일정에 따른 유지 관리 작업의 품질은 모든 시설에서 원활한 운영을 보장하는 데 매우 중요합니다. 조직이 성장함에 따라 효율적으로 관리하고 조정해야 하는 자산, 도구 및 인력의 수도 늘어납니다. 조만간 모든 유지 관리 부서는 유지 관리 작업을 구성, 자동화 및 간소화하는 방법을 진지하게 검토해야 합니다. 아래에서 가장 효과적인 솔루션에 대해 논의합니다. 조직이 유지 관리 작업을 최적화하는 방법 유지 보수 작업은 공장 운영에 매우 중요합니다. 불행히도 유지 관리 관리자가 작업해야 하는 예산에 항상 반영되는 것은 아닙니다. 운영이 크

장비 고장은 산업 환경에서 흔한 현상입니다. 이로 인해 수리 비용, 생산 중단 시간, 작업자의 건강 및 안전에 대한 영향이 증가하고 생산 및 서비스 제공에 영향을 미칠 수 있습니다. 국제 자동화 협회(International Society of Automation)에 따르면 공장은 가동 중지로 인해 생산성의 5%에서 20%까지 손실을 입습니다. 어떤 경우에는 수천, 심지어 수백만 달러에 해당합니다. 장애에 대한 방어를 구현하고 가동 중지 시간이 발생하려면 기계 장애와 그 메커니즘에 대한 철저한 이해가 필요합니다. 여기에는 장애

자산 가동 중지 시간이 길어지면 운영 생산성을 심각하게 저해하고 수익에 큰 타격을 줄 수 있는 모든 종류의 안전 및 생산성 문제가 발생할 수 있습니다. 선제적 유지보수를 통해 문제를 예방하는 것 외에 표준화된 작업요청 시스템을 마련하는 것만으로도 자산의 결함을 효율적으로 처리할 수 있습니다. 전반적인 유지 관리 프로세스에서 작업 요청의 역할이 무엇인지 알면 그러한 시스템을 설정하는 것이 실제로 매우 간단합니다. 아래에서 적절한 티켓팅 시스템과 워크플로를 구축하는 데 필요한 모든 세부정보와 도구를 제공합니다. 작업 요청의 목적은

Inspector Gadget과 같은 도구를 갖추고 있다고 상상해 보십시오. 산업 유지 보수 기술자의 직무에서 얼마나 더 간단하고 더 효과적이겠습니까? 이 기사에서는 응용 프로그램 및 비용을 포함하여 자동화를 사용하여 사전 예방적으로 공장 상태를 모니터링할 뿐만 아니라 회사의 산업 기계 안정성을 높이는 데 사용할 수 있는 유지 관리 도구의 조합을 살펴보겠습니다. 실제 물리적 도구부터 시작하겠습니다. 누출 감지 도구 누출 감지 기술은 지난 수십 년 동안 발전해 왔습니다. 이제 다양한 산업 장비 누출 문제를 해결하기 위한 비용 효

잘 관리된 주차장은 비즈니스의 기능, 미학, 안전 및 브랜딩에 추가됩니다. 부동산 관리자와 소유자는 일반적인 건물 유지 관리에 찬성하여 간과하는 경향이 있지만 주차장을 잘 유지 관리하려면 많은 노력이 필요합니다. 이 게시물은 표면 보존 팁부터 주차장 유지 관리 회사와의 협력에 이르기까지 주차장을 기능적이고 안전하며 보기 좋게 유지하는 데 필요한 사항에 대해 정확히 설명합니다. 주차장 관리의 중요성 소규모, 중간 규모 또는 대규모 시설을 운영하든 고객과 직원의 경험을 개선하는 것은 항상 염두에 두어야 합니다. 특히 자금이 제한된

내결함성을 염두에 두지 않고 설계된 장비와 시스템은 신뢰성이 떨어지는 경우가 많습니다. 이것이 바로 내결함성 시스템 설계가 대부분의 신뢰성 및 설계 엔지니어에게 명백한 선택인 이유입니다. 특히 고장이 전체 시스템의 신뢰성, 가용성, 유지보수성 및 안전성(RAMS)을 손상시킬 수 있는 중요 장비의 경우에는 더욱 그렇습니다. 일부입니다. 내결함성 시스템의 특성을 탐색하고 중복 설계를 통해 내결함성을 개선하는 방법에 대해 논의하는 데 참여하십시오. 내결함성이란 무엇입니까? 내결함성은 오류가 있는 동안 작동을 지속할 수 있는 시스템

진정으로 효율적인 조직에서 자산 관리는 유지 관리 팀의 전적인 책임이 될 수 없습니다. 전체 예방 유지 관리는 이를 인식하고 생산 현장 전체에 유지 관리 책임을 확장할 수 있는 프레임워크를 제공합니다. 점점 더 많은 제조업체가 운영 비용을 낮추고 가동 중지 시간을 줄이며 OEE를 개선하기 위해 TPM을 구현하려고 합니다. 그 이유를 알아보겠습니다. 종합예방정비(TPM)의 본질 전체 예방 유지 보수는 예방 유지 보수에 대한 조직적이고 표준화되고 구조화된 접근 방식을 나타냅니다. TPM의 고유한 점은 기계 작업자가 기본적인 유지

