Abrasive Waterjet Cutting의 개념 이후 재료 절단 공정은 2D(평판) 응용 프로그램뿐만 아니라 3D(5축) 응용 프로그램에서도 활용되었습니다. 지난 15년 동안 5축의 적용은 진취적인 회사들이 평평한 부품에서 더 나은 속도와 더 높은 공차를 제공하겠다고 약속한 워터젯의 평면 절단 영역으로 다시 전환되었습니다. 이 독점적인 기사에서 우리는 경험과 사용자 경험을 사용하여 다양한 형태의 5축 워터젯 절단, 그것이 의미하는 바, 적용되는 위치, 적용되지 않는 경우 및 5축 절단이 적합한지 여부를 결정할 수 있는 방법을

물 재활용/폐쇄 루프 시스템이란 무엇입니까? 물 재활용 시스템 또는 오히려 연마 워터젯 절단기를 위한 폐쇄 루프 시스템 워터젯 절단 공정에서 발생하는 절단수를 재활용하여 폐수를 제로로 배출하는 시스템입니다. 이러한 시스템은 별도로 포함되어 있으며 기존 워터젯 시스템과 매우 쉽고 언제든지 설치/제거할 수 있습니다. 이들은 위어 탱크, 필터, 탈이온화 용기 및 절단 공정에서 재사용하기 위해 고압 펌프로 되돌리기 전에 물을 정화하는 유기체 사멸 장치로 구성됩니다. 이러한 시스템에는 물을 순환시키는 1개 이상의 펌프가 포함되어 있으며

이 주장은 아마도 펌프 기술 자체만큼이나 오래되었을 것입니다. 증폭기 스타일과 다이렉트 드라이브 펌프 중 어느 것이 더 낫습니까? 인텐시파이어 펌프는 훨씬 더 많은 워터젯 제조업체에서 사용되지만 직접 구동 설계의 이점과 단순성을 무시할 수 없으며 두 설계(Flow Corp.)를 모두 만들고 제공하는 제조업체가 있지만 대부분의 제조업체는 즉시 사용 가능한 오프만 사용합니다. 선반” 강화기 스타일 펌프는 일반적으로 타사 공급업체(KMT Waterjet, Accustream 및 American Waterjet 등)에서 설계 및 제

워터젯 절단기를 구매하기로 결정했다면 성공적인 도착 및 설치를 위해 미리 준비해야 합니다. 이 4가지 간단한 단계를 통해 새로운(또는 처음 사용하는) 워터젯 절단 시스템을 성공적으로 도착하고 배송할 수 있습니다. 1단계 - 공간 간단해 보이지만 시스템을 위한 공간이 할당되어 있어야 할 뿐만 아니라 필요한 액세서리와 추가 구성 요소도 고려해야 합니다. 주 워터젯 기계, 제어 장치, 벌크 연마 호퍼, 펌프 및 냉각기, 연마제 제거 시스템, 물 재활용 시스템 등과 같은 기타 액세서리와 같은 각 부품의 위치를 ​​테이프로 제거하고

WATERJET 시동 UPS 수년 동안 저는 많은 상점이 워터젯을 통해 모양 절단 요구 사항을 시작하거나 용량을 추가하는 것을 도왔습니다. 1990년대 초의 실행 가능한 고투 기술이 금속 형상 절단에 무한한 기능을 제공한 워터젯 절단 시스템은 절단할 수 있는 범위에 제한이 없었고 경제성과 결합되어 신생 기업의 승자가 되었습니다. 기업가가 워터젯/모양 절단 사업에 뛰어들면서 북미 전역의 직업 상점이 산업 구역과 임대 공간에 생겨났습니다. 이러한 상점은 부품을 아웃소싱하기 위한 대기 시간을 없애 빠르게 성공했으며, 그 결과 모든 장

중고 기계를 온라인으로 판매할 때는 깨끗하고 깨끗한 품질의 사진과 동영상을 찍는 것이 중요합니다. 처음에 가치와 상태를 전달하는 유일한 방법은 제공한 사진을 통해 기계를 광고하고 설명하는 것입니다. 믿거 나 말거나 구매자는 기능 및 옵션을 포함하여 기계 세부 사항을 더 자세히 살펴보기 전에 사진을 구매하므로 이러한 사진이 좋을수록 장비를 더 쉽게 판매할 수 있으며 더 많은 가치를 얻을 수 있습니다. 목록에 사진이 없거나 제공된 사진의 품질이 좋지 않은 경우 잠재적인 구매자에게 기계가 낡았거나 판매자에게 가치가 거의 없다는 것을 잠재

Southern Fabricing Machinery Sales에서 우리는 오버헤드, 갠트리 및 지브 크레인, 심지어 지게차와 같은 자재 취급에 사용되는 장비를 포함하여 기계 및 제조 공장에서 사용되는 모든 유형의 장비를 공정하게 공유합니다. 이 장비를 제공할 때 장비 특성 자체뿐만 아니라 이러한 매우 다양한 장치를 개별 상점의 요구와 사용에 더 적합하게 만드는 요인에 대해 최대한 많이 아는 것이 중요합니다. 하나의 지게차를 더 잘 맞는 이유는 무엇입니까? 나에게 정말 필요한 기능은 무엇이며 어떤 기능을 합니까? 여기에서는 귀하에게

