베어링에 대한 가혹한 환경 요구 사항을 이해함으로써 스웨덴 베어링 제조업체 SKF는 일반 윤활유가 제대로 작동하지 않는 응용 분야를 위해 건식 윤활이 통합된 베어링을 개발했습니다. 이는 금속 가공과 같은 작업과 극도로 높은 온도와 느린 속도의 조합이 엄청난 도전 과제가 되는 식품 및 음료 산업에 특히 유용합니다. 건식 흑연 기반 윤활제는 고온에서 그리스 점도가 급격히 감소하고 액체 윤활제가 증발할 수 있는 까다로운 환경에서 기존 그리스 및 오일 윤활과 관련된 많은 문제를 극복할 수 있습니다. 건식 윤활은 350°C의 높은 온도에

10월 2일 금요일에 우리는 기계 공장에 가장 최근에 추가된 DMG DMF 360 Linear 5 Axis를 받았습니다. 이 기계는 우리의 첫 5축 머시닝 센터가 될 것이며 141″ X 이동 거리로 생산에서 맞춤형 대형 5축 머시닝까지 모든 작업을 수행할 것입니다. 이번 추가로 우리와 고객에게 새로운 기회가 주어질 것을 기대합니다. 포장 풀기를 기다리는 기계 CNC를 둘러싸고 있는 상자를 들어 올리는 데 두 개의 대형 크레인이 필요했습니다. 상자가 꺼져 있고 상점 내부로 이동하기 시작합니다. 가게 내부

Steve Gahbauer 작성 일본 유지 보수 사고의 주요 교리는 기계의 성능이 새것일 때 최악이라는 것입니다. 유지보수 팀의 임무는 이를 개선하는 것입니다. 그리고 미국의 유지 관리 전문가는 최고의 유지 관리는 유지 관리가 필요하지 않다고 말한 적이 있지만 우리가 살고 있는 세상은 그렇지 않으므로 다음으로 가장 좋은 것은 현명하게 사용하는 것입니다. 다행히도 스마트 유지 관리를 구현하고 실행하도록 안내하고 격려하는 전문가가 있습니다. 이들 중 한 사람은 OMDEC(Optimal Maintenance Decisions Inc

밀봉은 다른 재료 또는 다른 압력을 포함하는 공간 사이의 장벽 역할을 하는 데 사용됩니다. 씰 요구 사항은 응용 프로그램에 따라 다릅니다. 주요 응용 분야는 재료 손실(예:윤활유)을 제거해야 하고 이물질(예:먼지)이 시스템으로 침투하는 것을 방지해야 하는 위치입니다. 이러한 요구 사항 외에도 씰은 규정된 서비스 수명 동안 안정적인 작동을 제공해야 합니다. 움직임, 온도 또는 화학적 공격으로 인해 마모되기 때문에 문제가 될 수 있습니다. 또한 씰은 전력 소모(마찰)를 최소화하고 유지 보수를 위해 제거할 수 있는 것이 중요합니다.

이 기계가 너무 커서 우리는 카메라에 모두 담아야 한다고 결정했습니다. GoPro 두 대를 가져와 전체 이동 과정을 녹화했습니다. DMG DM5 360 Linear 5 Axis를 매장 내부로 옮기는 데 총 약 15시간이 걸렸습니다.

수년 동안 우리는 다양한 잡지, 신문 및 웹사이트에 소개되었습니다. 여기에서 이야기, 동영상 및 기사에 대한 모든 링크를 찾을 수 있습니다. AM980 라디오 인터뷰, 2015년 10월 캐나다 금속 가공, 2015년 10월 MRO 매거진, 2015년 10월 CTV 뉴스, 2015년 9월 Aylmer Express 기사 캐나다 금속 가공 작업장 프로필, 2014년 11월 캐나다 산업 기계 잡지, 2014년 11월 캐나다 금속 가공 잡지, 2014년 9월 Metalworking Canada, 2014년 8월/9월(페이지 10 및

Steve Gahbauer 작성 펌프는 플랜트 운영에 매우 중요합니다. 고장은 생산을 중단하고 비용이 많이 드는 가동 중지 시간, 수리 및/또는 교체를 초래할 수 있습니다. 가장 불편한 시간에 문제가 발생하므로 잠재적인 문제에 미리 대비하는 것이 중요합니다. 각 펌프에는 고유한 사운드 및 진동 패턴이 있습니다. 정상이 설정되면 이러한 패턴의 일상적인 변화에 주의를 기울이십시오. 이는 문제를 의미할 수 있습니다. 운전자의 증가하거나 불규칙한 진동은 종종 임박한 고장의 첫 번째 증상입니다. 기타 변경 사항으로는 속도 감소, 유속

