인더스트리 4.0 기술이 제조 부문에 큰 영향을 미치고 있습니다. 인공지능(AI)과 스마트 기기들이 새로운 기술, 유지보수 전략, 관리 기법들을 가능하게 했습니다. 점점 더 많은 공장들이 스마트 기술을 도입하고 AI 솔루션에 막대한 투자를 하고 있습니다. 향후 몇 년간 더 많은 시설이 AI와 사물인터넷(IoT) 기술에 의존하여 성능을 개선하고 현장 유지보수를 수행할 것으로 보입니다. 인더스트리 4.0 기술의 다음 세 가지 적용 사례는 AI와 IoT가 제조업에 미치는 영향과 향후 업계가 어떻게 변화할지 보여줍니다. 1. IoT를

예방보전은 모든 비즈니스에 필수적입니다. 적절한 예방보전 없으면 훨씬 비싼 문제 발생, 다운타임과 화난(혹은 잃은) 고객 초래. 예방보전 제대로 하려면 빠진 것 없는 제대로 된 유지보수 계획 필요. 하지만 많은 기업 여전히 사후보전(고장 나면 고침)만 전적으로 의존. 참고: 예방보전 시퀀스 사전예방적 유지보수 계획 필요한 이유 여럿. 그러면 어떻게 제대로 유지보수 계획 세워 모든 걸 챙길까요? 모든 게 제대로 되게 할 예방보전 계획 수립 필요: 핵심 자산 감사(Audit Critical Assets) 사전예방적 유지보수 계획 없던

예방보전은 자산 수명 연장 목적으로 수행되는 체계적 유지보수 전략입니다. 이 유지보수는 보통 청소, 오일, 수리, 예비 부품 교체 같은 반복 작업 지시를 포함합니다. 예방보전은 이미 고장 난 걸 고치는 게 아니라 설비 고장 자체를 피하는 데 초점. PM 두 가지 주요 유형: 계획 유지보수 - 시퀀스나 공급업체 권장 기반 정기적 사전예방적 유지보수 관리 상태 기반 유지보수 - 기계 조작자 조언, 카운터·시간 트리거 같은 측정값·성능 지표 기반 유지보수 예방보전에 포함되는 것 예방보전은 잠재 문제 감지·수정으로 설비 고장 사전 방

예방보전 관리는 도전적일 수 있습니다. 가장 좋은 방법 중 하나는 체크리스트를 제대로 활용하는 것입니다. 왜 유지보수 체크리스트가 필요한가? 유지보수 체크리스트는 예방보전 효율과 전반적 시설 안전 둘 다 높임이 입증됐습니다. 신입 유지보수 직원 교육 시간 단축, 팀 간 소통 개선, 규정 준수 지원, 유지보수 관행 최적화. 책임성 향상과 팀원 간 일관성 보장. 에너지 비용 절감도 가능. 체크리스트가 장보기 목록도 챙겨주는데, 훨씬 복잡한 예방보전 작업이라고 못 도울 리 없죠. 체크리스트 두 종류: 합격/불합격 체크리스트(아웃렛 온도,

예방보전 설명 예방보전(PM)은 자산 집약적 산업에서 수익성과 성능에 결정적입니다. 모든 PM 작업은 자산 관리 목표와 조직 목표에 명확한 연결고리가 있어야 합니다. 왜 각 볼트를 조이고, 왜 각 모터를 정렬하고, 왜 각 컨베이어를 그렇게 자주 세척하는지 알아야 합니다. 모든 PM 작업은 가치를 더하고 높은 자산 가용성 달성과 자산 고유 신뢰성 보존에 기여해야 합니다. 모든 PM 작업은 자산 전체 수명주기 동안 투자 수익을 제공해야 합니다. 본론 들어가기 전에 한 발 물러서 봅시다. 예방보전이 정확히 무엇인가? 간단히 말해, 예방보

길고 힘든 유지보수 교대 근무 중 산업 엔지니어는 자신이 수리한 고장에 대한 작업 지시 피드백 작성을 깜빡하곤 합니다. 지난 5시간 동안 야간 교대 중 치명적으로 고장 난 어두운 기름진 컨베이어 아래 누워 있었죠. 장문의 텍스트를 타이핑하기 싫어하는 걸 탓할 수 있을까요? 이건 안타까운 일입니다. 왜일까요? 고장 보고 데이터와 정보는 신뢰성·유지보수 관리자에게 금가루처럼 소중합니다. 꾸준히 입력되면 몇 마디 간단한 단어가 훌륭한 통찰, 분석, 비즈니스 성과 개선 지렛대가 됩니다. 비계획 다운타임 감소와 미래 고장 사고 예방에 기여합

