RCA라고도 하는 근본 원인 분석은 올바른 솔루션을 식별하기 위해 문제의 근본 원인을 발견하는 것입니다. 또한 RCA는 발생하는 불을 끄는 것보다 근본적인 문제를 체계적으로 예방하고 해결하도록 장려합니다. 아래에서는 RCA의 이점과 이를 귀하의 작업에 적용하는 방법에 대해 설명합니다. 근본 원인 분석이란 무엇입니까? RCA는 이벤트의 근본 원인 또는 이벤트의 추세를 식별하는 데 활용되는 기술 및 방법론의 모음을 통해 수행됩니다. 시스템이나 프로세스가 실패했거나 초기 문제를 일으킨 위치를 보여주기 위해 피상적인 것 이상을 봅니다

우리는 이전에 사전 예방적 유지 관리와 사후적 유지 관리에 대해 썼지만 이 주제에 대해 더 할 말이 있습니다. 사전 예방적 유지 관리가 무엇인지 아는 것은 한 가지입니다. 조직에서 올바르게 구현하는 것은 완전히 다른 문제입니다. 다음은 구현하기 위한 4가지 중요한 단계입니다. RAMS 팀 만들기 신뢰성, 가용성, 유지보수성 및 안전성이 이 팀의 초점입니다. 고도로 훈련된 엔지니어와 기술자로 구성되어야 합니다. 자산 관리 시스템을 적절하게 활용할 수 있어야 합니다. 수행하도록 요청되는 작업에는 근본 원인 분석, 고장 분석,

가공은 일반적으로 특수 동력 구동 도구를 사용하여 재료 조각을 의도된 디자인으로 만드는 프로세스로 정의될 수 있습니다. 예를 들어, 많은 부품과 구성 요소는 제조 과정에서 약간의 가공이 필요합니다. 기계 가공은 금속, 플라스틱, 고무 등을 성형하는 데 사용할 수 있습니다. 다른 경우에는 기계가공을 사용하여 현재 부품을 수정하거나 새 부품을 제작할 수 있습니다. 가공 프로세스 유형 가공에는 연구 개발에서 새 부품 설치 및 테스트에 이르기까지 모든 것이 포함됩니다. 이는 다음과 같은 다양한 프로세스를 통해 달성됩니다. 밀링 –

우리는 종종 원심 펌프가 고장나는 이유에 대해 묻습니다. 어떤 사람들은 베어링이나 씰 문제를 말합니다. 아마도 부러진 샤프트. 그러나 우리의 경험에 따르면 대부분의 원심 펌프 고장의 공통 분모는 과도한 반경 방향 추력으로 귀결됩니다. 결과적으로 아래에서 원심 펌프에 대한 반경 방향 추력의 영향에 대해 자세히 설명합니다. 방사형 추력이란 무엇입니까? 축방향 추력이라고도 하는 방사형 추력은 펌프 내부의 임펠러 양쪽에서 동일하지 않은 압력 분포로 설명할 수 있습니다. 임펠러의 입구와 출구에서 유속의 크기와 방향의 이러한 차이는 운동

모든 장비에는 진동해야 하는 고유 진동수가 있습니다. 서로 가까이 있는 수직 펌프에서 흔히 발생하는 것은 과도한 진동입니다. 펌프는 진동이 펌프 구조의 고유 진동수를 자극할 때 공진 상태를 갖는 것으로 간주될 수 있습니다. 그것은 모두 펌프의 질량, 댐핑 및 강성에 달려 있으며 질량만 일정한 요소입니다. 결과적으로 허용 가능한 매개변수를 벗어난 진동은 여러 가지 이유로 발생할 수 있습니다. 아래에서 수직 펌프 및 진동에 대해 더 자세히 이해할 수 있도록 도와드리겠습니다. 수직 펌프의 진동 진단 방법 여러 수단을 통해 펌프의 과

HDS에서는 로터리 밸브 수리가 일반적입니다. 결과적으로 우리는 모든 것을 보았습니다. 아래에서 로터리 밸브 문제 해결 및 수리에 대한 가이드를 공유합니다. 로터리 밸브란 무엇입니까? 로터리 밸브는 로터 블레이드를 사용하여 액체, 기체 또는 증기의 흐름을 조절하는 흐름 제어 장치입니다. 이 밸브는 연소 및 생산 엔진, 크로마토그래피 애플리케이션, 펌프 등에서 흔히 볼 수 있습니다. 로터리 밸브는 정밀하게 설계되었지만 열악한 작업 환경으로 인해 성능 문제에 취약합니다. 몇 가지 일반적인 로터리 밸브 문제가 아래에 나열되어 있습니

유지 관리, 안정성 및 수명 주기에서 항상 최상의 결과를 얻을 수 있도록 하는 방식을 채택하여 운영 방식을 변경할 수 있습니다. 이는 엔지니어링, 운영 및 유지 관리 프로세스에서 현장을 신속하게 개선할 수 있는 새로운 철학과 방법론을 수용할 때 가능합니다. 많은 공장이 유지 관리를 비즈니스 수행의 가장 높은 비용으로 보고하므로 매우 효과적인 방법으로 유지 관리를 수행하는 것이 가장 좋습니다. . 1. 유지 관리가 거의 또는 전혀 필요하지 않은 장비 및 기계 선택 장비 제조업체에 대한 조사를 수행하여 각 구성 요소의 설계를 자세

