시설에 예방 정비 모델 도입해 정기 루틴대로 실천하면 전사 생산성 향상, 설비 이상적 가동 유지, 다운타임 완화에 기여합니다. 전사적 생산 보전(Total Productive Maintenance, TPM)은 그런 목표 달성에 가장 대중적인 방법론 중 하나: 직원 권한 부여(Empowerment)에 초점 맞춰 가용성·성능·품질 보장. 고장 가능성 최소화, 운영 둔화·중단 최소화로 성능 최적화. 이는 제품 결함 확률 대폭 낮춰 완제품 품질 향상 돕습니다. 마셜 인스티튜트(Marshall Institute) 컨설팅 제조 서비스 디렉터

제조·중공업 시설 하나 이상 운영 총괄 책임자라면 어깨가 무거울 겁니다. 가장 중요한 업무에 시간 쓰고 장기 개선 전략도 짜고 싶지만, 일상 업무 현실과 균형 맞춰야 합니다. 작업지시서(Work Order)가 그 일상 업무 큰 비중을 차지합니다. 작업지시서 소프트웨어와 EAM(기업 자산 관리) 도구 활용이 큰 도움 됩니다. 하지만 이상적 작업지시서가 어떻게 작성·배포돼야 효율이 오르는지 진정으로 포괄적으로 이해하는 것 역시 중요합니다. 작업지시서란? 시설 관리 맥락에서 작업지시서는 사업부 아무 곳에서나 수리(또는 일상 점검) 필요

정비는 모든 시설 설비 인프라의 필수 요소입니다. 핵심 자산이 수리 불가능할 정도로 열화·고장 나면 중요 비즈니스 기능이 위축·중단됩니다. 그 다운타임은 생산성을 급락시키는 비용 큰 골칫거리가 됩니다. 특히 교체 필요할 만큼 심각한 이슈면 더합니다. 그런 혼란의 정도를 줄이거나, 아예 예방하는 건 조직의 선택한 접근법에 달렸습니다. 정비에서 눈감고 쏘기는 한계가 명확합니다. 전략적 마인드로 핵심 자산 관리하는 게 최선입니다. 물론 접근법이 워낙 많아 하나 고르기 쉽지 않죠. 여기선 정비 전략과 선택지들을 안내해 드립니다. 전략적 정

효과적인 정비 계획은 전체 정비 환경의 근간입니다. 실제 작업, 지침, 일정, 인력, 예비품, 계약자 등 계획 내용이 모든 정비 작업 활동을 가이드합니다. 계획에 무엇을 담고 어떻게 효율적으로 만들지 알아보겠습니다. 정비 계획이란? 정비 계획은 설비 자산을 사전에 유지하기 위해 수행할 작업을 정의한 문서입니다. 문서 내용을 따라 자산을 최적 성능으로 지속 사용할 수 있습니다. 이 가이드라인을 준수하면 중대 고장이나 예기치 않은 갱신·교체를 피할 수 있습니다. 정비 기획의 취지는 설비 적정 작동 상태 유지가 가능하게 하는 것입니다.

현대 고성과 조직은 비즈니스 크리티컬 자산을 관리하기 위해 맞춤형·효과적인 소프트웨어를 요구합니다. 자산이 진정한 가치를 창출하며, 그런 조직은 자산 관리 탁월성을 추구합니다. EAM으로 크리티컬 자산 기반을 추적·검토·관리·최적화합니다. EAM을 활용하는 여타 산업처럼 제조업도 운영·정비 관리 품질과 신뢰도 향상에 EAM을 씁니다. EAM의 진화하는 역할 EAM 도구와 프로세스는 끊임없이 확장·진화합니다. 종이와 연필 시대는 갔습니다. 기능 배열을 넘어 현대 EAM 시스템은 큰 이점을 줍니다. 운영 간소화, 자산 활용도 극대화,

시설 관리자라면 예방 정비 전략의 중요성을 잘 아실 겁니다. 하지만 그 영향을 비즈니스 전반에 걸쳐 수치화하면, 그것이 얼마나 중요한지 비로소 실감하게 됩니다. 그 수치는 어떨까요? 포브스(Forbes): 비계획 다운타임으로 제조업체가 연간 약 500억 달러 손실 딜로이트(Deloitte): 비계획 정비·다운타임으로 생산 능력 최대 20% 감소 자산·설비 정비에는 크게 수정 정비(Corrective)와 예방 정비(Preventive) 두 범주가 있습니다. 각각 고유한 장점이 있으며 상황에 따라 적절히 배분해야 합니다. 가령 아직

상태 기반 정비(Condition-Based Maintenance, CBM)에 대해 알아야 할 모든 것을 정리했습니다. 정의와 작동 원리, 타 정비 전략과의 유사점·차이점, 그리고 무엇보다 무엇을 제공하고 무엇을 제공하지 못하는지까지 명확히 짚어드립니다. 기본부터 차근차근 살펴보겠습니다. 상태 기반 정비란 무엇인가 CBM은 지금 여기에 초점을 맞춘 정비 전략입니다. 최신 유행이라서가 아닙니다. 말 그대로 자산의 현재 상태를 보고 지금 정비가 필요한지 판단합니다. 가장 기초적인 형태는 전통적인 육안 점검입니다. 기술자가 설비를 돌며

