워터젯은 물 또는 물과 연마재를 사용하여 다양한 재료를 절단하는 산업용 공작 기계입니다. . 이 물과 연마재의 혼합물은 다양한 두께의 스테인리스강(SS), 연강(MS) 및 화강암과 같은 매우 단단한 재료를 절단하기 위해 매우 높은 압력으로 펌핑됩니다. 이 기계는 또한 순수 또는 물만 절단이라고도 하는 물로만 절단하는 데 사용할 수도 있습니다. 목재, 고무 또는 폼과 같은 부드러운 재료에 적합합니다. 이것은 팹 샵이나 기계 샵을 만들 수 있는 다용도로 인해 다른 기계에 비해 큰 이점을 제공합니다. 물론 이는 고객이 될 수 있는 사람과

매일 제품 엔지니어와 작업장 주인은 강철을 사용하여 생산해야 하는 프로젝트나 부품에 직면해 있습니다. . 설계에 명시되어 있지 않으면 열연 또는 냉간 압연 강판을 사용할지 결정해야 합니다. 올바른 선택을 하면 품질과 비용면에서 최상의 솔루션을 만드는 데 도움이 됩니다. 열연강판과 냉간압연강판의 차이점을 알아보겠습니다. 열연강판 정보 열간 압연 강은 재결정 단계라고 하는 화씨 1,700도 이상의 매우 높은 온도에서 강을 압연하는 압연 공정입니다. 이러한 고온에서 압축 압연력을 사용하여 강철의 단면적을 성형, 성형 및 변경하기 쉽습

독자로서 당신이 거기에 있는 모든 개별 유형의 제조 기계를 다루는 20페이지 블로그를 읽고 싶어하지 않을 가능성이 높다는 것을 이해한다고 말하면서 시작하겠습니다. 당사 웹사이트에서만 판매용 기계 섹션의 제조 기계 탭 아래에 14가지 유형의 기계가 있습니다. 하나하나 일일이 건드리는 것은 무리입니다. 기계 공장을 운영하고 있다면 아마도 그런 종류의 여가 시간이 없을 것입니다. 따라서 저는 오늘날 거의 모든 기계 공장에서 볼 수 있는 가장 일반적으로 사용되는 5가지 유형의 제조 기계에 대해 글을 쓰기로 결정했습니다. 워터젯, 브레이

많은 기계 공장 소유자와 관리자는 수평 머시닝 센터라는 용어를 듣고 눈을 감고 다음과 같이 말합니다. 같은 가격에 수직형 머시닝 센터 3개를 살 수 있습니다. 이것이 사실일 수도 있지만 동일한 수의 운영자와 3배의 바닥 공간도 필요합니다! 수직형 머시닝 센터(VMC)보다 수평형 머시닝 센터(HMC)를 고려해야 하는 세 가지 이유는 다음과 같습니다. 1) 스핀들 켜짐 시간은 비용 절감 및 수익 증대로 이어집니다. 머시닝 관련 출판물, 대학 및 제조업체에서 실시한 설문 조사에 따르면 HMC의 평균 스핀들 적시 회전율은 85%인 반

위의 내용을 형상 절단 공정을 위한 밸런싱 빔으로 생각하십시오. 한쪽에는 워터젯의 기능이 있습니다. 만질 수 있는 모든 것을 엄격하고 엄격한 허용 오차로 절단할 수 있지만 운영 비용은 시간당 $27-$30이며 워터젯은 부품을 절단하는 가장 느린 프로세스가 될 것입니다(다른 프로세스에서 절단할 수 있는 경우). 규모의 다른 쪽 끝에는 CAPACITY 또는 대량 생산이 있습니다. 여기에서 유사한 부품을 많이 만들어야 합니다. 저울의 이쪽에는 플라즈마, 레이저 및 CNC 펀칭 공정이 있습니다. 이러한 기능을 분류하면 작업장 및 애플리케

우리 회사의 중간 이름은 Fabricating의 줄임말인 Fab이며 우리가 판매하는 많은 것은 프레스 브레이크, 가위, 레이저, 워터젯, 플라즈마 절단기 등과 같은 제조 기계입니다. 우리는 팹 장비를 꽤 잘하지만 우리는 또한 중고 CNC 기계를 사고 파는 데 매우 능숙하며 Southern Fab의 일부는 CNC 기계와 함께 일하는 전체 경력을 보냈습니다. Southern Fab Sales의 CNC 측에서는 금속을 절단하면서 칩을 생성하기 때문에 일반적으로 칩 제작 공작 기계로 분류되는 터닝 및 밀링과 같은 광범위한 CNC(컴퓨터

생산성을 극대화하고 중단을 최소화하려면 작업장 장비를 최상의 상태로 유지하는 것이 중요합니다. 방전 가공(EDM)은 몇 가지 간단한 팁을 따르면 매우 효율적으로 계속 실행할 수 있는 프로세스 중 하나입니다. 1) 유전체 프로브 점검 및 청소 유전체로 알려진 탈이온수의 전도도는 EDM 공정에서 매우 중요합니다. EDM 공정에 사용되는 각각의 발전기 설정은 와이어에서 절단되는 부품까지의 급속한 방전을 필요로 합니다. 와이어와 부품 사이의 간극은 제어된 스파크에 의해 유지되며, 이 스파크는 공작물의 작은 부분을 침식하여 공작물을 녹인

