중장비를 사용하는 회사의 직원들은 장비를 작업을 수행하기 위한 도구에 불과하다고 생각하는 경향이 있습니다. 그러나 그것은 도구 그 이상입니다. 모든 것의 가치와 중요성을 올바르게 이해하기 위해 중장비, 자산으로 간주해야 합니다. 이것은 그것을 소유한 조직에 경제적 가치가 있는 자원이며, 향후 혜택을 제공해야 하는 자원입니다. 중장비는 장기 자산입니다. —회계 및 실제 용어 모두에서. 작업을 완료하는 데 필수적일 뿐만 아니라 재정적 가치도 있습니다. 이러한 자산을 더 많이 관리할수록 더 나은 서비스를 제공하고 장기적으로 더 많은

경영진, 관리자, 감독자 및 기타 리더십 위치에 있는 개인은 프로젝트를 신속하게 처리하기 위해 안전 절차와 프로토콜을 맨 뒤에 두는 경우가 있습니다. 일부는 심지어 그것을 완전히 무시하기까지 합니다. 왜? 일반적으로 모든 것은 수익과 관련이 있습니다. 리더십에 있는 많은 사람들은 이익을 먼저 생각하고 다른 모든 것은 두 번째로 염려합니다. 이러한 사업 운영 방식은 단기적 이익을 창출할 수 있지만 결과적으로는 총체적 재앙이 될 것입니다. 인프라 비유 그 이유를 이해하기 위해 일반적으로 도로, 교량, 터널, 철도, 하수관과 같은

PPE는 개인 보호 장비를 의미합니다. 이름에서 알 수 있듯이 PPE의 목적은 위험한 작업 환경에서 직원을 보호하는 것입니다. PPE는 일반적으로 머리(두개골, 귀, 눈, 얼굴), 피부, 손과 발, 그리고 호흡 및 청력과 같은 기타 신체 기능을 보호하도록 설계되었습니다. 정기적인 PPE 검사의 중요성은 결코 과소평가되어서는 안 됩니다. 장비가 효율성을 잃지 않도록 정기적으로 수행해야 합니다. PPE의 사용 전 검사는 모든 문제를 감지하고 적절한 피팅과 사양으로 부상이나 사망을 초래할 수 있는 작업 관련 위험으로부터 직원을

정기적인 장비 검사를 경쟁 우위로 전환하려면 모든 수준의 조직 관리를 통해 강조해야 합니다. 팀원들이 위험할 수 있는 고가의 장비를 운용하거나 환경에 위협을 가하거나 유지 관리하지 않으면 재정적 손실을 초래할 수 있는 장비를 운용한다면 검사를 필요악으로 인식할 수 없습니다. 체크리스트의 주요 목적은 직원이 업무에 있어 규율을 유지하고, 단순한 실수를 피하고, 프로토콜을 철저히 따르고, 비용을 절감하도록 돕는 것입니다. 잘 디자인되고 포괄적이며 사용하기 쉬운 체크리스트는 적절한 검사 수행 방법에 대한 지침을 제공하는 동시에 수행되어

전반적인 시설 유지 관리를 담당하는 회사 부서 또는 개인은 종종 자신이 바람직하지 않은 위치에 있음을 알게 됩니다. 제한된 예산 때문이든 단순히 다른 부서의 요청을 처리하느라 너무 바빠서 작업장 감사, 예방 유지 보수, 장비 검사와 같은 작업이 무시됩니다. 이러한 사항에 충분한 주의를 기울이지 않으면 심각한 안전 및 운영 문제가 발생할 수 있습니다. 많은 기업들이 법규 준수를 위해 정기적으로 장비 점검을 하고 있으며, 철저한 점검을 하도록 동기를 부여하는 것은 컴플라이언스입니다. 그러나 규정 준수 외에도 비즈니스 기회를 포착하여

적절한 검사가 이루어지지 않아 직접적으로 발생한 사고와 부상은 거의 없는 것 같습니다. 안전 업계에 종사하거나 사고가 뉴스에 나올 만큼 큰 경우가 아니라면 직장에서 일어나는 비극은 흔하지 않은 것 같습니다. 불행히도 사고, 부상, 심지어 사망까지 우리가 생각하는 것보다 더 자주 발생합니다. University of Regina에서 발표한 2019년 캐나다의 산업재해 및 상해율 보고서에 따르면 우리가 알아야 할 충격적인 통계가 있습니다. 예를 들어, 2017년에는 전국적으로 250,000건 이상의 시간 손실 부상 청구가 있었습니다.