전체 생산 유지 관리(TPM)는 생산 운영자, 유지 관리 직원 및 최고 경영진을 포함하여 장비 상태 및 기계 개선을 처리하는 제조 전략입니다. 좋은 결과를 얻을 수 있는 과정이지만 시간과 인내심, 대인 관계 기술이 필요합니다. 일본의 Toyota 공장에서 처음으로 구현한 Seiichi Nakajima가 개발한 TPM은 여전히 ​​많은 제조 및 가공 공장에서 사용됩니다. 목표는 장비 손실 제거, 생산성 증가, 비용 절감, 제품 품질 향상, 쾌적하고 협력적인 작업 환경 조성입니다. TPM은 전체 직원 참여와 최첨단 유지 관리 기술을

9월 30일 Tillsonburg에 있는 우리 회사에서 윤활유 기본 교육 세션에 참석할 수 있는 기회를 제공합니다. , 2015. 발표자는 Flo Components의 부사장 Mike Deckert입니다. Flo Components는 자동 그리스 공급 전문업체이자 온타리오의 주요 제조업체에 Total Lube Solutions를 공급하는 선도적인 공급업체입니다. 필요한 경우 직원을 두 그룹으로 나눌 수 있는 기능을 제공하기 위해 오전 또는 오후 세션에서 아래 PDF의 과정 개요를 제공하고 있습니다. 세션 사이에 점심이 제공됩니다.

스티브 가바우어 작성 공기 도구용 압축 공기 또는 냉매용 가스를 생산하는 정밀 기계는 모두 최적의 성능을 보장하기 위해 섬세한 관리와 적절한 유지 관리가 필요하며 윤활이 핵심입니다. 윤활, 밀봉 및 냉각의 세 가지 뚜렷한 목적을 수행합니다. 압축기 윤활유는 고온, 반응성 가스 압축, 희석, 응축 및 연마성 오염 물질에 노출됩니다. 유체는 적절한 구성이어야 하며 긴 수명과 원활한 작동을 보장하기 위해 특별히 선택된 첨가제의 올바른 유형과 양을 포함해야 합니다. 합성 탄화수소, 실리콘 또는 폴리글리콜 오일을 사용하면 압축기 수명

팀 모리슨 구동 체인 유지 관리의 세계에는 롤러 체인의 수명을 크게 줄이는 몇 가지 상황이 있습니다. 조기에 고장나는 체인은 비용이 많이 드는 가동 중지를 일으키고 전체 생산 시간을 단축시켜 제조업체의 수익에 영향을 미치는 영향을 미칩니다. 제조 현장은 초기 단가가 아니라 총 소유 비용을 기반으로 체인 구매 결정을 내려야 합니다. 체인은 웨어러블 부품이므로 장기적으로 비용을 절감하고 교체 제품의 필요성을 줄이는 브랜드를 선택하십시오. 조기 체인 마모 및 궁극적인 고장을 유발할 수 있는 많은 작동 조건 중에서 윤활 부족, 스

9월 28일 월요일에 우리는 CTV News London의 London &Area Works라는 부분에 실렸습니다. 아래에서 온라인 비디오 링크를 찾을 수 있습니다. CTV News London, Ontario의 J/E 동영상

고전압(HV) 모터 및 발전기, 특히 중요한 산업 애플리케이션의 사전 유지보수에서 중요한 요소는 고정자 권선의 상태 평가 및 잔여 기대 수명입니다. HV 모터와 발전기는 일반적으로 맞춤 제작되며 예기치 않은 장애가 발생할 경우 신속하게 교체할 수 없습니다. 즉, 수정 유지 관리에 매우 많은 시간이 소요되며 운영자는 장기간에 걸쳐 비용이 많이 들고 예상치 못한 가동 중지 시간을 경험할 수 있습니다. 그러한 문제를 어떻게 예측하고 피할 수 있습니까? 상태 평가: 고정자 권선 절연 상태에 대한 유용한 정보를 수집하기 위해 다양한

Matt Powell, PLANT 부편집장 그것은 우리가 살고 있는 첨단 기술의 세계입니다. 우리는 스마트폰, 태블릿 등에 집착하고 있습니다. 공유 경제는 믿거나 말거나 유아기에 불과한 디지털 세계에서 우리를 계속 연결해 줍니다. 인터넷은 사람들이 의사소통하는 방식과 기업이 고객과 소통하는 방식을 변화시켰습니다. 그리고 소위 사물 인터넷(IoT)은 차세대 연결을 가져올 것이며, 제조업체는 이에 대해 세심한 주의를 기울여야 합니다. IoT가 계속 발전함에 따라 더 많은 사람, 데이터 및 사물을 연결하고 소비자와 기업 모두에게

