스위스 스타일 선반 또는 스위스 유형 기계라고도 하는 스위스 터닝 머신은 작은 부품(직경 1.25 이하)에서 높은 생산율을 생산할 수 있는 터닝 머신(선반) 유형입니다. 공구가 지지 콜릿/가이드 부싱에 매우 근접한 위치에서 가공 작업을 수행할 수 있도록 하는 독특한 디자인을 감안할 때 길고 얇은 부품에 특히 효과적입니다. 스레드 소용돌이와 같은 다른 고유한 부착물과 결합 많은 고정밀 대량 생산된 소형 부품을 쉽게 생산할 수 있습니다. 그러나 Swiss Style Machining은 어디에서 왔습니까? 스위스 기원 스위스에서 발

트루 홀 기술 ®은 플라즈마 절단 커뮤니티를 돌고 있는 최신 유행어 중 하나입니다. 하지만 이것이 무엇입니까? 그것은 무엇을합니까? 어떻게 작동하며 가장 중요한 것은 필요한지 어떻게 알 수 있습니까? 이 기사에서 우리는 진정한 구멍 기술을 설명하고 상점과 부품에 사용할 때의 기능과 이점에 대해 논의할 것입니다. 무엇입니까? :True-Hole Technology ®는 플라즈마 제조업체 Hypertherm의 기술에 대한 상표권 참조입니다. . Esab과 같은 유사한 제조업체에는 유사한 기능이 있습니다(Esab의 Precision H

강재 빔에 대처하는 것은 구조 제작 과정에서 중요한 부분입니다. 이러한 컷아웃 또는 노치는 각 빔에 고유하며 빔이 예각에서도 서로 단단히 맞도록 설계되었습니다. 보와 기둥이 간섭 없이 맞도록 하려면 보의 코핑(또는 노칭)이 필요합니다. 플랜지나 웹의 일부 또는 이 둘을 결합한 부분을 제거해야 할 수도 있습니다. 수동 대처 과거에는 필요한 릴리프를 수동으로 배치하고 휴대용 토치로 절단하여 빔 코핑을 수행했습니다. 여러 번 이러한 코프 또는 릴리프는 오류가 발생하여 크레인, 작업자 및 여러 제작자가 모두 대기하는 동안 조립 시 추가

금속 가공에서 금속 전단은 거의 모든 작업장에서 볼 수 있는 주요 공정입니다. 그러나 그러한 상점에서 금속 전단 결함이 많이 발견됩니다. 거친 모서리, 변형된 모서리, 부품의 비틀림, 휘어짐 또는 캠버와 같은 지속적인 문제는 올바른 기계, 올바른 설정 및 올바른 유지 관리로 수정할 수 있는 모든 결함입니다. 이 기사에서는 이러한 일반적인 전단 문제가 무엇인지, 원인과 해결 방법을 설명합니다. 가장자리 날카로운 모서리는 금속 전단기 작동 시 흔히 발생하는 결함입니다. 종종 이것은 부적절하게 틈이 있는 전단 날이나 그냥 무딘 날로

일부 Laser Fabrication 상점은 은행 계좌만큼 심각하게 CO2 또는 파이버 레이저 절단 기계의 유지 관리를 수행합니다. 그들은 기계를 올바르게 유지 관리하면 가동 시간과 성능에 대한 투자 회수가 이루어지고 결과적으로 더 나은 수익을 얻을 수 있다는 것을 알고 있습니다. 이러한 상점은 제조업체의 반기 및 연간 유지 관리 권장 사항이 엄격하게 준수되도록 하기 위해 OEM 또는 독립 회사와 서비스 계약을 맺을 수도 있습니다. 다른 Fabricators는 주기적인 유지 관리를 위해 시스템을 종료하기에는 너무 바빠서 시스템을

이전에는 프레스 브레이크에 성형하는 것이 매우 간단했습니다. 원하는 각도로 V-다이를 가져 와서 다이 바닥까지 강제로 재료에 펀치를 넣고 재료 두께의 10% 정도만 더 가십시오. 이 오버스트로크 효과를 코이닝이라고 하며 재료 두께 조정, 스프링백 등의 필요성을 없앴습니다. 1파트에 1개의 굽힘을 형성하는 정확한 방법이었고, 그렇게 하기 위해 엄청난 양의 힘/톤이 필요했음에도 불구하고 오늘의 기계식 프레스 브레이크가 도착했습니다. 그러나 설정당 1개의 부품에서 1개의 굽힘의 한계는 귀중한 시간과 올바른 성형을 위한 샘플에 대한 생산에

금속 가공 산업에서 우리는 릴리프를 부품으로 절단하여 다른 섹션을 적절하게 맞추는 과정을 설명하기 위해 코핑이라는 일반적인 용어를 사용합니다. 철강 제조 사업에서 우리가 수행하는 방법은 Steel Beam Coping으로 구성됩니다. 및 튜브 및 파이프 대처 . 이러한 절단 방법은 구조용 강철 제작뿐만 아니라 경주용 자동차용 롤 케이지, 계단통 난간 등과 같은 많은 다른 형태의 제조에도 사용됩니다. 이 두 프로세스 모두 정상 또는 비정상 각도에서 다른 구성 요소와 조립하기 위해 재료를 올바르게 맞추기 위해 재료를 대응해야 합니다.