  이 문서는 EAM for Business Central(EAM-BC)을 Azure IoT Central과 통합하여 유지보수 전문가가 많은 IoT 센서의 데이터를 한 곳에서 추적할 수 있도록 하는 방법을 보여줍니다. 모든 것이 연결된 시대에 살고 있습니다. 전화기, TV, 집 안의 모든 설비. 제조 회사에도 동일하게 적용됩니다. 요즘은 귀사의 어떤 설비든 연결할 수 있습니다. 하지만 이점이 무엇일까요? 진동, 온도, 습도 등 기계에 중요한 모든 데이터를 추적할 수 있습니다. 제때 문제에 대응하지 않아 비즈니스가 중단되는

Dynamics 365 Finance & Operations에서 Microsoft Asset Management를 위한 계획 보드 모듈은 개별 작업자에게 미예약 작업 지시 라인을 계획하는 데 사용됩니다. 플래너, 감독자, 관리자는 모바일 클라이언트에서 작업 지시 라인을 예약하고 재예약할 수 있습니다. 일정은 실시간으로 업데이트됩니다. 미예약 영역에서 달력 영역으로 작업 지시 라인을 드래그 앤 드롭하여 예약합니다. 계획 보드는 작업 지시 라인당 한 명의 작업자만 필요하고, 작업을 완료하기 위해 추가 도구나 기타 용량 예약이 필

  효과적인 유지보수 계획과 작업 지시 일정 수립은 자산 집약적 비즈니스를 위해 더 안전하고 비용 효율적인 작업 환경을 보장합니다. 계획 보드는 개별 작업자에게 미예약 작업 지시 라인을 계획하는 데 사용됩니다. 플래너, 감독자, 관리자는 모바일 클라이언트에서 작업 지시 라인을 예약하고 재예약할 수 있습니다. 일정은 실시간으로 업데이트됩니다. 미예약 영역에서 달력 영역으로 작업 지시 라인을 드래그하여 예약합니다. 일정은 작업자의 달력 설정에 따라 시작됩니다. 같은 날 같은 작업자에게 더 많은 작업 지시 라인을 예약하면 순차적

유지보수 작업자를 위한 모바일 EAM 최적화된 유지보수 관리 전략을 위해서는 모빌리티가 필수입니다. 가장 중요한 데이터와 정보는 사무실 책상에 앉아서 얻을 수 없으며, 현장에서 실시간으로 나와야 합니다. 서비스 기술자와 같은 모바일 작업자를 위해 모바일 클라이언트의 차세대 버전을 개발했습니다. 이 소프트웨어는 HTML5 기반으로 서비스 작업자에게 객체 및 작업 지시와 관련된 정보에 빠르고 쉽게 접근할 수 있게 합니다. 모든 등록은 회사 ERP 시스템인 Dynamics 365 Supply Chain Management로 자동 전송됩

효과적인 유지보수 관리는 유지보수 비용을 줄이고 전반적인 성과를 높임으로써 비즈니스를 더 멀리 나아가게 합니다. 유지보수 비용 최소화와 가동 중단 감소는 때때로 안전 감소나 서비스 저하와 연관되지만, 실제로는 정반대입니다. 유지보수 비용 최소화는 효율적인 유지보수 계획과 작업 지시 일정 수립과 관련이 있으며, 이는 작업 환경의 안전성을 크게 높이고 고객에게 제공하는 서비스를 개선합니다. 유지보수를 최적화하는 방법 요즘 생산 기업들은 유지보수를 더 진지하게 받아들입니다. 기업은 자산과 설비의 가용성과 신뢰성 수준을 최적화하는 것을

설비의 안녕은 조직의 전반적인 효율성에 큰 영향을 미칩니다. 생산자는 지속적인 경쟁에서 살아남기 위해 최신 기술을 활용해야 합니다. 하지만 비용이 꽤 많이 들 수 있습니다... 그렇다면 어떻게 혁신하고, 경쟁력을 유지하면서 동시에 비용을 절감할 수 있을까요? 아래에서 유지보수 전략을 개선하고 전반적인 비용을 줄이는 8가지 제안을 찾을 수 있습니다! 1. 안전 제일! 유지보수 비용과 가동 중단 시간 감소는 종종 안전이나 서비스 저하와 연관되지만, 사실은 정반대입니다! 유지보수 비용 절감은 유지보수 전략과 계획을 더 효율적으로 관리

  설비가 언제 유지보수를 필요로 하는지 어떻게 아십니까? 직감을 믿으십니까, 제조사 권장 사항을 따르십니까? 아니면 고장 날 때까지 기다리십니까...? 여기서는 설비 전체를 멈추는 대신 수리하는 데 도움이 될 유지보수 트리거 몇 가지를 논의합니다. 들어가기 전에 유지보수 유형을 살펴보겠습니다. 설비 유지보수 유형 설비 관리를 위해 구현되는 네 가지 유지보수 전략이 있습니다. 각 전략은 관련된 작업에 따라 서로 구별됩니다. 반응형 유지보수; 반응형 유지보수는 기계 고장 후 작동 상태로 복원하기 위해 수행됩니다.

