IT의 통합은 우리 모두가 상상하는 것보다 빠르게 이루어질 것입니다.”라고 Bosch Rexroth AG의 이사회 의장인 Dr. Karl Tragl은 말합니다. 이것이 우리가 지금 단계적으로 기술 옵션을 탐색하고 유용한 것을 신속하게 구현해야 하는 이유입니다. Tragl은 이러한

공장 바닥을 따라 걷다가 물이 새는 흔적을 발견했습니다. 바닥에 액체가 묻어 있었습니다. “OK Glass, 작업 지시서를 작성하십시오. 문제 설명:워터 펌프 누출. 이것이 유지 보수 기술자의 미래 시나리오입니다... Google Glass는 기본적으로 안경처럼 착용하는 휴대용 컴퓨터입니다. 카메라, 마이크, 스피커를 만지지 않고도 WiFi 및 Bluetooth 통신으로 액세스할 수 있습니다. Glass 착용자는 음성 명령과 터치 패드의 터치 제스처를 사용하여 Glass와 통신할 수 있습니다. 예를 들어, 음성 명령을 시작하기

도전 한 고객이 프레스의 피더용 디코일러를 설정하는 데 문제가 있었습니다. 코일 폭을 설정하는 슬라이드 플레이트가 부드럽게 움직이지 않고 걸림 현상이 발생했습니다. 디코일러는 원래 에어 모터와 부싱이 있는 지지 샤프트의 acme 로드로 구동되었습니다. 프로세스 측면 플레이트를 운반하기 위해 강화된 샤프트에 선형 볼 부싱을 수용하도록 장치를 재구성하고 부드러운 움직임을 위해 볼 나사와 너트가 있는 기존 에어 드라이브로 드라이브를 설계했습니다. 해결책 재조립 후 Decoiler는 각 플레이트에서 부드럽고 힘들이지 않고 독립적으로

아래 이미지를 클릭하시면 5월의 록타이트 제품 전단지를 보실 수 있습니다.

작성자:Mike Deckert, Gabriel Lopez 부사장, FLO Components Ltd. 마케팅 전문가 주요 부품 제조업체에서 수행한 연구에 따르면 부적절한 윤활은 모든 베어링 고장의 53%를 차지하며, 이는 장비 가동 중지 시간의 주요 원인이며 베어링 교체, 베어링 수리 또는 교체를 위한 노동력, 예정에 없던 가동 중지 시간, 고객 배달 약속을 충족합니다. 일차적으로 이러한 고장은 먼지, 오물 및 습기에 의한 부싱의 오염 또는 베어링에 도포된 부적절한 양의 그리스로 인해 발생합니다. 그러나 윤활 부족이 유일

부식과의 전쟁은 도전적이며 일부 산업은 다른 산업보다 부식에 더 민감합니다. 방지 및 예방은 부식성 침입으로 인한 손상이 비용이 많이 드는 식품, 음료 및 의료 처리 응용 분야에서 특히 중요합니다. 부식은 다양한 관점에서 피해를 줍니다. 기본 재료를 약화시키고 기계 수명을 제한하며 외관상 보기에 좋지 않으며 불순물을 생성할 수 있으며 궁극적으로 생산에 영향을 미칠 수 있습니다. 많은 송전 제품 제조업체는 이 전쟁에서 승리하기 위한 방법과 수단을 지속적으로 연구하고 있습니다. 장착 베어링 제품 제공은 지난 15년 동안 상당히 변경되

아주 흔히 인생의 작은 일들이 가장 기대하지 않을 때 우리를 갉아먹습니다. 우리는 대형 연삭기를 만드는 공장에서 일하고 있었습니다. 기계의 가격은 크기에 따라 다르며 우리가 보고 있는 기계는 USD$250,000에 판매됩니다. 스핀들, 도르래 및 벨트를 교체한 후 품질 관리 엔지니어는 최선을 다해 진동 펜을 사용하여 스핀들 진동의 원인을 찾으려고 노력했습니다. 스핀들의 진폭이 배송 전에 허용된 것을 초과했습니다. 우리는 다른 프로젝트를 위해 거기에 있었지만 그는 우리가 무엇을 찾을 수 있는지 살펴보고 물어봐도 되는지 물었습니다.

