중고 기계 딜러로서 저는 종종 보상 판매 장비를 고려할 때 새 프레스 브레이크를 구입하는 것이 가능한지에 대한 제 의견을 묻습니다. 많은 구매자는 자신의 요구 사항이 단순한 제어 및 측정 시스템에 대한 것이며 제공되는 Computer Controlled CNC 측정 시스템과 관련하여 이전 버전이 필요하다고 생각합니다. 대부분의 기계 제조업체는 프레스 브레이크에 대해 다양한 제어를 제공하며 현재 다음과 같이 기계에 4가지 시스템을 제공합니다. 간단한 PLC 컨트롤러 - RAM만 제어 - 측정 없음 고급 PLC 컨트롤러 -

많은 고객들이 중고 장비를 도매 구매 또는 소매 판매를 위해 평가하는 요소에 대해 궁금해합니다. 우리는 그것을 예술이라고 설명할 수 있지만 중고 기계의 가치를 평가하는 것은 순전히 수학적입니다. 중고 기계 가치에 대해 논의할 때 가치는 다양한 이유로 중고 기계에 따라 크게 다를 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 예 A) 맞춤형 롤포밍 시스템 매일 만들고 판매하는 부품을 실행하기 위해 도구를 만들고 설정하고 유지 관리했기 때문에 이를 사용하는 회사에 수십만 달러의 가치가 있을 수 있습니다. 그들은 제품을 설계하고 특정 제품을

열 절단은 강철, 스테인리스강, 구리, 황동과 같은 열적 방법을 통해 연소되거나 변위될 수 있는 강철 및 기타 금속의 형상 절단에 사용됩니다. Southern Fabricating Machinery Sales, Inc. 다양한 플라즈마, 산소 연료 및 고화질 플라즈마 및 연소 시스템을 제공합니다. . 이러한 열 또는 연소 기계는 아마도 물리적 망치질/톱질/해킹 방법이 아닌 가장 오래된 형태의 금속 모양 절단 중 하나일 것입니다. 산소 연료(일반적으로 프로판과 혼합된 O2) 혼합물 또는 최신 플라즈마 기술을 사용하여 최대 6인치 두

홀 드릴링의 EDM은 Electrical Discharge Machining을 의미합니다. 방전 가공 구멍 드릴링은 상대적으로 고속에서 경도에 관계없이 전도성 재료에 반정확한 구멍을 생성하는 독특하고 빠른 방법입니다. 스파크를 발생시키기 위해 빠르게 생성된 ON/OFF 발생기를 사용하여 기계는 침식되는 재료로부터 회전하는 스핀들에 유지되는 전극 사이의 간격 거리를 제어합니다. 모든 EDM 공정과 마찬가지로 홀 드릴링(또는 때때로 홀 포퍼라고도 함)은 전기를 사용하여 재료를 기화시키며, 빠르게 생성되는 스파크 프로세스를 통해 경화된

다양한 방법으로 금속을 구부리거나 성형하기 위한 다양한 종류의 제조 장비가 시중에 나와 있습니다. 여기 SFMS 팀이 자주 묻는 질문 중 하나는 금속 접는 기계와 판금 프레스 브레이크의 차이점은 무엇이며 내 기계 공장에 가장 적합한 것은 무엇입니까?입니다. 언뜻 보기에 이 두 가지 유형의 금속 성형 기술은 비슷해 보이며 심지어 작업 현장에서 비슷한 역할을 합니다(즉, 금속을 정확한 모양으로 굽힘). 그러나 두 유형의 기계 간에는 작업 현장에서 다른 기계보다 더 나은 성능을 제공할 수 있는 몇 가지 주요 차이점이 있습니다. CNC

운송 기계는 전화 한 통만큼 쉬울 수 있지만 전화를 걸기 전에 새로운 투자를 적절하게 보호하면서 적절한 가격에 올바른 트럭을 구입하기 위해 알아야 할 몇 가지 중요한 정보가 있습니다. 장비 운송에 대한 세부 사항을 살펴보기 전에 운송 산업에서 매우 일반적인 용어인 산업용 기계를 이동하는 것과 관련하여 더 중요하게는 이 용어가 모두 귀하와 귀하의 회사에 의미하는 바를 알아두는 것이 중요합니다. 기계 운송과 관련된 이러한 용어 및 두문자어는 트럭에 대한 지불 방법뿐만 아니라 운송에 대한 책임이 있는 시점과 적절하게 보험에 가입되어

많은 제조 응용 분야에서 정밀도가 가장 중요합니다. 특정 응용 분야에 대한 부품 공차(특정 부품의 치수에서 허용되는 오차 허용 범위)는 매우 작을 수 있습니다. 예를 들어, 항공 우주 산업에서 특정 구성 요소의 부품 허용 오차는 안전상의 이유로 +/- 0.001 이하일 수 있습니다. 다른 산업에서는 0.01인치의 편차만으로도 완제품을 만드는 데 필요한 부품이 제대로 맞물리지 않도록 하기에 충분할 수 있습니다. 기계 정확도는 완제품의 부품 공차를 결정하는 데 큰 역할을 합니다. 불행히도 기계의 정확도는 사용에 따라 시간이 지남에 따

