새로운 Haas VF5/50XT CNC 밀링 머신을 우리 공장에 도입하게 되어 자랑스럽게 발표합니다. 이 기계는 최대 이동 거리를 20인치 확장하고 고토크 Cat 50 스핀들을 탑재하여 더 까다로운 소재 가공에 자신감을 줍니다. 넉넉한 60 × 26 × 25 작업 엔벨로프로 Haas VF5/50XT는 고객이 요구하는 다재다능함과 정밀도를 제공합니다. 우리의 첫 Cat 50 스핀들로, Haas가 전 세계적으로 인정받은 신뢰성과 성능을 제공합니다. J/E Bearing & Machine은 캐나다 전역의 OEM에 최고 수준의 서

낭비 걷기(waste walk)는 비효율을 찾아내는 인기 있는 린 도구지만, 이에 못지않게 강력한 조용한 접근법이 있습니다: 서서 관찰하기. 린 방법론과 기회를 지표와 연결하세요. 사진: THINKSTOCK 연구에 따르면 우리는 약 21일 후 주변 환경에 눈멀게 됩니다. 외부인이라면 즉시 발견할 기회를 놓치게 됩니다. 대부분 팀은 먼저 관찰하려 하지 않고 곧바로 문제 해결에 뛰어듭니다. 서서 관찰하기는 새로운 개념이 아닙니다. 토요타 생산 시스템의 창시자 Taiichi Ohno는 엔지니어들이 분필로 그린 원 안에 서서

베어링은 윤활유 손실과 오염물질로부터 보호되어야 안정적으로 작동하고 오래 지속됩니다. 기존 접촉식 오일 씰은 종종 장비를 손상시킵니다. 비접촉 베어링 아이솔레이터는 베어링과 기계를 모두 보호함으로써 이 문제를 해결합니다. 오일 씰은 여전히 일반적이지만, 베어링 아이솔레이터 하나의 성능을 내기 위해 두세 개의 오일 씰이 필요할 때가 많습니다. 초기 베어링 아이솔레이터는 금속 부품과 단순 씰링 채널, 정적 씰링용 O-링을 결합했습니다. 최신 제품은 정밀 설계되어 엄격한 공차와 급격히 굽은 복잡한 라비린스 경로를 특징으로 합니다.

2015년 6월호 MRO Magazine에 우리 Paul Dzsudzsak이 수리, 재건, 교체?라는 제목의 특집 기사를 기고했습니다. 아래는 전체 기사입니다. 우리의 더 많은 미디어 보도는 In The Press 페이지에서 확인하세요.

Baldor Electric Company의 최신 G-시리즈 TEFC 모터로 펌핑 및 팬 작업을 업그레이드하세요. 이 완전 밀폐형 팬 냉각 모터는 프레임 크기 5010~5012, 전압 옵션 460V, 2,300V, 4,160V, 6,600V에서 200~900HP를 제공합니다. 이 플랫폼은 주철 프레임, 강철 팬 커버, 이전 모델보다 더 콤팩트한 TEFC 인클로저를 특징으로 하여 까다로운 환경에서 견고한 성능을 보장합니다. 표준 NEMA P-베이스 치수를 충족하도록 설계된 G-시리즈 모터는 수직 펌프 애플리케이션이나 터널 팬의

이름: Phil Pasma 산업: 가공, 산업 마케팅 위치: 캐나다 중동부 제조업이 나에게 의미하는 것: 혁신적, 매력적, 변혁적. 지역 고등학생들이 기계 공장을 견학 중입니다. 언제 처음 업계에 발을 들였나요? 1년 전 J/E Bearing & Machine에 마케팅 코디네이터로 입사했습니다. 그동안 신입에서 CNC와 일반 가공의 미묘한 차이를 자신 있게 설명하는 수준으로 성장했습니다. 제조업에 대한 오해를 어떻게 해소하고 있나요? 학생 참여를 통해. 지역 고등학교 견학을 이끌었고, 나중에 인근 대학과 협력하여 학생들

과제 한 선도적인 식품 가공 회사가 디스펜싱 시스템의 불균일한 밀가루 분배로 상당한 폐기물에 직면했습니다. 이 문제를 근절할 신뢰할 수 있는 해결책을 모색했습니다. 우리의 접근 전문가들이 현장 감사를 수행하고, 중요한 매개변수를 측정하고, 현재 절차를 평가했습니다. 그런 다음 여러 설계 대안을 브레인스토밍하고 검증했습니다. 혁신적 솔루션 진동 메커니즘을 널링 롤러와 브러시로 대체하는 맞춤형 디스펜싱 유닛을 설계했습니다. 이 설계는 정확하고 일관된 흐름을 제공하여 유출과 막힘을 제거했습니다. 결과 구현 후 고객은 연간 수 톤의