아래에서 유지 관리 전략을 활용하여 시설 운영 비용을 최소화하는 방법을 보여드리겠습니다. 일본식 일본인은 다양한 작업에서 유지 관리가 수행되는 방식을 재검토하는 린 생산 개념을 발명했습니다. 이러한 관행에는 다음이 포함되지만 이에 국한되지 않습니다. 유지 관리의 정당화 – 유지 관리는 미적 감각보다는 필요에 따라 또는 인지된 위험에 따라 일정을 잡아야 합니다. 유지 관리 비용을 확인하려면 자산에 대한 자세한 분석을 수행해야 합니다. 장기적인 업무 관계 구축 – 직원만으로 공장을 운영할 수 있는 사람은 없습니다. 유지보수

HDS는 Sundyne 펌프를 포함한 모든 유형의 회전 장비 수리 분야에서 40년 이상의 경험을 보유하고 있습니다. 사실, Sundyne 펌프 수리는 사업의 큰 부분을 차지합니다. 점점 더 많은 Syndyne 펌프가 매장에 들어옴에 따라 General Manager Luke Lau는 Sundynes에서 발생하는 일반적인 문제를 해결할 수 있는 기술적 전문성이 없는 많은 고객을 만났다고 말했습니다. Sundynes는 일반적으로 OEM 또는 독점 대리점에서 수리하므로 많은 독립 수리점에서 상당한 경험을 가지고 있지 않습니다. Lau는

우리는 이전에 사전 예방적 유지 관리와 사후적 유지 관리에 대해 작성했으며 이를 기반으로 안정성 중심 유지 관리라는 관행을 구축하기로 결정했습니다. 귀하의 조직에서 이를 구현하는 단계와 이점을 보여드리겠습니다. 신뢰성 중심 유지 관리(RCM)란 무엇입니까? RCM은 표준 일정 및 예산 책정 방식보다 장비의 신뢰성에 중점을 두는 방식입니다. 물리적 자산이 예측 가능한 미래에 원하는 대로 계속 작동하도록 하기 위해 수행해야 하는 작업을 결정하는 데 사용됩니다. RCM을 초기화할 때 조직 또는 시설 내의 각 중요 자산에 대해 고유한

우리는 이전에 안정성 중심 유지 관리 프로그램 구현의 이점에 대해 논의했으며 이 주제를 확장할 것이라고 생각했습니다. 제조 공장, 유틸리티 및 화학 공정 시설은 물리적 자산의 우수한 관리에 의존하는 자산 집약적 조직입니다. 일부 소유자는 자본 자산 교체 계획을 전략적 자산 관리와 혼동할 수 있습니다. 교체 계획과 달리 사전 예방적이며 자산 수명을 연장하는 동시에 비용과 위험을 줄이기 위해 노력합니다. 전략적 자산 관리란 무엇입니까? SAM이라고도 하는 Strategic Asset Management는 모든 물리적 자산의 가치를

우리는 이전에 자산 관리 전략을 개발할 때의 이점에 대해 논의했으며 계속해서 그런 생각을 할 것이라고 생각했습니다. 사실:많은 장비 고장은 서비스 시간과 아무 관련이 없습니다. 사실:대부분의 장비 고장은 적절한 유지 관리 전략으로 예측할 수 있습니다. 미리 수리 계획을 세우는 데 도움이 되는 전략인 상태 기반 유지 관리를 시작합니다. 아래에서 방법을 알려드리겠습니다. 상태 기반 유지 관리의 기본 모든 장비가 고장나기 전에 거쳐야 하는 4단계가 있다고 상상해 보세요. 첫 번째 단계 – 기계가 지정된 매개변수에 따라 원활하게

원심분리기는 조립 라인 및 공정의 핵심 구성요소입니다. 그러나 그들이 실패하기 시작하거나 완전히 무너지면 어떻게됩니까? 징후를 파악하여 원심분리기 수리 문제가 발생하기 전에 식별하십시오. 원심분리기 수리가 필요한 징후 장치가 고장날 수 있는 징후가 많이 있습니다. 이러한 손상 징후에는 다음이 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다. 온도 스파이크 – 원심분리기는 낮은 온도에서 높은 온도까지 허용 가능한 작동 온도를 가져야 합니다. 이 이상으로 급증하면 고장이 임박했음을 의미할 수 있습니다. 허용 온도 범위 내에서 스파이크가 발생