대부분의 물리적 자산은 정기적인 작업으로 인한 마모를 해결하기 위해 일상적인 유지 관리를 받아야 합니다. 즉, 예정된 유지 관리는 모든 시설의 정규 워크플로 . 정기 유지 관리의 부정적인 측면은 때때로 정상적인 비즈니스 운영을 방해할 수 있다는 것입니다. 주요 예는 예정된 유지 관리가 진행되는 동안 특정 장비를 사용할 수 없는 것입니다. 따라서 생산성과 전체 시스템 가용성에 미치는 영향을 최소화하는 방식으로 유지 관리 작업을 예약하는 방법을 아는 것이 중요합니다. 예정된 유지 보수란 무엇입니까? 정기 유지 보수는 일정 시

현대 군대, 운동 선수, HR 부서 및 실리콘 밸리 기술 회사 사이에는 한 가지 공통점이 있습니다. 그들은 모두 종종 과학적 관리의 아버지라고 불리는 Frederick Winslow Taylor에서 영감을 받은 전술과 전략을 사용합니다. 작업 윤리 개선, 낭비 감소, 생산 표준 개선과 같은 Taylor의 아이디어는 계속해서 신뢰를 받고 있습니다. 이러한 아이디어 중 하나는 생산 현장의 효율성을 높이는 데 매우 중요하며 시간 연구 형식으로 제공됩니다. . 시간 및 동작 연구를 수행하는 것은 일반적인 작업이 아닙니다. 철저한 계획

테스트는 장비 유지 관리의 필수적인 부분입니다. 기계적 구성 요소의 재료, 구성 요소, 설계 또는 구조를 평가하기 위해 수행해야 합니다. 테스트가 완료된 후 테스트된 구성 요소의 상태에 따라 사용 절차는 파괴 테스트와 비파괴 테스트로 분류할 수 있습니다. 테스트 과정에서 구성 요소가 손상되거나 파손된 경우 사용된 테스트 방법을 파괴 테스트라고 합니다. 대조적으로, 비파괴 검사는 검사된 장비에 손상을 입히지 않고 수행됩니다. 이 기사에서는 비파괴 검사 방법의 다양한 적용에 중점을 둘 것입니다. 비파괴 검사란 무엇입니까? 테

돈 구덩이는 잘못된 투자 또는 프로젝트로 인해 과도한 금액을 소비합니다. 적절한 자산 수명 주기 관리가 없으면 주요 자산이 악몽 같은 자금 구덩이로 변할 수 있습니다. 이것은 기업이 지속적으로 사용할수록 가치가 떨어지는 고가의 기계를 사용하는 산업 환경에서 특히 그렇습니다. 이 블로그 게시물에서는 자산 취득 계획에서 폐기에 이르기까지 처음부터 끝까지 올바른 프로세스를 마련하여 자산 가치를 극대화하는 방법을 보여드리겠습니다. 그 전에 자산 수명 주기부터 시작하여 기본 사항을 설명해야 합니다. 자산 수명 주기란 무엇입니까?

신뢰할 수 있는 자산을 구축하기 위해 많은 생각을 합니다. 광범위한 테스트는 기계, 재료 및 구성 요소의 내구성을 평가하기 위해 수행해야 하는 프로세스의 일부입니다. 테스트는 파괴적으로 또는 비파괴적으로 수행할 수 있습니다. 이 기사에서는 파괴 테스트의 다양한 측면과 사용 사례에 대해 자세히 알아봅니다. 파괴 검사란 무엇입니까? 파괴 검사(종종 DT로 약칭) 재료, 구성 요소 또는 기계의 정확한 고장 지점을 찾기 위해 수행되는 테스트 방법입니다. 이 과정에서 테스트된 항목은 결국 재료를 변형시키거나 파괴하는 응력을 받습니다.

유지 보수는 산업 생산 초기에 상당히 간단한 개념이었습니다. 기계는 크고 매우 견고하며 단순한 디자인을 하는 경향이 있었습니다. 생산 수요가 훨씬 더 완화되었고 가동 중지 시간이 그렇게 중요하지 않았습니다. 그러나 오늘날 산업 유지 보수는 크게 변화된 상황에 직면해 있습니다. 기계는 자주 고장나는 경향이 있는 많은 움직이는 부품으로 훨씬 더 정교합니다. 해결책? 사전 유지 관리 . 최신 도구와 기술을 사전 예방적 유지 관리 전략과 결합하면 대부분의 고장을 예측하고 예방할 수 있습니다. 이 기사에서는 사전 예방적 유지 관