모든 자산과 설비에는 최적의 지점이 존재합니다. 예기치 않은 다운타임을 방지하기에 충분한 정비를 수행하면서도, 과도한 정비로 인한 자원 낭비와 위험을 피할 수 있는 지점입니다. 예측 정비는 바로 이 지점을 찾아내고 지속적으로 유지할 수 있게 해줍니다. 예측 정비란 무엇인가? 예측 정비는 하드웨어와 소프트웨어 양쪽의 기술 발전이 결합되어 탄생한 유지보수 전략입니다. 저렴하고 신뢰성 높은 센서, 그리고 빠르고 정확한 알고리즘의 발달이 이를 가능하게 했습니다. 가장 기본적인 차원에서 예측 정비는 자산과 설비에 센서를 부착해 실시간 데이터

Hippo의 턴키 온보딩 및 구현 솔루션으로 컴퓨터화 유지보수 관리 소프트웨어(CMMS)를 최대한 원활하게 가동할 수 있습니다. 이 프로세스의 중요한 부분이 완전한 설비 감사(Facility Audit)일 수 있습니다. 하지만 설비 감사가 무엇이고, 귀사에 필요한 걸까요? 구현 전문가 Mike Sokulski와 Tyler Syrowitz는 전 세계를 돌며 기업들이 자산을 Hippo CMMS에 등록하도록 도왔습니다. Mike는 항공모함 안 박물관, 작은 섬 공동체, 심지어 교도소까지 감사를 다녔습니다. Tyler는 캐나다와 미국 전역

정비의 전반적 목표는 가능한 가장 긴 수명 주기 동안 비계획 다운타임을 최단으로 만드는 것입니다. 또한 유지보수 비용 대비 최대 효과, 즉 최소 정비로 최대 가동률을 얻도록 조율해야 합니다. 그러려면 정비 점검과 작업의 유형뿐만 아니라 시기도 신중하게 통제해야 합니다. 사용량 기반 정비(Usage-Based Maintenance)가 시기를 다이얼링하는 방법 중 하나가 될 수 있습니다. 하지만 그 전에 정의부터 정리하죠. 사용량 기반 정비란 무엇인가? 이름 그대로 정비 시기를 사용량에 따라 조정하는 전략입니다. 다른 정비 전략들의 좋

어떤 수준에선 정비(Maintenance)와 수리(Repairs) 사이에 실질적 차이가 없습니다. 둘 다 자산과 설비를 가동 상태로 유지하는 데 쓰는 도구니까요. 하지만 정비 부서를 운영하며 예산에서 최대한 뽑아내려 할 땐 둘 사이에 중요한 차이가 있고, 각자가 맡아야 할 역할을 더 잘 이해할수록 비용이 많이 드는 다운타임을 더 쉽게 줄일 수 있습니다. 정의를 간단히 복습하면 어떻게 비슷하면서도 매우 다른지 알 수 있습니다. 수리(Repairs)란 무엇인가? 이 질문에 답하는 가장 쉬운 방법은 무엇(What)을 언제(When)로

셧다운 정비는 복잡한 프로젝트일 수 있지만, 그 뒤 아이디어는 단순합니다. 시설이 가동 중일 땐 할 수 없는 정비 점검과 작업이 있습니다. 엔진 오일 교환이나 펑크 수리할 때 첫 단계가 차 세우기인 것과 같습니다. 도로 위 시간을 잃지만 효율성, 완전성, 안전성에서 많은 걸 얻습니다. 셧다운 정비란 무엇인가? 셧다운 정비는 유지보수 팀이 시설 전체를 셧다운해 이 작업을 수행할 수 있게 할 때 수행하는 점검과 작업 모음입니다. 업계와 지역에 따라 정비 턴어라운드(Maintenance Turnaround)와 정비 스토페이지(Mainte

전사적 생산 보전(Total Productive Maintenance, TPM)은 자산, 사람, 프로세스를 통해 조직에 가치를 더하는 생산, 안전, 품질 시스템을 유지하고 개선하기 위한 프로세스 집합입니다. 하지만 이게 실제로 무슨 뜻일까요? 기본적으로 5단계와 8가지 활동의 조합으로, 모든 것을 가동 상태로 유지하는 데 초점을 맞춥니다. TPM을 사용하면 정비 부서가 업무를 더 잘, 더 쉽게, 훨씬 덜 스트레스 받으며 수행할 수 있습니다. 과거의 전사적 생산 보전 1950~1970년대 일본 기업들은 제조 공정 미세 조정에 많은 시

