시설에 대한 예방적 유지보수 모델을 채택하고 정기적인 루틴에 따라 원칙을 실행하면 회사의 전체 생산을 향상하고 장비를 이상적인 수준으로 가동하며 가동 중지 시간을 완화할 수 있습니다. TPM(전체 생산 유지 관리)은 이러한 목표를 달성하는 데 사용되는 가장 널리 사용되는 방법 중 하나입니다. 이 접근 방식은 직원 권한 부여에 중점을 두고 더 나은 가용성, 성능 및 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다. 고장 가능성을 최소화하고 작동 속도 저하 또는 일시 중지가 가능한 한 자주 발생하지 않도록 하여 성능이 최적화됩니다. 이는 결과

하나 이상의 제조 또는 중공업에서 작업을 감독하는 책임을 맡은 경우 시설, 당신은 의심 할 여지없이 당신의 접시에 많은 것이 있습니다. 가장 중요한 작업에 시간을 할애하고 가능한 경우 장기적 개선을 위한 전략을 세우기를 원하지만 이러한 요구 사항과 일상적인 작업 부하의 현실 사이에서 균형을 맞춰야 합니다. 작업 주문은 해당 작업량의 주요 부분입니다. 작업 주문 소프트웨어와 EAM(Enterprise Asset Management) 도구를 활용하면 이러한 작업에 큰 도움이 될 수 있습니다. 상황. 그러나 효율성 향상을 위해 이상적

유지 관리는 모든 시설의 장비 인프라에서 필수적인 부분입니다. 중요한 자산이 수리할 수 없을 정도로 저하되거나 고장 나면 중요한 비즈니스 기능이 축소되고 중단됩니다. 이러한 가동 중지 시간은 특히 문제가 너무 심각하여 교체가 필요한 경우 생산성을 저하시키는 값비싼 골칫거리가 됩니다. 이러한 중단의 정도를 줄이는 것, 또는 가급적이면 완전히 예방하는 것은 조직이 선택한 접근 방식에 크게 좌우됩니다. 유지 관리에 관해서는 블라인드 쏘기만 하면 됩니다. 중요한 자산을 유지할 때 전략적 기풍을 사용하는 것이 가장 좋은 방법입니다.

효과적인 유지 관리 계획은 전체 유지 관리 환경에 필수적입니다. 실제 작업, 지침, 일정, 작업자, 예비 부품 및 계약자를 포함하는 유지 보수 계획의 내용은 모든 유지 보수 작업 활동을 안내합니다. 계획에 포함해야 하는 사항과 효율적으로 만드는 방법을 읽으려면 계속 읽으십시오. 유지보수 계획이란 무엇입니까? 유지 관리 계획은 시설의 자산을 사전에 유지 관리하기 위해 수행되는 작업을 정의하는 문서입니다. 이 문서의 내용은 자산을 최적의 성능으로 계속 사용할 수 있도록 도와줍니다. 여기에 제공된 지침을 따르면 시설이 심각한

현대의 고성능 조직은 비즈니스 크리티컬 자산을 관리하기 위해 효과적인 맞춤형 소프트웨어를 요구합니다. 진정한 가치를 제공하는 것은 자산이며, 까다로운 조직도 자산 관리 우수성을 위해 노력합니다. 이를 위해 EAM을 사용하여 중요한 자산 기반을 추적, 검토, 관리 및 최적화합니다. EAM을 사용하는 다른 많은 산업과 마찬가지로 제조업체는 EAM을 활용하여 운영 및 유지 관리의 품질과 신뢰성을 향상시킵니다. EAM의 진화하는 역할 EAM 도구 및 프로세스는 지속적으로 확장되고 발전하고 있습니다. 종이와 연필의 시대는 지났습니다. 최

시설 관리자는 예방 유지 관리 전략이 회사에 얼마나 중요한지 알고 있지만 비즈니스 전반에 걸쳐 그 영향을 정량화할 수 있다면 그것이 실제로 얼마나 중요한지 더 쉽게 알 수 있습니다. 그렇다면 숫자는 무엇입니까? Forbes에 따르면 계획되지 않은 다운타임으로 인해 제조 회사는 매년 약 500억 달러의 비용을 지출합니다. Deloitte의 또 다른 연구에 따르면 계획되지 않은 유지 관리 및 기타 가동 중지 시간으로 인해 생산 능력이 최대 20%까지 감소할 수 있습니다. 자산 및 장비 유지 관리에는 수정 및 예방이라는 두 가지 주

다음은 상태 기반 유지 관리에 대해 알아야 할 모든 것에 대한 빠른 안내서입니다. 그것이 무엇이며 어떻게 작동하는지. 다른 유지 관리 전략과 유사하고 다른 점은 무엇입니까? 그리고 가장 중요한 것은 제공할 수 있는 것과 제공할 수 없는 것입니다. 기본부터 시작하여 빌드해 보겠습니다. 상태 기반 유지 관리란 무엇입니까 지금 여기의 유지 관리 전략입니다. 그것이 새롭거나 현재 유행한다는 의미가 아닙니다. 말 그대로 지금, 여기에 초점을 맞춘 것입니다. 자산의 현재 상태를 보고 유지 관리가 필요한 경우 어떤 유지 관리가 필요한지 결정