중고 제조 장비를 구입하는 것은 새 장비를 구입하는 비용에 비해 비용을 절약할 수 있는 좋은 방법이지만 중고 장비는 여전히 주요 비용이 될 수 있습니다. 중고 장비 파이낸싱을 통해 제조업체는 기계의 전체 비용을 따로 마련할 필요 없이 필요할 때 필요한 장비를 작업 현장에 배치할 수 있습니다. 다른 옵션은 중고 장비를 임대하는 것이지만 그 자체의 단점이 있습니다. 예를 들어, 리스에는 큰 계약금으로 인한 선불 비용이 없지만, 장비의 실제 비용보다 더 많은 금액을 이미 지불했더라도 얼마나 오래 그 기계에 대해 지불하게 될 것입니다.

중고 장비 자금 조달의 주요 과제 중 하나는 장비 비용이 조직에 미치는 영향을 최소화하는 방법을 찾는 것입니다. 중고 장비 금융으로 인한 예산 타격을 완화하기 위한 핵심 전략은 특정 세금 코드를 활용하여 기업의 연말 세금 부담을 줄이는 것입니다. 새 중고 제조 장비를 위한 공간 또는 섹션 179 세금 공제 혜택을 받을 수 있습니다. 올해에는 미국 제조업체가 이 특정 세금 코드의 혜택을 받을 수 있는 방법에 영향을 주는 섹션 179 IRS 세금 코드 공제가 변경되었습니다. 이러한 변경 사항은 무엇입니까? 제조업체는 어떻게 이점을 얻

그래서 당신은 새로운 금속 성형 기계 시장에 있습니까? 이미 프레스 브레이크가 있거나 다른 프레스 브레이크를 추가할 생각을 하고 있을 수도 있습니다. 하지만 다른 프레스 브레이크가 정말 최선의 선택은? 대 굽힘과 관련하여 많은 제작자가 프레스 브레이크를 구입합니다. . 유압식 프레스 브레이크는 이러한 기계가 강력하고 다재다능한 것으로 알려져 있기 때문에 모든 작업장에서 훌륭한 옵션이 될 수 있습니다. 프레스 브레이크는 일반적으로 몇 번 빠르게 구부릴 수 있도록 쉽게 설정할 수 있지만 금속 접는 기계는 기능과 용량이

초과 기계 또는 산업 장비를 판매할 때 사용할 수 있는 몇 가지 방법이 있습니다. 보상 판매 :새로운 기계 제공업체가 처리하도록 합니다. 결과:중고 기계 딜러에게 가장 빠른 제안을 하기 위해 버릴 것입니다. 인벤토리 구매 :현지 또는 자격을 갖춘 중고 딜러를 찾아 즉시 구매하십시오. 중고 기계 딜러에게 도매하면 소매 가치의 10-70%가 됩니다(구매 가치는 매우 다양하지만 모두 가치가 아닌 판매 시점을 기준으로 함). 가치를 되돌리지만 시간이 중요한 경우 매우 빠를 수 있습니다. 경매 :일반적으로 여러 조각(전체 공장 또는

지게차는 많은 기계 공장과 창고 시설에 없어서는 안될 도구입니다. 일부 기계 공장 지게차 사용에는 손으로 들어 올릴 수 없는 무거운 부품을 옮기고 완성된 부품의 팔레트를 다른 곳으로 운송하기 위해 트럭으로 옮기는 것이 포함됩니다. 창고에서는 거의 항상 지게차를 사용하여 무거운 짐을 옮기고 높은 창고 보관 선반에 팔레트를 놓을 수도 있습니다. 많은 창고 관리자가 지게차 쇼핑에 익숙하지 않지만 기계 공장 소유자는 지게차 기능이나 기본 지게차 용어를 비교하는 방법에 정통하지 않을 수 있습니다. 따라서 지게차를 구입하기 전에 지게차 기능

전국의 기계 공장에서는 금속을 정확하고 일관되게 절단할 수 있는 능력이 매일 필요합니다. 레이저 절단기는 오랫동안 사용되어 왔으며 다양한 재료를 깨끗하고 정확하게 절단합니다. 레이저 절단의 한 전문 형태는 이름에서 알 수 있듯이 원통형 물체 절단에 최적화된 레이저 튜브 절단입니다. 제조 공장에서 레이저 튜브 절단기를 사용하려는 이유는 무엇입니까? 레이저 튜브 절단 서비스를 제공할 수 있는 이점은 무엇입니까? 다음은 레이저 튜브 절단기의 몇 가지 잠재적인 이점입니다. 1) 튜브 절단의 2차 작업 감소 물리적 블레이드로 튜브를