프레스 브레이크를 작동하는 동안 금속 굽힘이 정확하지 않다는 것을 곧 깨닫게 될 것입니다. 프레스 브레이크 굽힘 및 프레스 브레이크의 정확한 부품과 관련된 많은 요소가 있으며 툴링에서 재료 스프링백에 이르기까지 다양할 수 있습니다. 최신 기계 시스템은 프레스 브레이크 굽힘 문제를 보완하기 위해 기술을 적용하는 데 큰 진전을 이뤘지만 과학 자체는 완벽하지 않습니다. 운영자 또는 상점 소유주는 Southern Fabricating Machinery Sales, Inc의 전문가와 정확한 부품의 프레스 브레이크 굽힘과 관련된 몇 가지 기본

프레스 브레이크 설계에는 두 가지 주요 유형이 있습니다. 다운 액팅 및 업 액팅 머신. 디자인을 결정하는 것은 일반적으로 이전에 하나 또는 다른 것에 대한 경험을 기반으로 하는 제작자입니다. 그러나 프레스 브레이크를 선택할 때 고려해야 하는 각 디자인의 고유한 장점과 단점이 있습니다. 다운 액팅 프레스 브레이크는 재료가 형성된 하단 다이 세트를 고정 베드로 아래쪽으로 이동하는 상부 램의 움직임을 나타냅니다. 일반적으로 2개 이상의 유압 실린더와 상단 장착 유압 장치에 의해 구동되는 다운 액팅 머신이 가장 인기가 있으며 신

산소 연료 절단은 금속의 형상 절단 시트의 가장 기본적인 형태 중 하나입니다. 레이저와 함께 펀칭, 워터젯 및 플라즈마는 가장 다재다능하고 비용 효율적인 방법 중 하나일 뿐만 아니라 형상 절단의 초기 형태 중 하나는 금속을 태우는 것이었습니다. 100년 넘게 사용된 이 공정은 최대 12인치(또는 그 이상) 두께의 금속을 사용하거나 추가 가공을 위해 원하는 모양으로 조각하는 매우 효율적이지만 효과적인 방법이기 때문에 오늘날에도 여전히 널리 사용됩니다. 산소 연료 및 산소 연료 절단이란 무엇입니까? 산소 연료는 가연성 가스와 강화 가

수년 동안 레이저 절단 시스템의 제조업체, 유통업체 및 OEM인 우리는 전력(KW)이 용량 및 속도. 우리는 기계의 전력량을 늘리면 속도와 처리량이 증가한다는 것을 증명할 데이터가 있었습니다. 이 모든 것이 사실이지만 당시의 CO2 기술에만 적용되었습니다. 불행히도 OEM 및 딜러는 솔리드 스테이트 및 파이버 레이저가 테이블에 가져온 절단 속도 및 용량의 차이에 대해 장비 구매자/제조업체를 교육하는 데 느렸습니다. 이 새로운 기술의 도입으로 논쟁이 사라지지 않았기 때문에 딜러는 더 높은 전력과 와트수가 더 많은 판매 비용을 의

수년 동안 판금 성형의 표준은 프레스 브레이크였습니다. 원래 기계적으로 생각한 플라이휠 구동 기계는 수년에 걸쳐 다른 기술과 마찬가지로 많이 발전했습니다. 일찍이 1950년대에 유압 장치는 프레스 브레이크의 램을 구동하는 데 사용되어 성형력을 증가시켰고 결국 프레스 브레이크에 동력을 공급하는 데 선호되는 방법이 되었습니다. 유압은 기계 설계에 비해 몇 가지 새로운 이점을 제공했지만 기계 설계가 제공하는 몇 가지 기능을 포기했습니다. 제어:유압은 제어 가능한 굽힘 속도를 제공했습니다. 안전:또한 유압 장치는 자동 램 반전 및 유압

전국의 금속 절단 및 가공 공장에서는 가장 단순한 도구인 띠톱을 당연하게 여깁니다. . 그것은 제작자의 작업장에 추가된 최초의 기계 중 하나인 동시에 작업장이 가질 수 있는 최고의 자산 또는 실망스러운 자산 중 하나일 수도 있습니다. 처음부터 올바른 톱을 선택하는 것은 미래의 성공을 보장하는 중요한 단계입니다. 새롭거나 중고 밴드 톱질 시스템을 선택할 때 올바른 선택을 하는 데 도움이 되도록 Do-All Saws 친구들의 약간의 도움을 받아 이 유용한 안내서를 만들었습니다. 수평 띠톱을 찾을 때 알아야 할 4가지 중요한 질문은 다