식품 제조 시설을 생각할 때 많은 사람들은 모든 직원이 전신 오염 제거복을 착용해야 하고 시설의 모든 내부 표면이 스테인리스 스틸로 빛나야 하는 폐쇄 구역을 상상할 수 있습니다. 이는 공장의 일부에 대해 다소 일반적일 수 있지만 범용에서 세척에 이르기까지 다양한 등급의 모터를 허용하는 다양한 환경에서 많은 펌핑 애플리케이션을 구동합니다.시장 조사에 따르면 제조 시설이 자동화를 자동화하는 것으로 계속 나타납니다. 농장에서 포크에 이르기까지 식품 생산 과정이 거의 모든 곳에서 구축되고 있습니다. 이 모든 원자재를 소모품으로 가공하는 산

가장 가혹한 제조 환경에서 종이 한 장처럼 깨지기 쉬운 것이 만들어졌다는 것이 믿기지 않습니다. 제지 공장에서 피할 수 없는 열과 먼지는 장비에 해로운 영향을 미칠 수 있습니다. 기계는 높은 수준의 기계적 마모를 견뎌야 하며, 계속해서 증가하는 생산 속도에는 최고 효율과 최저 주행 거리를 제공하는 유지 관리 솔루션이 필요합니다. 물론 가동 중지 시간은 가능한 한 피해야 합니다. 예방 유지보수 일정과 정기적인 주간/월간 장비 검사를 준수하는 회사는 누출, 진동 문제 및 올바른 작동 압력 유지와 같은 일반적인 문제를 감지할 수 있습

소개 오정렬은 조기 벨트 고장의 가장 흔한 원인 중 하나입니다. 심각도에 따라 정렬 불량은 마모와 피로를 증가시켜 벨트 성능을 점차 감소시킬 수 있습니다. 또는 몇 시간 또는 며칠 만에 벨트를 파괴할 수 있습니다. 오정렬의 형태는 충분히 이해될 수 있지만 유지 보수 직원이 시정 조치를 취하려면 정확한 측정과 허용 가능한 한계를 결정해야 합니다. 정렬 유형 기본적으로 각도 또는 평행에 관계없이 정렬 불량은 벨트 드라이브의 정상적인 서비스 수명을 감소시킵니다. 각도가 어긋나면 벨트/쉬브 마모가 가속화되고 개별 V-벨트

드라이브를 변환하거나 새로운 동력 전달 시스템을 설계할 때 플랜트 유지보수 및 설계 엔지니어는 기본적으로 세 가지 광범위한 옵션을 선택할 수 있습니다. 롤러 체인 드라이브 V-벨트 드라이브 동기식 벨트 드라이브 각각의 장점과 단점이 있으며 즉시 확인되지 않을 수 있는 비용 고려 사항이 있습니다. 롤러 체인 드라이브 게이트 드라이브 시스템 체인 드라이브의 인기는 쉽게 구할 수 있는 기본 구성 요소를 활용하면서 비교적 저렴한 비용으로 작은 패키지에서 높은 토크 수준을 전달할 수 있는 이러한 드라이브의 기능에서 비롯됩니다

일반적으로 유지 보수 엔지니어의 최우선 과제는 플랜트 안정성과 효율성을 높이는 것입니다. 이를 달성하는 한 가지 방법은 장비 고장이 발생하기 전에 예방하는 것입니다. 물론 항상 가능한 것은 아니지만 오류가 발생할 가능성이 더 높은 영역이 있습니다.이러한 예측을 기반으로 하는 예약된 유지 관리 활동은 생산 비용을 8-12%까지 절감할 수 있습니다. 다음은 가장 일반적인 5가지 장비 및 시설 고장과 이를 관리하는 방법입니다. 1. 진동 풀림 나사 고정 또는 기계용 접착제는 특히 기계적 잠금 시스템과 비교할 때 나사산이