각 자산과 장비에 대해 계획되지 않은 가동 중지 시간을 피하기 위해 충분한 유지 관리를 수행하지만 과도한 유지 관리의 위험을 감수할 만큼 많지는 않은 작은 최적의 지점이 있습니다. 예측 유지 관리는 해당 지점을 찾은 다음 목표를 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다. 시작하기에 가장 좋은 곳은 몇 가지 기본적인 정의부터 시작하는 것입니다. 예측 유지보수란 무엇입니까? 이 유지 관리 전략을 생각하는 한 가지 방법은 하드웨어와 소프트웨어의 개발이 결합된 결과입니다. 이를 가능하게 하는 것은 더 저렴하고 더 안정적인 센서와 더

Hippo의 턴키 방식 온보딩 및 구현 솔루션을 통해 CMMS(Computerized Maintenance Management Software)를 최대한 원활하게 시작하고 실행할 수 있습니다. 그리고 프로세스의 중요한 부분은 완전한 시설 감사가 될 수 있습니다. 그러나 시설 감사란 무엇이며 귀사가 받아야 합니까? 구현 전문가 Mike Sokulski와 Tyler Syrowitz는 기업이 Hippo의 CMMS에 자산을 가져오는 것을 도왔습니다. Mike는 항공모함 내부의 박물관, 작은 섬 커뮤니티, 심지어 감옥까지 포함하여 모든

유지 관리의 전반적인 목표는 가능한 가장 긴 수명 주기 동안 예정되지 않은 가동 중지 시간을 최소화하는 것입니다. 또한 최소한의 유지 관리로 최대 가동 시간을 유지하면서 유지 관리 비용을 최대한 활용할 수 있는 작업을 원합니다. 그리고 이를 위해서는 유지보수 검사의 유형과 수행하는 작업뿐만 아니라 수행하는 시간도 신중하게 제어해야 합니다. 사용량 기반 유지 관리는 타이밍을 맞추는 방법 중 하나일 수 있습니다. 그러나 무엇보다 먼저 이러한 모든 정의가 필요합니다. 사용 기반 유지 관리란 무엇입니까? 유지보수라는 이름에서

어떤 수준에서는 유지 보수와 수리 사이에 실질적인 차이가 없습니다. 둘 다 자산과 장비를 관리하여 계속 실행되도록 하는 데 사용하는 도구입니다. 그러나 유지 관리 부서를 운영하고 예산에서 최대한 많은 것을 얻으려고 할 때 둘 사이에는 중요한 차이점이 있으며 각자에게 필요한 역할을 더 잘 이해할수록 더 쉽게 수행할 수 있습니다. 비용이 많이 드는 가동 중지 시간을 줄입니다. 정의를 빠르게 검토하면 유사하면서도 매우 다른 방식을 보여주는 데 도움이 됩니다. 수리란 무엇입니까? 이 질문에 답하는 가장 쉬운 방법 중 하나는

종료 유지 관리가 복잡한 프로젝트일 수 있지만 그 이면의 아이디어는 간단합니다. 시설이 폐쇄된 경우에만 수행할 수 있는 유지 관리 검사 및 작업이 있습니다. 엔진 오일을 교환하거나 플랫을 수리할 때 첫 번째 단계는 차를 멈추는 것과 같습니다. 이동 중 시간을 허비하더라도 효율성, 완전성 및 안전성 면에서 많은 이점을 얻을 수 있습니다. 종료 유지 관리란 무엇입니까? 셧다운 유지보수는 특히 이 작업을 용이하게 하기 위해 전체 시설이 셧다운될 때 유지보수 팀이 수행하는 검사 및 작업의 모음입니다. 업종과 위치에 따라 정비

전체 생산 유지 관리는 조직에 가치를 더하는 자산, 인력 및 프로세스를 통해 생산, 안전 및 품질 시스템을 유지 관리하고 개선하기 위한 일련의 프로세스입니다. 하지만 이 모든 것이 실제로 무엇을 의미합니까? 기본적으로 모든 것을 유지하고 실행하는 데 중점을 둔 5단계와 8개 활동의 조합입니다. 그리고 TPM(총생산적 유지보수)을 사용하여 유지보수 부서는 스트레스를 훨씬 덜 받으면서 더 쉽고 간편하게 업무를 수행할 수 있습니다. 과거의 전체 생산 유지 관리 1950년에서 1970년 사이에 일본 기업은 제조를 미세 조정하는 방법을