물리적 자산의 취득은 특히 산업 부문에서 매우 비쌀 수 있습니다. 관련된 높은 수준의 자본 지출을 감안할 때 기업은 자산에 대한 최대 수익을 창출하기 위해 최적의 사용을 보장해야 합니다. 즉, 자산 활용도를 높이고자 합니다. 여기서 최적의 사용은 균형을 유지하고 극단을 피하는 것을 의미합니다. 유휴 상태의 자산은 여전히 ​​유지 관리 비용이 발생합니다. 과잉 사용은 또한 과잉 생산, 재고 과잉, 과도한 유지 관리 및 운영 비용으로 이어질 수 있으므로 바람직하지 않습니다. 이 기사에서는 자산 활용도를 측정하고 개선하는 정의, 중

기업은 다양한 유형의 자산을 사용하여 복잡한 기계 및 디지털 제품에서 현금에 이르기까지 가치를 창출합니다. 그 중 고정자산은 장기적으로 재무 및 운영에 가장 큰 영향을 미치는 자산입니다. 효과적인 고정 자산 관리는 효율성을 높이고 운영 비용을 줄이며 수익성을 높이는 데 가장 중요합니다. 모범 사례를 배우고 일반적인 고정 자산 관리 실수를 피하기 위해 몇 분 동안 우리와 함께하십시오. 고정 자산이란 무엇입니까? 고정 자산은 일반적으로 자산 수명 주기가 깁니다. Investopedia는 훌륭한 정의를 제공합니다. “고정 자산은

산업 부문의 자산에는 만료 날짜가 있습니다. 그러나 자산 수명 주기는 상당히 탄력적입니다. 적절한 관리와 현명한 자산 성과 관리를 통해 기업은 물리적 자산을 사용할 수 없게 되거나 쓸모 없게 되기 전에 자산에서 최대 가치를 추출할 수 있는 올바른 도구를 갖게 됩니다. 과거에는 이러한 접근 방식이 그다지 실용적이지 않았습니다. 대부분의 기업은 올바른 종류의 데이터에 액세스할 수 없었습니다. 고급 컴퓨팅 및 소프트웨어의 출현으로 더 이상 그렇지 않습니다. 소규모 회사라도 고급 성능 자산 관리 전략을 활용하여 중요한 자산을 최적으

회사의 가장 큰 자산은 인력입니다. 비즈니스가 성공하려면 최고 경영진부터 공장 현장의 기술자 및 운영자에 이르기까지 전체 스펙트럼에 걸쳐 인재, 기술 및 경험이 적절하게 조합되어야 합니다. 그것은 말보다 쉽습니다. 유지 보수 부서는 시설을 안전하고 최대 효율로 운영할 수 있는 숙련된 작업자를 찾기 위해 고군분투하고 있습니다. 그리고 엄청난 속도로 발전하는 산업 기술로 인해 기존 작업자는 지속적인 유지 관리 교육과 재교육이 필요합니다. 기술 격차의 심화는 모든 산업 기업의 주요 골칫거리입니다. 미국에서만 딜로이트는 제조 부문에서

과거의 실패로부터 배우는 것이 미래의 장비 고장을 이해하고 예방하는 가장 좋은 방법입니다. 실제로 그 학습 과정은 실패 분석이라는 우산 아래에 있습니다. 요즘에는 선택할 수 있는 실패 분석 기술이 많이 있습니다. 모두 특정 장점, 과제 및 사용 사례와 함께 제공됩니다. 사용할 수 있는 것, 취해야 하는 단계 및 상황에 적합한 기술이 무엇인지 알아보겠습니다. 실패 분석이란 무엇입니까? 고장 분석은 일반적으로 자산 오작동/고장의 근본 원인을 식별하기 위해 고장 데이터를 수집하고 분석하는 프로세스입니다. 이 정보는 기계/구성품 설계

유지 관리 가능성은 유지 관리 및 안정성에 대해 이야기할 때 자주 사용되는 용어입니다. 하지만 쉽게 유지 관리할 수 있다는 것이 무엇을 의미하며 이 용어를 어떻게 사용해야 하는지 정말로 알고 계십니까? 그렇지 않다면 우리가 당신을 보호합니다. 아래로 스크롤하여 유지 관리 가능성이 무엇인지, 측정할 수 있는지, 자산 설계가 유지 관리 가능성 변수에 어떤 영향을 미치는지 알아보세요. 유지보수성이란 무엇입니까? 유지 관리 가능성은 장비 제조업체, 운영자 및 자산 관리자의 핵심 개념 중 하나입니다. 가장 단순한 형태의 유지 관리 가능성

유지 관리 전략을 선택할 때 사전 대응적인 것이 사후 대응적인 것보다 낫다고 자신 있게 말할 수 있습니다. 그러나 이는 큰 결정이며 선택할 수 있는 실행 가능한 사전 유지 관리 전략이 몇 가지 있습니다. 복잡성, 효율성 및 구현 비용이 다양하므로 각각이 테이블에 가져오는 결과를 이해하지 못한 채 이러한 결정을 내리는 것은 바람직하지 않습니다. 최고의 유지 관리 전략이라는 것이 있습니까? 짧은 대답은 아니오입니다. 주요 특성, 차이점 및 적용 시나리오를 비교하므로 긴 답변이 아래에 나와 있습니다. . 화면 왼쪽에 있는 콘텐