파이버 레이저 절단기의 작동 및 유지 관리 중에 몇 가지 기본적인 안전 예방 조치와 피해야 할 몇 가지 간단한 사항을 기억하는 것이 중요합니다. 파이버 레이저 절단 시스템은 전 세계의 제조 공장에서 사용되는 절단 기술의 고급 시스템이며 유지 보수 및 관리에 대한 고급 접근 방식이 필요합니다. 적절한 유지 관리와 안전에 대한 주의를 기울이면 광섬유 레이저 절단기를 앞으로 몇 년 동안 유지할 수 있습니다. 기계 알아보기 - 먼저 기계를 알아야 합니다. 기계, 냉각기, 전원, 집진기 및 레이저 절단 시스템에 연결되거나 레이저 절단 시스

금속 가공의 세계에서 프레스 브레이크의 작동은 전체 가공 성공의 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 제작자의 성공에도 영향을 미치는 많은 요소가 있지만 목표를 달성하려면 적절한 프레스 브레이크 작동이 필수적입니다. 프레스 브레이크 작업자는 자신이 생산하는 제품뿐만 아니라 더 중요하게는 해당 제품을 생산하는 프로세스에 대해 많은 것을 알아야 합니다. 정확하고 우수한 품질의 부품을 성공적으로 만드는 데는 여러 가지 요소가 포함되므로 우리는 다음 중 몇 가지를 선택했습니다. 프레스 브레이크 작업자가 프레스 브레이크 성형 작업에 접근할 때

구조 제작에서 앵글 라인은 클립, 클립 앵글, 긴 브레이싱 앵글, 거셋 플레이트 및 기타 구조 부재로 사용하기 위해 앵글 및 바 스톡 세그먼트를 생산하는 데 사용되는 일반적인 장비입니다. 금속 건설 공정 전반에 걸쳐 많은 클립이 필요하기 때문에 구조 제작 공장에서 중요한 공정입니다. 앵글 라인은 펀칭, 드릴링, 전단, 연귀, 노칭 및 앵글 또는 플랫 바 조각을 표시할 수 있습니다. 그들의 목적은 구멍과 슬롯을 만들고 주어진 길이로 전단하고 부품 번호, 표기법 또는 기타 식별 표시를 조각하여 구조 제작에 필요한 더 작은 구성 요소 제

나만의 제작소를 차릴 생각을 하고 계십니까? 아마도 당신은 이동식 용접공이거나 현재 팹 샵에서 일하고 있으며 더 잘할 수 있다는 것을 알고 있을 것입니다. 어디서 시작합니까? 특히 초기화 예산일 때 정말로 필요한 장비는 무엇입니까? 프레스 브레이크가 필요하십니까? 전단? 봤다? 입구에서 바로 장비하려면 무엇을 사야 하나요? Southern Fabricating Machinery Sales, Inc. 우리는 수십 개의 상점이 처음부터 시작하도록 도왔고 1 성공을 주문할 수 있는 기계는 Ironworker입니다. Ironworke

적층 제조(일명 3D 인쇄)는 저품질 ABS 플라스틱으로 금속 제작자에게 다소 쓸모없는 항목을 프로토타이핑하기 위한 귀엽고 기발한 장난감으로 시작되었습니다. 그러나 기계와 재료의 기술이 발전함에 따라 사용성도 높아졌습니다. 3D 프린팅은 기술 수준에 도달했을 뿐만 아니라 이 기술을 제작사가 없이는 감당할 수 없는 가격 수준에 도달했습니다. 맞춤형 성형(프레스 브레이크) 도구: 금속을 성형하는 모든 공장은 어느 시점에서 맞춤형 성형 도구가 필요했습니다. 이러한 도구는 도구 공급업체에서 주문하면 매우 비쌀 수 있으며 도착하는 데

기계 공장에 아직 3D 프린터가 없다면 도대체 무엇을 기다리고 있습니까? 3D 프린팅은 경제적일 뿐만 아니라 처리량을 줄이고 수익성을 높이며 데스크탑에서 복잡한 형상의 새로운 솔루션을 엔지니어링하는 데 거의 필수품이 되었습니다. 매우 고가의 3D Metal 프린터가 있지만 보급형 시스템은 기능이 매우 뛰어날 뿐만 아니라 다양한 용도로 사용할 수 있는 재료로 매우 유연합니다. 지금 바로 상점에 3D 프린터를 추가해야 하는 몇 가지 주요 이유입니다! 프로토타입: 제조 방법을 결정해야 합니까? 가공 방법? 조립 방법? 3D 인쇄