유지보수 팀은 종종 고압적인 상황에 내몰립니다: 지금 당장 고쳐. 이 긴급함은 긴 교대 근무 후 새벽 2시쯤 정점에 달합니다. 초기 진동 분석에서 샤프트의 느슨한 베어링이 드러났습니다. FFT 스펙트럼은 회전 속도의 여러 고조파를 보였고, 4차 고조파가 3차와 5차를 초과했습니다. 베어링 진단에서 상승된 4차 고조파는 샤프트 느슨함의 전형적인 지표입니다. 베어링을 제거했을 때 SKF 22248 CC/W33C3가 검사되었습니다. 샤프트와 내륜 사이의 클리어런스는 0.32mm로 제조사 공차를 훨씬 초과했습니다. 수리를 서두르기 위

10여 년 전만 해도 많은 기업이 인터넷 기술의 비용이 과연 보상받을 수 있을지 논쟁했습니다. 오늘날 디지털 솔루션을 통합하지 못하는 기업은 고객과 공급업체로부터 단절될 위험에 처해 있습니다. 인더스트리 4.0이 타당한지 논쟁하는 것은 무의미합니다. 생산과 IT는 우리가 상상하는 것보다 빠르게 융합될 것입니다.라고 Bosch Rexroth AG 이사회 의장 Dr. Karl Tragl은 말합니다. 우리는 이제 기술 옵션을 점진적으로 탐색하고 빠르게 가치를 제공하는 것을 구현해야 합니다. Tragl은 이 진화적 경로가 결국 인터넷이

플랜트를 걷던 중 바닥의 젖은 자국을 발견했습니다. 워터 펌프 누수의 명백한 증거였죠. OK Glass, 작업 명령 생성. 문제 설명: 워터 펌프 누수. 이는 현대 유지보수 기술자가 Google Glass 덕분에 몇 초 만에 해결할 수 있는 시나리오입니다. Google Glass는 본질적으로 가볍고 헤드 마운트형 컴퓨터로 핸즈프리 경험을 제공합니다. 카메라, 마이크, 스피커, Wi-Fi, 블루투스를 탑재하여 음성 명령과 터치패드 상호작용이 가능합니다. 골전도 스피커와 오른쪽 눈 위의 헤드업 디스플레이는 착용자의 시야를 방해하지

과제 고객이 프레스의 피더용 데코일러 설정 문제를 겪고 있었습니다. 코일 폭을 설정하는 슬라이드 플레이트가 부드럽게 움직이지 않고 걸렸습니다. 데코일러는 원래 에어 모터와 서포트 샤프트의 부싱에 있는 아크메 로드로 구동되었습니다. 프로세스 사이드 플레이트를 지지하기 위해 경화 샤프트에 리니어 볼 부싱을 수용하도록 장치를 재구성했고, 기존 에어 드라이브에 볼 스크류와 너트를 적용한 드라이브를 설계하여 부드러운 움직임을 구현했습니다. 솔루션 재구축된 데코일러는 각 플레이트에서 부드럽고 힘들이지 않는 독립적인 움직임을 가지므로 유닛

아래 이미지를 클릭하여 2024년 5월 Loctite 제품 플라이어를 확인하세요. 최신 제품과 솔루션을 소개합니다.

작성: Mike Deckert, FLO Components Ltd. 부사장, Gabriel Lopez, 마케팅 스페셜리스트 주요 부품 제조업체의 최근 연구에 따르면 부적절한 윤활이 모든 베어링 고장의 53%를 유발합니다. 이러한 고장은 설비 가동 중단, 비용이 많이 드는 교체, 인건비, 납기 준수 위험을 초래합니다. 주요 원인은 먼지, 오물, 수분 오염, 불충분한 그리스 도포입니다. 불충분한 윤활은 하나의 문제일 뿐입니다. 수동 관행은 종종 과도한 윤활을 초래하여 윤활유 낭비, 환경 문제, 인건비 증가를 야기합니다. 자동

부식과의 전쟁은 특히 단일 결함이 생산을 중단하거나 안전을 해칠 수 있는 분야(식품, 음료, 의료 가공)에서 끊임없는 과제입니다. 부식은 재료 무결성을 침식하고 기계 수명을 단축시킬 뿐만 아니라 제품 품질을 위태롭게 하는 불순물을 유입시킬 수 있습니다. 지난 10년간 베어링 제조업체들은 업계 요구에 귀 기울이며 높은 하중 용량과 내구성 있는 내식성을 결합한 저렴한 솔루션을 제공해 왔습니다. 최근 발전은 하우징, 궤도면, 씰, 케이지 강화에 초점을 맞추고 있으며, 각 구성요소는 강도를 희생하지 않고 가혹한 화학 물질을 견디도록 설