긴급 정비는 모든 팀에게 올 핸즈 온 덱(All-hands-on-deck) 악몽입니다. 비즈니스에 부정적 영향을 미치고, 안전 이슈나 인명 피해를 초래할 수 있습니다. 이런 상황을 심각하게 받아들여야 하며, 큰 부분은 팀이 신속히 대응할 수 있도록 사전에 준비하는 것입니다. 긴급 정비란 사람과 자산을 안전하게 지키기 위해 즉시 수행해야 하는 모든 수리를 말합니다. 방치하면 손상이 상당할 수 있으며, 조직의 수익과 평판까지 포함될 수 있습니다. 긴급 수리가 필요한 상황이 발생하면 수리가 항상 빨리 끝나는 건 아닙니다. 이런 상황엔 팀

정비는 공장 소유와 운영의 핵심 부분이며, 거의 항상 개선할 여지가 있습니다. 이 가이드에서는 기초를 다루고 공장 정비 관리를 다음 단계로 끌어올리는 방법을 보여드리겠습니다. 공장 정비란 무엇인가? 공장 정비는 산업 정비라고도 부르며, 공장과 산업 플랜트의 모든 자산이 최적 운전 상태에 있도록 하는 프로세스입니다. 하지만 또 다른 중요한 요소가 있습니다. 바로 비용 통제입니다. 정비 관리자는 자산과 설비를 최상의 상태로 유지하면서 거대한 정비 비용을 들이지 않는 최적의 균형점을 찾아야 합니다. 예산을 망치지 않고 효과적인 정비를 수

CMMS 소프트웨어, 즉 유지보수 관리 소프트웨어는 조직이 설비, 시설, 기타 엔터프라이즈 자산의 정비를 관리하도록 돕습니다. 하지만 이건 이야기의 일부일 뿐… 정비 프로그램을 사용하는 기업은 정비 비용이 크게 절감되는 걸 볼 수 있습니다. 또한 설비 고장 감소로 비용을 절약할 수 있습니다. 설비와 시설 성능이 개선되어 품질 향상과 고객 만족도 제고로 이어집니다. CMMS 프로그램은 고장/시정 정비 관리뿐만 아니라 예방 정비 스케줄링 및 추적에도 유용합니다. 설비 및 기타 자산에 필요한 정비를 수행하기 위해 어떤 예방 정비 스케줄

많은 정비 부서가 지속적인 정비 업무에 어려움을 겪습니다. 할 일은 산더미인데 절대 끝나지 않는 일들 투성이! 컴퓨터화 유지보수 관리 소프트웨어 시스템, 즉 CMMS는 종종 만능 해결책으로 여겨집니다. 하지만 CMMS 소프트웨어가 있어도 정비가 계획보다 오래 걸리고 예산을 초과하는 경우가 있습니다. 이런 경험 있으신가요? 왜 이런 일이 벌어질까요? CMMS 소프트웨어 프로그램 구현 시 흔히 저지르는 실수들이 나중에 더 많은 문제를 야기하곤 합니다. 1. CMMS 소프트웨어 오용 유지보수 소프트웨어를 제대로 쓰면 매우 유용한 도구입

자산 정비는 고가 설비와 기계가 많은 산업에서 매우 중요합니다. 이런 자산은 종종 자본 투자의 큰 부분을 차지합니다. 따라서 설비의 최대 유효 수명을 확보하고 예기치 않은 고장을 줄이려면 적절한 정비가 필수적입니다. 컴퓨터화 유지보수 관리 소프트웨어, 즉 CMMS 소프트웨어는 그런 자산 정비 관리의 중요한 도구입니다. 이를 통해 설비의 예방 정비와 비계획 정비를 모두 관리할 수 있습니다. 하지만 이건 이야기의 일부일 뿐… 또한 CMMS/유지보수 소프트웨어는 다양한 설비 자산 관련 정보를 관리하고 보존하는 데 도움을 줍니다. CMM

정비 관리자들은 CMMS 소프트웨어(일명 유지보수 소프트웨어)가 정비 운영을 개선하고 비용을 절감할 수 있음을 잘 알고 있습니다. 하지만 고위 경영진이나 사업주의 지지를 얻어 그런 소프트웨어를 구매하고 활용하는 건 어려울 수 있습니다. 이런 경험 있으신가요? 반면… 경영진 입장에서는 정비 소프트웨어 외에도 자본 지출할 수 있는 여러 영역이 있습니다. 거의 모든 영역이 비즈니스 운영 개선에 기여할 수 있습니다. 한정된 예산을 정비 소프트웨어에 써야 하는 이유를 다른 곳에 쓰는 것보다 어떻게 정당화할 수 있을까요? 유지보수 소프트웨어

선제적 정비(Proactive Maintenance)는 설비 고장의 근본 원인을 파악하고 해결하려 합니다. 정비 계획의 일환으로 수행하면 상당한 비용 절감 효과를 가져옵니다. 수동적 정비, 예방 정비와는 다릅니다. 예방 정비 vs. 선제적 정비 예방 정비는 정비 일정에 따라 수리나 부품 교체를 수행하려 합니다. 예를 들어 매주 오일 교환, 1000운전시간마다 가스켓 교체 등입니다. 반면… 선제적 정비는 기계가 왜 고장 나는지 원인을 찾습니다. 예를 들어 저품질 윤활유를 고장 원인으로 파악하거나, 기술자가 가스켓을 제대로 장착하지