비상 유지 보수는 모든 팀에게 전무후무한 악몽입니다. 사업에 부정적인 영향을 미치고 안전 문제 또는 인명 손실을 초래합니다. 이러한 상황을 심각하게 받아들여야 하며, 그 중 큰 부분은 팀이 신속하게 대응할 수 있도록 이러한 상황이 발생하기 전에 대비하는 것입니다. 즉각적인 유지 보수가 본질적으로 사람과 자산을 안전하게 유지하기 위해 즉시 수행해야 하는 모든 수리인 비상 사태입니다. 방치하면 조직의 수익과 평판을 포함하여 상당한 피해가 발생할 수 있습니다. 긴급 수리가 필요한 상황이 있을 때마다 수리가 항상 신속하게 이루어지는 것

유지 관리는 공장 소유 및 운영의 중요한 부분이며 거의 항상 개선할 수 있는 부분입니다. 이 가이드에서는 기본 사항을 다루고 공장 유지 관리 관리의 다음 단계를 수행하는 방법을 보여줍니다. 공장 유지 보수란 무엇입니까? 산업 유지 관리라고도 하는 공장 유지 관리는 공장 및 산업 플랜트의 모든 자산이 최고 작동 상태에 있는지 확인하는 프로세스입니다. 그러나 역할에 또 다른 중요한 구성 요소가 있습니다. 바로 비용 관리입니다. 유지 관리 관리자는 막대한 유지 관리 비용을 들이지 않고 자산과 장비를 최상의 상태로 유지하는 것 사

CMMS 소프트웨어(유지 관리 소프트웨어)는 조직이 장비, 시설 및 기타 기업 자산의 유지 관리를 관리하는 데 도움이 됩니다. 하지만 그것은 이야기의 일부일 뿐입니다... 유지 관리 프로그램을 사용하는 회사는 유지 관리 비용을 크게 절감할 수 있습니다. 또한 장비 고장이 적어 비용을 절감할 수 있습니다. 또한 장비 및 시설 성능이 개선되어 품질이 향상되고 고객 만족도가 높아집니다. CMMS 프로그램은 고장 관리 또는 수정 유지보수에만 유용한 것은 아닙니다. 또한 예방 유지 관리 일정을 잡고 추적하는 데 도움이 될 수 있습니다

많은 유지 관리 부서에서 지속적인 유지 관리에 어려움을 겪고 있습니다. 해야 할 일이 너무 많고 이루지 못한 것이 너무 많습니다! 컴퓨터화된 유지 관리 소프트웨어 시스템(CMMS)은 종종 마법의 총알로 간주됩니다. 그러나 CMMS 소프트웨어를 사용하더라도 유지 관리가 계획보다 오래 걸리고 예산보다 많은 비용이 소요될 수 있습니다. 당신에게 이런 일이 일어난 적이 있습니까? 왜 이런 일이 발생합니까? CMMS 소프트웨어 프로그램을 구현하는 과정에서 범하는 일반적인 오류는 종종 더 많은 문제를 일으킬 것입니다. 1. CMMS

자산 유지 관리는 고가의 장비 및 기계가 많은 산업에서 매우 중요합니다. 이러한 자산은 종종 자본 투자의 큰 부분을 차지합니다. 따라서 사용 수명을 최대화하고 장비의 예기치 않은 고장을 줄이려면 적절한 유지 관리가 중요합니다. CMMS 소프트웨어라고도 하는 전산화된 유지 관리 소프트웨어는 이러한 자산 유지 관리를 위한 중요한 도구입니다. 이를 사용하여 그러한 장비의 예방 및 계획되지 않은 유지 관리를 모두 관리할 수 있습니다. 하지만 그것은 이야기의 일부일 뿐입니다... 또한 CMMS/유지보수 소프트웨어는 다양한 장비 자산

유지 관리 관리자는 유지 관리 소프트웨어라고도 하는 CMMS 소프트웨어가 유지 관리 작업을 개선하고 비용을 절감할 수 있는 방법을 잘 알고 있습니다. 그러나 이러한 소프트웨어를 구입하여 사용하기 위해 고위 경영진이나 비즈니스 소유자의 지원을 받는 것은 어려울 수 있습니다. 당신에게 이런 일이 일어난 적이 있습니까? 한편... 경영진의 관점에서 보면 유지보수 소프트웨어 외에도 이러한 자본 지출이 가능한 몇 가지 다른 영역이 있습니다. 이 거의 모두는 또한 비즈니스 운영을 개선할 수 있습니다. 그러면 유지 관리 소프트웨어를 구

사전 유지 관리는 장비 고장의 근본 원인을 식별하고 해결하기 위해 노력합니다. 유지 관리 계획의 일부로 상당한 비용 절감 효과를 얻을 수 있습니다. 사후 유지 보수 및 예방 유지 보수와 다릅니다. 예방적 유지 관리와 사전 예방적 유지 관리 예방 정비는 정비 일정에 따라 수리 또는 부품 교체를 시도합니다. 예를 들어 매주 오일 교환, 1000번 가동 시간마다 개스킷 교환 등. 한편 ... 사전 유지 관리는 기계가 고장나는 이유를 살펴봅니다. 예를 들어 품질이 좋지 않은 윤활유를 고장 원인으로, 기술자가 가스켓을 제대로 장