중장비 세계에서 가장 작은 구성요소조차 성능에 심오한 영향을 미칠 수 있습니다. 미화 25만 달러짜리 고급 연삭기의 정기 오버홀 중, 우리 팀은 출하를 위협하는 예기치 않은 스핀들 진동을 진단하기 위해 호출되었습니다. 스핀들, 풀리, 벨트를 교체한 후에도 고객의 품질 관리 엔지니어는 출하 전 허용치를 초과하는 진동의 원인을 파악하지 못했습니다. 진동 펜을 사용하여 진폭이 너무 높음을 확인했고, 이에 우리는 종합적인 FFT 분석을 수행했습니다. FFT는 스핀들 하우징에서 1,780 CPM, 3.1mm/s의 진동을 드러냈습니다.

현대 식품 제조 플랜트에서는 엄격한 위생 프로토콜이 엄격한 세정을 요구하며, 종종 장비가 고압, 부식성 용액에 노출되는 전용 워시다운 구역에서 이루어집니다. 시설의 일부 영역은 건조한 상태로 유지되어 개방형 방수 모터만 필요하지만, 유제품, 육류, 가금류 가공 등 많은 공정은 빈번한 워시다운을 견디고 엄격한 식품 안전 규정을 준수할 수 있는 모터를 필요로 합니다. 시장 조사에 따르면 자동화된 식품 생산 시설이 전 세계적으로 확산되고 있습니다. 이러한 플랜트의 핵심은 펌프, 믹서 및 기타 필수 장비를 구동하는 산업용 전기 모터로,

가혹한 제지 공장 환경에서 완벽한 종이 한 장을 생산하는 것은 쉬운 일이 아닙니다. 열, 먼지, 끊임없는 기계적 스트레스는 장비 성능을 저해하여 비용이 많이 드는 가동 중단을 초래할 수 있습니다. 주간 및 월간 점검과 결합된 철저한 예방 정비 일정을 채택하면 운영자가 누출, 과도한 진동, 압력 이상을 주요 고장으로 발전하기 전에 발견할 수 있습니다. 사례 연구: 건조 구역 기어 케이싱 건조 구역 기어 케이싱의 가스켓 고장은 제품을 오염시키고 기계를 방해하며 작업자에게 안전 위험을 초래하는 오일 누출의 빈번한 원인입니다. 지

소개 정렬 불량은 조기 벨트 고장의 주요 원인입니다. 사소한 편차도 마모, 피로, 소음을 증가시켜 벨트 성능을 저하시키고, 궁극적으로 수명을 단축시키거나 갑작스러운 고장을 초래할 수 있습니다. 정렬 불량의 유형, 측정 방법, 허용 한계를 이해하는 것은 드라이브를 안정적으로 유지하려는 유지보수 팀에게 필수적입니다. 정렬 유형 각도 및 평행 정렬 불량 모두 벨트 드라이브의 예상 수명을 단축시키지만, 이들은 다르게 나타나며 V-벨트와 싱크로너스 벨트에 미치는 영향이 다릅니다. 각도 정렬 불량은 벨트와 시브의 가속 마모, 다중

구동 변환을 선택하거나 새로운 동력전달 시스템을 설계할 때 유지보수 및 설계 엔지니어는 일반적으로 세 가지 주요 범주를 평가합니다: 롤러 체인 드라이브 V-벨트 드라이브 싱크로너스 벨트 드라이브 각 옵션은 고유한 장단점과 초기 지출과 장기 소유권에 영향을 미칠 수 있는 숨겨진 비용 요소를 제공합니다. 롤러 체인 드라이브 인기 있는 이유: 롤러 체인은 콤팩트한 패키지로 높은 토크를 전달하고, 널리 사용 가능한 표준 부품을 사용하며, 일반적으로 초기 비용이 낮습니다. 그러나 실제 비용은 주로 유지보수에 의해 좌우됩니다. 윤활

유지보수 엔지니어의 주요 목표는 명확합니다: 장비 고장을 사전에 방지하여 플랜트 신뢰성과 효율성을 높이는 것입니다. 완전한 예방이 항상 가능한 것은 아니지만, 가장 일반적인 고장 모드를 표적으로 삼으면 더 스마트한 예측 유지보수를 통해 생산 비용을 8~12% 절감할 수 있습니다. 다음은 MRO 플랜트에서 가장 빈번한 5가지 장비 및 시설 고장과 예산과 가동 중단을 통제하는 검증된 Loctite® 솔루션입니다. 1. 진동 풀림 스레드 잠금제나 산업용 접착제는 나사 조립체를 단단하고 누출 방지 상태로 유지하는 가장 신뢰할 수 있고