상업용 장비를 적절하게 검사 작업장을 더 안전하게 만들고 효율성을 높이며 규정 준수를 유지합니다. 그렇다면 제대로 완료되었는지 어떻게 확인합니까? 이 질문에 대한 한 가지 중요한 대답은 검사 체크리스트를 사용하는 것입니다. 조직에서 아직 검사 체크리스트를 사용하고 있지 않다면 디지털 체크리스트가 포함된 감사/검사 소프트웨어를 구현하는 것으로 시작할 수 있습니다. 그러나 책에 있는 종이 체크리스트를 사용하여 작게 시작할 수도 있습니다. 직원이 종이 체크리스트를 정기적으로 사용하는 데 익숙해지면 자연스럽게 더 복잡하지만 유용한 소

체크리스트는 대부분의 전문적이고 개인적인 활동에 필요한 부분입니다. 그것들은 단순해 보일 수 있으므로 특히 노련한 전문가들이 쉽게 간과합니다. 우리가 이미 충분한 지식과 기술을 가지고 있다고 생각할 때 때때로 그것들을 필수품으로 받아들이기가 어렵습니다. 그러나 여전히 체크리스트를 사용하면 보다 일관된 결과를 생성하고 성과를 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다. 체크리스트는 필요한 최소한의 단계를 명시합니다. 그들은 검증의 가능성을 제공하고 규율을 주입합니다. 또한 마음의 평화를 제공하고 단계적으로 모든 것을 올바르게 했는지 확인하는

바로 가기는 일부 직원이 실행하는 나쁜 습관이지만 조직은 강력한 안전 문화를 장려하여 이러한 행동을 바꾸는 데 도움을 줄 수 있습니다. 다음은 직장을 안전하게 유지하기 위해 관리자가 할 수 있는 일입니다. 직원이 어떤 단계도 건너뛰지 않도록 안전 체크리스트를 사용합니다. 체크리스트는 근로자에게 마음의 평화를 제공하는 데 도움이 됩니다. 작업이 정확하고 명확하게 나열되어 직원들은 다음에 무엇을 해야 할지 몰라 걱정하지 않아도 됩니다. 직원 스트레스를 줄이는 것 외에도 체크리스트는 직원 참여도를 높이고 생산성과 직원 유지율을 높입니

불행히도 오늘날에도 모든 작업장에서 보호되지 않거나 제대로 보호되지 않는 기계가 너무 많습니다. 통계에 따르면 제대로 보호되지 않은 기계로 인해 매년 약 18,000건의 열상, 절단, 찰과상, 짓눌린 부상 및 800명 이상의 사망자가 발생합니다. 기계 보호는 위험하고 움직이는 기계 부품으로부터 작업자를 보호하는 엔지니어링 제어 유형입니다. 제작 작업에서 가장 일반적으로 사용됩니다. 각 기계는 작동 지점, 동력 전달 장치 및 작동 제어의 세 가지 주요 부분으로 구성됩니다. 이 세 가지 기본 영역을 제외하고 모든 기계에는 고유한 물

25년 동안 기업이 작업장 안전을 개선하도록 지원하면서 우리는 정기적으로 장비 검사를 실시하는 기업이 그렇지 않은 기업보다 일반적으로 더 많은 수익을 내는 것을 관찰했습니다. 그러나 장비 검사는 규정 준수에 관한 것이라는 인식은 여전히 ​​남아 있습니다. 이러한 규정 준수에 대한 집착은 이해할 수 있습니다. 위치 및 산업에 따라 회사는 지정된 일정에 따라 특정 장비를 검사해야 할 수 있습니다. 어떤 일을 해야 할 때 요구 사항을 충족했을 때 해야 할 일을 완료했다고 생각하는 것은 자연스러운 일입니다. 그러나 실적이 우수한 회사

많은 유용한 정보가 안전 감사 및 검사 결과에 포함되어 있습니다. 안전 표준에 대한 내부 및 규정 준수를 측정하는 데 필요한 중요한 데이터 외에도 다음과 같은 영역에서 유용한 지침을 얻을 수 있습니다. 중요 자산(예:운영에 사용되는 장비, 안전 장비, 차량, 기차, 항공기)의 위험하고 성능이 떨어지는 구성 요소 식별 작업장 및 시설의 위험한 작업 조건 식별. 과거 데이터를 기반으로 미래의 위험을 예측하고 방지합니다. 자산 및 시설의 가용성을 예측하고 자산 및 시설이 얼마나 잘 사용할 수 있는지에 따라 가치를 평가합니다. 자산 및

어느 날 고객을 방문하면서 Checker 검사 체크리스트 책이 고객의 검사에 도움이 되는지 물었습니다. 그들은 우리가 무슨 말을 하는지 몰랐습니다. 우리는 그들이 한동안 크레인 검사용 체크리스트 책을 주문해 왔다고 설명했습니다. 오, 크레인 책. 우리 호스트가 말했습니다. “물론이죠. 우리는 그것들을 사랑합니다. 훌륭하게 작동합니다.” 그 대화를 통해 우리는 궁금해졌습니다. 얼마나 많은 고객이 우리 책을 사용하여 크레인, 지게차, 트럭 등만 검사하고 조직의 자산을 검사하는 데 우리 책을 사용할 수 있는지 모릅니다. 우리는 고