새 기계를 구입할 때 구매자는 일반적으로 사용 가능한 최신/가장 빠른/최고의 기술에 대한 욕구에 따라 구매합니다. 새 기계가 부품을 더 좋고, 빠르고, 저렴하게 만드는 유일한 방법이라면, 꼭 가십시오! 그러나 대부분의 경우 고품질 중고 기계는 새 시스템에 투자하는 것보다 훨씬 적은 비용으로 동일한 정확도와 속도로 동일한 작업을 수행할 수 있으며 중고 기계는 구매자에게 새 시스템과 동일한 서비스 액세스를 제공할 수 있습니다. 때때로 구매자는 필요에 따라 가장 저렴한 솔루션을 선택합니다. 다른 사람들은 가장 친숙한 브랜드를 선택할 수

제조업체가 장비 구매 또는 추가를 고려할 때 가장 약한 이유로 가장 어리석은 실수를 저지르는 경우가 많습니다. 실제 죄는 아니지만 잘못된 기계를 구입하는 가장 터무니없는 이유 중 하나입니다. 글쎄, 그것은 완전한 보증이 제공됩니다또는 기계 딜러는 내 친구입니다라는 변명이든 기계 구매자는 실제 장비를보기 시작하기 전에도 비극적 인 실수를 할 수 있습니다. 매장에 용량을 추가할 때 피해야 할 가장 일반적인 몇 가지 함정에 대해 아래를 읽어보세요... 1) 100% 오류 100% 구매하지 마십시오! 원하는 모든 것을 수행할 수 있는

플레이트 롤은 일반적으로 강철, 스테인리스 스틸 또는 알루미늄의 평평한 시트를 압연하는 데 사용됩니다. 일반적인 응용 분야에는 캔, 탱크, 파이프, 압력 용기, 탱커 트레일러, 굴착기 버킷 및 기타 둥근 금속 조각과 같은 품목의 제조가 포함됩니다. 플레이트 롤은 컴퓨터로 제어하거나 전동식 수동 기계로 작동할 수 있습니다. 그러나 CNC 컨트롤을 사용하더라도 원하는 결과를 얻으려면 재료 변형을 조정하고 작업자의 기교가 필요할 수 있습니다. Plate Roll은 다양한 두께와 직경의 재료를 압연할 수 있도록 설계되었으나, Plate

모든 기계에 자동화를 추가하면 생산 가치를 추가할 수 있지만 올바른 유형의 바피더 또는 바로드 시스템을 추가하면 터닝 센터의 생산성이 기하급수적으로 향상될 수 있습니다. 터닝 센터의 짐승을 공급하기 위해 바피더 또는 바로더가 필요한지 여부에 관계없이 스톡 바를 회전시키기 위한 일종의 자동화가 있어야 합니다. 바 로더란 무엇입니까? 터닝 센터에 사용할 수 있는 바 로더에는 두 가지 유형이 있습니다. 바피더 :첫 번째는 최대 12 길이의 스톡 바를 적재, 지지 및 공급하는 전통적인 스타일의 바피더입니다. 이러한 유형의 로더는 잔

참고:이 기사는 원래 2018년 1월 8일에 fabricator.com에 게시되었으며 저자의 허가를 받아 여기에 다시 게시되었습니다. 레이저 절단기를 구입하는 방법은 무엇입니까? 그것은 일상적인 작업이 아니므로 일부 상점에서는 어디서부터 시작해야 할지 잘 모릅니다. 이 가이드는 제작자가 중요한 구매를 할 때 올바른 질문을 하는 데 도움이 될 수 있습니다. 대부분의 제조업체에서 산업용 레이저 절단기를 구입하는 것은 주요 투자입니다. 초기 비용뿐만 아니라 구매가 전체 제조 프로세스에 큰 영향을 미친다는 사실입니다. 잘못된 장비를

기계 공장이나 제조 공장에서 보다 효율적이고 생산성을 높일 수 있는 방법을 찾고 계십니까? 예라고 답했다면 플라즈마 절단과 레이저 절단의 차이점을 알아야 합니다. 또한 각각의 장단점과 가장 적합한 목적을 알아야 합니다. 그렇다면 고화질 플라즈마와 레이저 절단기의 차이점은 무엇입니까? 어떤 이점이 있습니까? 곧 알게 될 것입니다! 플라즈마 절단이란 무엇입니까? 플라즈마 절단은 플라즈마 스트림을 통해 강한 열을 발생시키는 전원을 포함하는 기술입니다. CNC 컨트롤러에 의해 제어되는 이 플라즈마 스트림은 전도성 재료 조각 위로 위치를