요즘 예방 유지보수에 대한 이야기를 점점 더 자주 듣게 됩니다. 하지만 정확히 무엇을 의미할까요? 15년 이상 유지해 온 기존 유지보수 전략을 포기하고 조직을 전환하는 것이 쉬울까요? 그만한 가치가 있을까요? 아래에서 이러한 모든 질문에 답하고, 예방 유지보수 구현을 고려 중이라면 빠르게 시작하는 데 도움이 될 자료를 찾을 수 있습니다. 1. 예방 유지보수 설명: 종합 가이드 예방 유지보수의 정의, 유형, 포함 사항 등. 2. 예방 유지보수 소프트웨어 예방 유지보수를 위해 CMMS나 EAM 솔루션이 필수는 아니지만, 많은 조직이

전사적 생산 보전(Total Productive Maintenance, TPM)의 성공적이고 지속 가능한 구현은 모든 양심적인 플랜트 관리자나 생산 리더의 핵심 관심사여야 합니다. TPM은 가동 중단 시간 감소, 정지 및 고장 감소, 제조 공정 중 제품 품질 결함 발생 가능성 축소로 이어집니다.   왜 TPM이 이토록 효과적인 도구일까요? 간단히 말해, 자신의 설비를 직접 점검하고 유지보수하는 데 적극적인 역할을 하는 권한을 부여받은 운영자가 항상 생산성과 설비 신뢰성 향상에 기여하기 때문입니다. 수년간의 연구는 TPM

  자산이 얼마나 자주 유지보수 필요한지 아십니까? 재고 관리가 효과적입니까? 유지보수의 실제 비용을 파악하고 계십니까? 유지보수 관리자로서 귀하는 설비의 건강을 보호하고 시설이 효율적으로 운영되도록 필요한 조치를 취해야 합니다. 자산 관리 잘못 설정된 자산 등록부와 자산 계층 구조는 제조 조직에 끝없는 운영 문제와 비용이 많이 드는 비즈니스 이슈를 초래할 수 있습니다. 이는 자산을 더 잘 조직하고 자산 관리를 개선하는 데 도움이 될 기능들입니다! 자산 카드 & 속성 자산 카드에는 설비를 추적하고 자산 데이터 관리를

이 글을 읽고 계신다면, 자산 집약적 조직에서 일하고 계실 가능성이 높습니다.   역할이 무엇이든 상관없습니다. 엔지니어, 플래너, 생산 감독자, 선임 관리자. 귀하는 거의 확실히 비즈니스 가치를 창출하는 자산을 관리하는 데 어떤 역할을 맡고 계실 겁니다.   자산 관리는 모두의 일입니다. 따라서 귀하가 어떤 EAM 시스템을 선택하느냐에 따라 모두가 이해관계자가 될 것입니다.   아니면, 적어도 귀하가 어떤 것을 선택하기로 결정했을 때 그렇게 될 것입니다.   가치 제공을 위한 EAM 요구사항은

유지보수 요청(Work Requests)은 전략적 자산 관리와 전술적 유지보수 관리에서 핵심적인 역할을 합니다. 고장 난 차를 정비소에 예약하고, 아픈 몸을 병원에 예약하고, 깨진 휴대폰 화면을 수리점에 맡기는 것처럼, 유지보수 요청은 유지보수 관리의 바퀴를 굴러가게 합니다. 이것이 없으면 현장에서는 말이 많고 실제 행동은 거의 없을 것입니다! 유지보수 요청이란 무엇인가? 간단히 말해, 답은 질문 안에 있습니다. 유지보수에 대한 공식적인 요청입니다. 고장 신고의 한 방식입니다. 그리고 조직의 모든 부분에서 올 수 있습니다: 운영,

유지보수는 모든 공장, 산업 현장 또는 유사 조직의 안정적인 장기 운영에 필수적입니다. 오늘날의 설비와 기계가 얼마나 발전했든, 이들은 시간이 지남에 따라 노후화되고 손상되는 동일한 위협에 직면해 있습니다. 과거와 다른 유일한 점은 부품 및 원자재 제조 기술의 향상과 유지보수 방법의 발전이 부품, 기계, 전체 시스템의 수명 주기를 연장하는 데 기여했다는 것입니다. 예방 유지보수(PM)는 가장 효과적인 현대 유지보수 전략 중 하나로, 덜 철저하고 더 초보적인 방법들에 비해 뚜렷한 이점을 제공합니다. 오늘은 예방 유지보수 프로그램의 필

설비 유지보수는 설비 관리의 핵심입니다. 작업의 범위와 복잡성, 그리고 설비 가동 중단 정도를 결정하는 것은 전적으로 조직이 수립한 유지보수 계획에 달려 있습니다. 반응형 유지보수는 다양한 산업 분야에서 가장 흔하게 볼 수 있는 유지보수 전략 중 하나입니다. 하지만 그렇다고 해서 이것이 반드시 올바른 선택이라는 의미는 아니며, 장기적으로 볼 때 귀사의 설비에 치명적인 결과를 초래할 수도 있는 나쁜 선택일 수 있습니다. 반응형 유지보수 사이클과 이를 대체할 수 있는 다양한 대안을 제대로 이해하는 시간을 갖는 것이 중요하며, 이것이 귀