프레스 브레이크는 강철의 굽힘 능력에 따라 분류되었습니다. 과거에는 고객이 찾는 것이 일반적이었습니다. ¼” 브레이크, 일부에서는 여전히 그런 식으로 언급할 수 있지만 당시에는 틀렸고 지금은 틀렸습니다. 프레스 브레이크는 톤수와 베드 길이(전체 굽힘 길이)에 따라 크기가 지정되며 프레스 브레이크의 올바른 명칭은 톤수 X 베드 길이(예:175 Ton X 10) 또는 이와 유사한 것입니다. 톤수는 형성되는 재료가 아니라 프레스 브레이크의 작동 능력을 나타냅니다. 모든 것은 레버리지에 관한 것입니다! 10피트 길이의 ¾” 철근

3D 프린팅은 수년 동안 개발되어 왔으며 3D 프린팅에 사용되는 프로세스는 매우 다양합니다. 그러나 지난 25년 동안 고급 CNC 컨트롤러, 사용하기 쉬운 소프트웨어 시스템 및 인쇄 기계에서 직접 완성된 사용 가능한 부품을 제공하는 다양한 재료를 사용하여 사용 가능한 작업 시스템으로 프로세스를 연마하고 개선했습니다. 여기 아래에서 가장 인기 있는 3D 프린팅 유형을 정의하고 처음으로 3D 프린팅에 입문하고자 하는 초보 사용자(엔지니어든 가정 애호가든)를 위해 이해하기 쉬운 말로 분류했습니다. 이 기사는 귀하의 특정 응용 프로그램에

종종 Fabricators는 틀에 박힌 제조에 갇혀 있습니다. 새로운 기술이나 새로운 기술로의 업그레이드를 꺼리는 이유는 작업이 없기 때문이며, 구성 요소를 만들 수 있는 장비가 없기 때문에 작업을 얻지 못하거나 더 나쁘게는 구성 요소를 수익성 있게 만들 수 없기 때문입니다. 제조업체로서 우리 모두는 이 딜레마에 직면했으며 장비 배송 및 설치 시간 프레임을 포괄할 수 있을 만큼 적절한 배송으로 견고한 주문을 기반으로 새 장비를 구입할 기회가 있는 사람은 거의 없습니다. 이를 고려할 때 언제 업그레이드해야합니까? 과거에 고품질

플라즈마 및 산소/연료 절단 공정에는 선택할 수 있는 다양한 테이블 유형이 있습니다. 테이블은 원하는 모양을 굽기 전에 재료를 놓는 지지 표면입니다. 올바른 전원을 선택하는 것은 절단 요구에 맞는 전원을 선택하는 것만큼 중요합니다. 이러한 테이블 유형은 응용 분야에 따라 크게 달라지므로 작업이 훨씬 쉬워질 수 있습니다. 여기에서 플라즈마 산소/연료 테이블 유형의 다양한 유형을 살펴봅니다. 재료 지원: Metal Saw Horses, Pillars, I-Beams와 같은 단순한 지지대 또는 비가연성 및 공작물의 무게를 지지하

기계 가공에서 레이저 절단기 생산성 및 투자 수익(ROI) 면에서 다른 어떤 프로세스보다 높은 순위 . 귀하의 Fabricating Shop이 Job Shop이든 내부 사용을 위한 Captive Source이든 상관없이 레이저 절단 시스템은 부품을 매우 정확하고 매우 빠르게 생산하고 제작자가 사용할 수 있는 가장 저렴한 전체 모양 절단 프로세스 중 하나이기 때문에 최고의 투자가 될 수 있습니다. 그렇다면 귀하의 요구에 적합한 레이저 절단 시스템을 어떻게 결정하시겠습니까? 이 기사에서는 레이저 절단 시스템을 추가하거나 업그레이드할

스스로에게 프레스 브레이크가 무엇입니까?라고 묻는다면 또는 프레스 브레이크는 어떻게 작동합니까? 시작하기에 좋은 곳입니다. 이 기사에서는 프레스 브레이크가 무엇인지 설명하고 프레스 브레이크 작동에 대한 기본 사항을 설명하는 동시에 프레스 브레이크와 작동에 대해 자세히 설명하는 다른 기사에 대한 훌륭한 링크를 제공합니다. 프레스 브레이크는 미리 절단된 금속 모양을 패널, 상자 및 브래킷과 같은 구성 요소 시트로 정밀하게 성형하는 데 사용되는 기계입니다. 프레스 브레이크는 고정 베드를 사용하여 벤딩 다이와 성형 펀치가 부착된 이동식 램