이 기사에서는 플라스틱 부품을 생산하기 위한 블로우 성형 공정을 돋보기 아래에 놓고 이 공정에 사용할 최고의 기계를 식별합니다. 이 자료는 최종 사용자가 만들고 있는 제품의 유형 및/또는 모양에 따라 블로우 성형기 시장에 있을 때 최상의 결정을 내릴 수 있도록 돕기 위한 것입니다. 중공 성형 작동 원리 먼저 블로우 성형 공정을 전체적으로 살펴보겠습니다. 중공 성형은 중공 플라스틱 부품을 형성하는 특정 공정입니다. 풍선을 부수는 것과 마찬가지로 플라스틱 재료는 가열된 다음 공기로 채워져 금형의 모양에 맞춰집니다. 병과 같은 속이

워터젯 절단은 1850년경부터 광업에서 식품 가공에 이르기까지 다양한 산업에서 사용되는 전문 기술이었습니다. 압력 펌프. 1990년까지 고압 워터젯 스트림이 연마재와 혼합되었고 형상 절단의 새로운 혁명이 탄생했습니다. 바로 연마 워터젯 가공입니다. 고압 제트 기류에 연마재(석류석)가 추가된 이 발견은 제트 기류를 접촉하는 모든 재료를 깎을 수 있는 정확한 연삭 도구로 바꾸었습니다. 다음 10년 동안 이 프로세스는 판금뿐만 아니라 문자 그대로 모든 재료에 대한 정밀 절단 기술로 연마되었습니다. Waterjet은 강철, 알루미늄, 플라

방전 가공(EDM)은 전기를 사용하여 국부적인 영역에서 금속을 기화시키는 공정입니다. 시장에는 여러 종류의 EDM 기계가 있으며 각각에 대해 가능한 한 많이 아는 것이 필요에 맞는 장비를 선택하는 데 중요합니다. 오늘은 EDM 홀 드릴링 머신에 대해 조금 알려드리려고 합니다. EDM 드릴링 머신은 어떻게 작동합니까? EDM 드릴링은 다른 EDM 공정과 매우 유사하게 작동하지만 EDM 홀 드릴러는 재료의 경도에 관계없이 연성 재료에 반정확한 구멍을 고속으로 생성하도록 최적화되어 있습니다. 다른 EDM 공정과 마찬가지로 EDM 구

워터젯 절단기는 만질 수 있는 거의 모든 종류의 재료를 매우 정밀하게 절단할 수 있는 것을 포함하여 기계 공장에 많은 이점을 제공할 수 있습니다. 그러나 시장에는 다양한 유형의 워터젯 절단기가 있으므로 기계 작업장에 적합한 것을 찾기가 어려울 수 있습니다. 기계 공장에 가장 적합한 워터젯 절단기를 어떻게 찾을 수 있습니까? 다음은 작업 현장에 적합한 워터젯 절단기를 선택하는 데 도움이 되는 몇 가지 팁입니다. 1) 절단할 재료의 종류 고려 더 단단한 재료를 절단하려면 워터젯 절단기가 물줄기에 모래 재료를 추가해야 합니다. 따라

레이저 절단은 판금 모양 절단의 비교적 새로운 형태입니다. 전통적인 도구가 없으면 절단이 매우 작고 정확할 수 있습니다. 이 프로세스는 또한 저전력 레이저 설정을 사용하여 부품 조각 또는 에칭을 허용합니다. 1970년대 산업 응용 분야를 위해 개발된 LASER 또는 Light Amplification Stimulated by Emitted Radiation은 1990년대 말에 정밀 제조 공장의 표준이 되었습니다. 레이저 절단기의 작동 원리 레이저를 열원으로 사용하고 차폐 가스(일반적으로 질소)를 사용하여 레이저 기계는 문자 그대

플라즈마 절단기는 다양한 재료를 절단할 수 있는 매우 강력한 도구입니다. 이 과정의 기본 요지는 전기 스파크가 압축 가스를 통과하여 가스를 점화하여 물질의 네 번째 상태인 플라즈마 상태에 도달하는 것입니다. 이것을 상황에 맞게 설명하자면, 우리 행성이 도는 거대한 핵융합 동력 구체인 태양은 Space.com에 따르면 화씨 약 2,700만 도(섭씨 1,500만 도)에서 타는 거대한 플라즈마 덩어리입니다. CNC 플라즈마 절단기는 거의 뜨겁지 않지만 강철을 안정적으로 쉽게 녹일 수 있을 만큼 높은 온도에 도달합니다. 절단기에서 생성된

보링 밀링 머신이란 무엇입니까? 보링밀머신은 일점절삭공구(절삭날이 하나인 공구)를 이용하여 각종 소재의 구멍을 크게 하는 장비입니다. 이 기계는 유사한 기능을 다르게 수행하는 두 가지 종류로 제공됩니다. 수평 보링 공장. 이 기계는 보링 바가 수평 축을 중심으로 회전하는 동안 공작물이 기계 테이블에 놓이도록 합니다. 어떤 사람들은 이것을 수평 밀링 머신의 작동과 비교했습니다. 수직 보링 밀. 이러한 보링 밀(또는 VTL이라고도 함)을 사용하면 보링 도구가 선형 방식으로 움직이는 동안 공작물이 수직 축을 중심으로 회전합니다