워터젯은 거의 모든 재료를 절단하는 데 사용할 수 있습니다. 순수한 워터 제트는 고무, 폼 또는 기타 개스킷 재료와 같은 부드러운 재료를 빠르고 정확하게 절단할 수 있습니다. 연마재 워터젯은 다양한 두께의 거의 모든 재료를 절단할 수 있습니다. 경화강, 스테인리스강 및 알루미늄은 물론 구리, 티타늄 및 구리를 포함한 거의 모든 금속을 사용할 수 있습니다. 또한 다층 접합 보안경, 복합 재료, 라미네이트, 석재 및 세라믹을 포함한 강화되지 않은 보안 유리와 같은 기타 재료 몇 개의 부품을 다듬고 싶습니까? 고급 제어 시스템을 갖춘

당신이 가공업자 또는 제작 작업장이라면 Ironworker 기계보다 귀하의 작업장에 더 유용하게 맞는 기계는 없습니다. 최근 기사:왜 Ironworker가 첫 번째 제조 기계여야 하는지에서 우리는 그 주제를 더 자세히 조사했습니다. 펀칭, 노칭, 전단 및 몇 가지 옵션 도구로 굽힘 및 대처가 가능합니다. Ironworker는 문을 통해 들어오는 거의 모든 재료에 대해 짧은 작업을 수행하고 해당 재료를 정확하고 깔끔하게 신속하게 처리할 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 약간의 설정과 변경으로 Ironworker는 브래킷, 클립 및 기

용접은 일반적으로 부품 제조의 마지막 단계 중 하나이기 때문에 팹 샵에서 가장 중요한 공정입니다. 부품은 정확한 모양으로 절단되는 데 몇 시간을 소비했으며 용접 전에 다양한 모양으로 성형되었을 가능성이 큽니다. 상당한 재료비, 시간 및 노동력이 추가되어 이러한 귀중한 구성요소가 현재 용접 스테이션에 제공되고 있습니다. 그러나 어떤 용접 응용 프로그램을 사용하는 것이 적절합니까? 시도되고 신뢰할 수 있는 MIG/TIG 용접 접근 방식이 최선이어야 합니까 아니면 훨씬 더 새로운 레이저 용접 프로세스를 구현해야 합니까? 결정할 때 고려해

다른 딜러로부터 광고된 제품을 알아보기 위해 기계를 찾아본 적이 있습니까? 왜 그런지 궁금하지 않으세요? 누가 그것을 실제로 소유하고 있으며 최고의 거래를 얻기 위해 누구와 이야기해야 합니까? 여기에서 우리는 중고 기계 판매의 내부 작업, 광고되는 판매 유형 및 발생하는 파트너십을 둘러싼 신비를 분해합니다. 이 모든 것을 통해 두 개 이상의 회사에서 광고하는 이유를 알 수 있습니다. 중개? 먼저 판매 광고를 본 기계는 해당 기계를 제공하는 회사의 소유일 수도 있고 아닐 수도 있습니다. 말할 필요도 없이, 많은 기계가 재판매

워터젯 절단이란 무엇이며 어디에 사용됩니까? 워터젯 절단은 매우 높은 압력의 물줄기(30,000psi ~ 90,000psi)를 사용하여 다양한 재료에 대한 CNC(컴퓨터 제어 절단) 공정으로, 때로는 더 단단하고 밀도가 높은 절단을 위해 연마제와 혼합됩니다. 금속과 같은 재료. 이것은 열 영향 영역 없이 재료를 절단할 수 있으므로 플라스틱 및 알루미늄과 같은 기존 절단기에서 재료가 열에 민감한 경우 더 적합합니다. 즉, 항목의 고유 속성을 뒤틀고 변경합니다. 복잡한 부품과 복잡한 모양을 믿을 수 없을 정도로 날카로운 모서리로 절단

우리는 이전에 산업용 원심분리기 기본 사항에 대해 논의했으며 산업용 원심분리기 유지보수에 대해 논의하면서 계속하기를 원했습니다. 다른 장비와 마찬가지로 적절한 유지 관리는 원심 분리기를 최대한 오랫동안 최적의 상태로 유지하는 데 필수적입니다. 원심 분리기 유지 관리에 들인 노력은 크고 강력한 기계이기 때문에 그 자체로 가치가 있으며 뛰어난 성능을 발휘하도록 설계된 작업을 수행합니다. 산업용 원심분리기는 올바른 유지 관리 계획을 통해 수십 년간 안정적인 성능을 제공할 수 있습니다. 소규모 산업용 원심분리기 유지보수 원심 분리기의

부드러운 발은 회전 장비에서 발생하는 주요 문제 중 하나일 수 있습니다. 기계 프레임 왜곡이라고도 하며 출력과 함께 장비에 손상을 줄 수 있는 복잡한 상태입니다. 여기에는 높은 진동 수준, 정렬 불량, 고급 마모, 조기 금속 피로 및 왜곡, 밀봉 및 베어링 고장, 전력 소비 증가와 같은 품질 및 기계적 문제가 포함됩니다. 아래에서 산업용 장비의 소프트 풋에 대해 알아야 할 모든 것을 보여드리겠습니다. 부드러운 발의 원인 상태를 피하거나 진단하고 싶으십니까? 부드러운 발은 다음과 같은 여러 문제로 인해 발생할 수 있습니다. 발