무료 LOCTITE 웨비나에 참여하세요! 예정된 웨비나: 2015년 10월 6일 | 즉석 접착제 2015년 10월 6일 | 기계용 접착제 2015년 9월 10일 | 구조적 결합 2015년 9월 10일 | 접착제로 디자인하기 접착제는 오늘날 산업 생산 공정의 필수적인 부분이 되었습니다. 기계적 고정, 용접 및 기타 접합 방법의 대안으로 접착제를 사용하면 비즈니스가 경쟁 우위를 확보하는 데 도움이 될 수 있습니다. 웨비나에 참여하여 접착제가 전 세계 엔지니어에게 신뢰할 수 있고 비용 효율적인 솔루션인 이유와 접착제를 설계 프

최신 벨트 드라이브는 적절하게 선택, 설치 및 약간의 유지 관리를 받으면 안정적이고 오래 지속됩니다. 다음은 실패 및 가동 중지 시간을 방지하는 데 도움이 되는 몇 가지 팁입니다. 팁 1| 잘못 정렬된 벨트 주의 잘못 정렬된 벨트는 진동하고, 측벽이 과도하게 마모되고, 전복되고, 고장나고, 그렇지 않으면 아침을 망칠 수 있습니다. 여러 가지 요인으로 인해 벨트가 정렬되지 않을 수 있습니다. 그들은 심지어 이름을 가지고 있습니다. 각도 오정렬은 구동축과 종동축이 평행하지 않은 경우입니다. 평행 오정렬은 구동축과 종동축 풀리가 정렬되

CTV News London은 오늘 London and Area Works라는 부분의 기능을 위해 우리를 촬영하고 있었습니다. CTV는 London Economic Corporation으로부터 우리가 성장하고 있다는 조언을 받았습니다. 이 비트는 온타리오주 제조업의 긍정적인 측면과 최근 확장 및 자본 투자를 강조할 것입니다. 9월 28일 오후 6시에 시청하십시오.

압수 방지 제제는 1940년대부터 사용되어 왔지만, 이러한 제제가 만들어진 MRO 응용 프로그램에서는 너무 자주 사후 고려 사항으로 남아 있습니다. 예, 고착 방지 윤활유를 사용하면 수리 또는 유지 관리 프로세스에 추가 단계가 추가되지만 그렇게 하면 시간 절약, 장비 교체 비용 절약, 가동 중지 시간 감소 등의 이점이 감지되는 불편함보다 훨씬 큽니다. 다음은 압수 방지를 사용하여 효율성을 높이고 원치 않는 결과를 피할 수 있는 5가지 일반적인 MRO 상황입니다. 1. 장비 조립/분해 여기서 가장 큰 문제는 외부 애플리케이션

윤활 부족은 일반적으로 베어링 고장의 첫 번째 원인으로 간주됩니다. 프로파일 레일 가이드 및 볼 나사와 같은 재순환 선형 베어링의 경우 윤활은 베어링(볼 또는 롤러)을 궤도에서 분리하고 마찰과 마모를 최소화하며 열을 발산하고 부식을 방지합니다. 또한 씰의 원활한 작동을 촉진하고 씰 마모를 줄여 윤활유를 유지하고 오염을 방지하는 효과를 보장합니다. 탄성유체역학적 윤활 이론은 재순환 선형 베어링에서 윤활막의 발달 조건을 정의합니다. 간단히 말해서 윤활막의 형성은 윤활제의 점도, 베어링의 속도, 베어링과 궤도 사이의 압력에 따라 달

특히 광산 산업에 사용되는 컨베이어 시스템은 석탄, 역청, 철광석 또는 칼륨과 같은 먼지, 마모성 또는 부식성 물질의 지속적인 공격을 받습니다. 운영자는 종종 설계 용량 사양을 초과하여 제공하도록 강요하여 더 많은 마모를 유발합니다. 또한 간단한 유지 관리 작업이 수행되지 않는 경우가 많아 구성 요소의 조기 고장 및 생산 중단 시간이 발생합니다. 다음 유지 관리 팁은 컨베이어 시스템 제품 및 개선 사항에 대한 서비스 및 판매를 담당하는 Delta, BC 기반 Belterra Corporation의 세 전문가와의 대화에서 추출한 것