산업용 원심 분리기는 다양한 응용 분야의 요구 사항을 충족시키기 위해 질량 회전에 의해 생성된 강한 원심력을 사용하도록 설계되었습니다. 그들은 일반적으로 대규모 유체 분리 응용 프로그램에 사용됩니다. 산업용 원심분리기는 종종 분리된 고체 및/또는 액체가 계속해서 장치를 빠져나갈 수 있도록 하는 관통형 설계를 사용하여 훨씬 더 큰 규모로 샘플을 혼합하는 데 사용되는 실험실 원심분리기의 더 큰 버전이라고 생각하십시오. 산업용 원심분리기 유형 산업용 원심 분리기는 각 산업의 요구 사항과 원하는 응용 분야에 따라 다양한 유형으로 제공

특히 석유 및 가스, 광업, 농업 또는 기타 산업 분야의 중장비는 안정적으로 계속 작동하도록 정기적인 유지 관리가 필요합니다. 대형 기계가 제대로 유지 관리되지 않으면 비효율적으로 작동할 뿐만 아니라 고장이 날 가능성이 높아져 수천 명의 비용이 발생합니다. 결함이 있는 장비는 심각한 안전 위험을 초래할 수 있습니다. 조기 고장 및 수익 손실을 방지하기 위해 다음은 대형 기계를 유지 관리하는 4가지 팁입니다. 종합적인 예방 유지 관리 계획 개발 광범위한 유지 관리 계획을 구현하여 피할 수 있었던 장비 고장으로 인한 잠재적 가

자산 활용, 장비 용량 및 전반적인 장비 효율성(OEE)은 전체 조직뿐만 아니라 많은 부서의 책임입니다. 가능한 최대의 능력을 생산하기 위해 자산을 개발하는 데 중점을 둡니다. 이는 성능 효율성, 가용성 측정 및 관리, 품질 비율을 통해 달성됩니다. 장비 가동 시간을 극대화하고자 하는 공장은 모든 작업자가 유지 관리에서 자신의 역할을 이해하고 필요에 따라 수행할 수 있는 환경을 조성하는 것 외에도 특별히 훈련된 접근 방식이 필요합니다. 제로 고장 전략 Terry Wireman의 일련의 책인 유지 관리 전략 시리즈는 유지 관리

전 세계의 공장 소유주는 린(Lean) 유지 관리 방식이 생산을 개선하고 가동 중지 시간을 최소화하며 비용을 절감할 수 있다는 사실을 알고 있습니다. 불행히도 미국에서 수행되는 유지 관리의 90% 정도가 사전 예방적 대신 사후적으로 수행됩니다. 그 이유는 장비 노후화, 예비 부품 부족, 제조 속도에 대한 요구 증가 등이 있습니다. 유지 관리에 모범 사례를 적용하면서 시간과 비용을 절약할 수 있다고 믿습니다. 아래에서 상위 6단계를 보여드리겠습니다. 최대한 많은 데이터 수집 조직은 유지 관리 모범 사례로 성공적으로 전환하기

많은 조직에서 사전 예방적 유지 관리 접근 방식을 채택함으로써 얻을 수 있는 이점을 깨닫고 있습니다. 다른 사람들은 여전히 ​​사후 유지 관리 전략에 크게 의존하거나 문제를 처리하기 전에 문제가 발생할 때까지 기다립니다. 이는 궁극적으로 자산 통찰력 감소, 부적절한 계획, 시간 지연, 예상치 못한 비용 및 결과적으로 비효율적인 유지 관리 계획으로 이어집니다. 운영 비용을 줄이는 동시에 운영의 안정성과 성능을 높이려면 사전 예방적 유지 관리와 사후적 유지 관리의 적절한 균형을 찾는 것이 중요합니다. 수치는 산업에 따라 다르지만 일반적

산업은 종종 생산을 최대화하기 위해 하루 24시간 작동하며, 이로 인해 기계가 한계에 도달하게 됩니다. 그 결과 기계 부품 고장률도 증가하고 있습니다. 예방정비(Preventive Maintenance, PM)에 대한 수요가 증가하고 있지만 생산, 유지, 관리 부서와의 복잡한 조정이 필요합니다. 아래에서 기계를 중요한 그룹과 중요하지 않은 그룹으로 구분하여 기술자의 작업 부하와 가동 중지 시간을 줄이는 방법에 대해 설명합니다. 예방 유지보수란 무엇입니까? 의사들은 “예방이 치료보다 낫다”고 말하는 경향이 있습니다. 장비 고장으

상무부에 따르면 1hp 이상으로 작동하는 미국 전역의 산업 운영에 사용되는 전기 모터는 약 1240만대입니다. 이러한 모터의 약 25%가 내년에 고장날 것입니다. 기계 정렬은 이러한 모터가 더 효율적으로 작동하는 데 도움이 될 수 있으므로 에너지 소비 비용을 절감하고 과도한 유해 배출로 인해 발생할 수 있는 징벌적 비용을 줄일 수 있습니다. 기계 정렬 불량이란 무엇입니까? 오정렬은 기계 고장의 주요 원인입니다. 두 샤프트의 중심선이 일치하지 않을 때 발생합니다. 오정렬은 씰, 베어링, 커플링, 고정자, 로터, 샤프트 등을 파괴