텔레매틱스 소프트웨어는 차량 관리를 위한 강력한 도구이지만 차량 검사 관리를 위한 충분한 솔루션은 아닙니다. 원격 진단 기능을 통해 텔레매틱스는 차량의 현재 연비와 같은 차량 성능 문제를 식별하는 데 도움이 될 수 있지만 육안 검사의 필요성을 대체할 수는 없습니다. 예를 들어 텔레매틱스는 백호 양동이에 균열이 있다고 말하지 않습니다. 많은 텔레매틱스 소프트웨어는 차량 상태에 대한 유용한 정보를 제공하도록 설계되지도 않았습니다. 대신 위치, 평균 속도, 제동 경향, 연료 사용량 및 공회전 시간과 같은 운전자 행동을 모니터링하도록

우리는 최근에 검사 체크리스트 책을 찾는 지방 자치 단체에 의해 접근했습니다. 안 좋은 일이 생겨 지금은 검사에 집중하고 있었습니다. 그들은 쓰레기 매립장에서 사용하던 프론트엔드 로더를 가지고 있었습니다. 로더는 그 사이트를 떠나지 않았으며 유지 보수로 인해 건드리지 않았습니다. 그리고 아무도 그것이 필요한지 확인하기 위해 그것을 검사하지 않았습니다! 정기적으로 수위를 확인하지도 않았습니다. 당연히 유체 레벨이 너무 낮아지고 로더의 엔진이 과열되어 엔진에 심각한 손상을 입혔습니다. 50,000달러의 수리 청구서를 받은 후,

많은 사람들은 여름을 휴가, 야외 활동, 길고 나른한 나날을 즐기는 시간으로 생각합니다. 그러나 건설 및 조경과 같은 일부 산업에서 여름은 진정할 시간이 아닙니다. 대신, 일년 ​​중 가장 바쁜 시간입니다. 즉, 추운 달 동안 사용하지 않은 차량, 장비 및 기타 자산이 다시 호출됩니다. 사용하기 전에 안전하고 양호한 상태인지 확인하기 위해 검사를 받아야 합니다. 그리고 그들이 계속해서 안전하고 정상적으로 작동하는지 확인하기 위해 사용되기 때문에 정기적으로 검사를 받아야 합니다. 검사를 용이하게 하기 위해 Checker

소위 사물 인터넷이 우리의 생활 방식을 바꾸고 있습니다. 이 문구는 본질적으로 인터넷에 연결된 일상적인 항목(입는 것, 차량, 가전제품 등)을 나타냅니다. 사물 인터넷을 통해 소비자는 건강 모니터링 장치를 착용하고 집에 있는 기기를 원격으로 제어하며 자신의 위치와 전방 교통 상황을 항상 알고 있는 자동차를 운전할 수 있습니다. 결국 우리 삶의 거의 모든 물리적 측면이 어떤 방식으로든 인터넷에 연결될 것입니다. 제조업과 같은 산업에서 사물 인터넷은 종종 산업용 사물 인터넷(IIoT)이라고 합니다. IIoT는 제품의 제조,

크레인을 사용하는 회사의 경영진과 이야기할 때 저는 항상 크레인을 검사합니까?라고 묻습니다. 내가 여기서 자주 대답하는 것은 물론, 우리는 그렇습니다. 우리는 그들을 얻을 때 그들을 검사합니다. 그리고 필요에 따라 매년 다시 검사합니다.” 표준은 전 세계적으로 다양하지만 미국에 대한 OSHA의 규칙은 예시입니다. 회사는 할 수 있습니다 하나 만 수행하여 오버헤드 및 갠트리 크레인에 대한 OSHA 규정을 준수합니다. 1년에 전체 크레인 검사. OSHA는 운영자가 매일 다음 사항을 주시하도록 요구합니다. 적절한 작동을 방해

이른바 효율의 시대 우리에게있다. 지난 수십 년 동안, 합의는 싸게 사고, 마모되고, 다시 사는 것이었습니다. 그러나 이 모델은 비효율적인 것으로 판명되었습니다. 또한 환경에 큰 부담을 줍니다. 문제에 대한 보다 합리적이고 논리적인 접근 방식은 수명을 연장하고 자산 가치를 연장하는 것입니다. 이 접근 방식은 탄소 발자국을 최소로 유지하면서 가능한 한 가장 높은 ROI를 달성할 수 있도록 합니다. 관련된 모든 사람이 윈-윈하는 상황입니다. 그렇다면 자산 가치를 연장하기 위해 할 수 있는 가장 자연스러운 5가지 방법은 무엇입니까

직장 안전에 대해 이야기할 때 대부분의 기업은 자신이 적어도 평균 이상이라고 생각합니다. 그러나 세부 사항과 장비가 매일 현장에서 어떻게 작동하는지 살펴보면 실제는 다소 다를 수 있습니다 . 대부분의 관리자는 안전 프로그램이 작업 관련 부상이나 갑작스러운 장비 고장은 물론 이러한 문제에 수반되는 고유 비용을 최소화하는 데 도움이 된다는 것을 알고 있습니다. 그러나 일부는 여전히 안전의 단기적 이익을 인식하지 못하고 있습니다. 작업자는 작업을 더 빨리 완료하기 위해 안전 절차를 건너뛰는 경향이 있습니다. 사고가 발생하지 않을