철 또는 비철 금속이 필요한 부품을 제조할 기회가 있을 수 있습니다. 차이점은 무엇입니까? 기본적으로 철금속에는 철이 포함되어 있지만 비철금속에는 포함되어 있지 않습니다. 조금 더 들어가 보겠습니다. 철금속은 과거로 거슬러 올라갑니다. 고고학자는 다음으로 만든 항목을 발굴했습니다. 기원전 1200년으로 거슬러 올라가는 철 금속. 이 시기는 철이 도구와 무기를 생산하는 데 더욱 보편화되어 철기 시대로 알려진 시기입니다. 오늘날 일반적인 철 금속은 다음과 같습니다. 합금강 탄소강 연철 이러한 금속은 인장 강도 또는 장

톱질 분야에 따라 다양한 톱 디자인이 필요했습니다. 단순한 수직 띠톱에서 수평 띠톱이 나왔습니다. 재료의 크기와 무게가 증가함에 따라 재료 처리 시스템이 추가되었고 톱 유형은 톱 제품군이 되었습니다. 톱질 판이든 구조용 I-빔이든 특정한 유형과 디자인의 톱이 필요합니다. 수직 띠톱: 아마도 가장 일반적인 띠톱 수직 띠톱은 블레이드를 위에서 아래로 당기는 것입니다. 재료를 공작물에서 테이블 쪽으로 옮깁니다. 이 톱은 손으로 쉽게 조작할 수 있는 작은 부품에 적합합니다. 일반적으로 수직 윤곽 톱이라고 함 이 수동 기계는 세계의 거

냉간 톱은 오늘날 상점에서 가장 오해받는 기계 중 일부입니다. 쉽게 절단 톱이라고 무시할 수 있는 이 기계는 전 세계 기계 및 제조 공장의 성공에 필수적인 정밀하고 생산적인 부품 생산 기계가 되기 위해 수년에 걸쳐 발전했습니다. 톱질보다 기계가공 공정이 더 많지만 정밀하고 직선적인 절단이 필요한 많은 작업에 냉간톱이 올바른 선택이 될 수 있습니다. 콜드 쏘란 무엇입니까? 콜드쏘는 원형 톱니날을 사용하여 재료를 제거하여 금속 및 기타 재료를 절단하도록 설계된 기계입니다. 프로세스 작업은 마찰에 의해 생성된 열을 칩으로 전달하여

이전 블로그 기사에서 언급했듯이 운송 기계는 복잡하고 세부적인 프로세스일 수 있습니다. 그러나 몇 가지 간단한 규칙을 따르면 새로운 투자를 보호하면서 자신과 회사에 수천 달러를 절약할 수 있습니다. 최고의 도움과 가장 정확한 가격을 제공할 수 있도록 트럭 운송 회사나 중개인에게 전화하기 전에 함께 준비해야 할 9가지 기본 사항이 있습니다. #1:수령 주소 확인 간단해 보이지만 항상 배송 주소를 확인하십시오! 이는 많은 경우 기계가 판매자의 위치와 다른 위치(또는 주)에서 배송될 수 있기 때문입니다. 또한 전문가가 싣거나 내려야

이동하는 장비의 유형에 따라 기계를 운송할 때 선택할 수 있는 다양한 장비 옵션이 있습니다. 박스 트레일러에서 플랫베드에 이르기까지 트럭 운송 중개인 또는 트럭 회사는 기계를 부드럽고 안전하며 저렴하게 이동할 수 있도록 도와주는 다양한 도구를 보유하고 있습니다. 다음은 운반/적재 용량과 함께 가장 일반적인 트레일러 유형을 선택한 것입니다. 장비 이동에 대해 논의할 때 이러한 용어와 설명을 숙지하는 것이 좋습니다. (참고:Nationwide Transportation, Inc.의 사진 제공) 평판 이 트레일러는 아래에 표시된 최

전국의 많은 Fabrication Shop은 Welder와 Bandsaw로 시작했지만 이들 상점도 금속 가공 비즈니스를 성장시킬 추진력을 가지고 있었습니다. 그런 다음 젊은 신생 상점은 작업 중인 금속 시트를 더 잘 자르고 형성하기 위해 금속 전단기와 프레스 브레이크를 기능에 추가했습니다. 그러나 일반적인 금속 가공 작업장의 진화에서 다음 단계는 형상 절단이며, 터렛 펀치, 워터젯, 플라즈마 테이블 또는 레이저 절단 시스템 여부에 관계없이 이 도구는 매우 필요한 도구가 되었지만 비용 상한선은 이 중 몇 가지를 더 빠르게 유지했습니다

전단은 사용 가능한 가장 오래된 금속 가공 공정 중 하나이며 일반적으로 가공 부품을 제조할 때 사용되는 최초의 공정 및 기계입니다. 모든 가위는 강철 절단 능력에 따라 평가되며 강철과 관련하여 요구되는 능력에 따라 선택해야 합니다. 적용 분야가 스테인리스강인 경우 사용 중인 재료 두께의 약 1.5-2배에 해당하는 전단기를 선택해야 합니다. 알루미늄을 전단하는 경우 작업 중인 재료 두께의 1/2에 해당하는 전단 크기로 충분할 수 있습니다. 작은 손 또는 발로 작동되는 가위도 있지만(주로 HVAC 및 지붕 산업에서 사용됨) 이 소개는