프레스 브레이크는 많은 제조 기계 공장에서 금속 성형 장비의 핵심 부품입니다. 이 장치는 단단한 금속 물체를 형성하기 위해 엄청난 힘을 가합니다. 가장 일반적인 용도는 판금을 특정 각도로 굽히는 것입니다. 수년에 걸쳐 프레스 브레이크 성형 기술은 많은 변화를 겪었습니다. 이로 인해 이러한 제조 기계에 대해 일반화하기가 약간 어려울 수 있습니다. 새(또는 중고) 프레스 브레이크 기계를 판매할 때 이러한 기계가 어떻게 작동하고 모델마다 다를 수 있는지 확실히 이해하는 것이 중요합니다. 이를 돕기 위해 모든 사람이 프레스 브레이크 성

귀하의 제조 능력은 현재 사용 가능한 기계의 유형과 수에 의해 제한되는 경우가 많습니다. 따라서 제조 능력을 높이는 방법을 고려할 때 두 가지 기본 선택이 있습니다. 동일한 기계를 더 추가하거나 생산성 향상을 위해 새로운 기능이 있는 다양한 기계를 추가합니다. 추가 기계로 제조 능력 증대 몇 가지 자동화 업그레이드와 함께 새 기계를 추가하면 제조 능력을 크게 늘릴 수 있습니다. 가공 작업에 다른 스핀들을 추가하든 판금 성형 작업장에 프레스 브레이크를 추가하든, 고품질 중고 기계를 추가하는 것이 필요한 제조 능력을 추가하는

훈련을 받지 않은 사람의 눈에는 CNC 기계의 다양한 유형과 동작을 이해하기 어려울 수 있습니다. CNC 터닝과 CNC 밀링의 차이점을 알면 궁극적으로 귀하의 응용 분야에 가장 적합한 구매를 하게 되어 더 빠르고 더 나은 부품 생산이 가능합니다. 외부에서 보면 이 두 프로세스가 매우 유사해 보입니다(즉, 금속 제거). 그러나 원하는 부분을 완성하기 위해 작동하는 방식이 여러 면에서 크게 다릅니다. CNC 터닝 CNC 터닝 머신은 선반이라고 하는 가장 오래되고 단순한 형태의 가공 부품 중 하나이며 공작물의 무게와 허용 오차에 따

따라서 더 이상 사용하지 않는 오래된 기계가 작업장에 있습니다. 동일한 작업을 수행하지만 더 나은 새 기계를 추가했거나 특정 유형의 제조 장비가 필요한 제품 라인에서 전환했을 수 있습니다. 어떤 경우이든 이제 공간을 차지하고 비용이 많이 드는 여러 톤의 문진이 있습니다. 그러나 기계는 주요 투자였으며 여전히 가치가 있기 때문에 폐기하고 싶지 않습니다. 그래서 당신은 중고 기계를 다른 제조 공장에 판매하기로 결정하고 그곳에서 좋은 성과를 거두고 약간의 투자 수익을 얻을 수 있습니다. 문제는 기계에 대한 몇 가지 광고를 게재하고 몇

기계 공장과 제작 공장은 최고의 효율성을 유지하기 위해 다양한 유형의 장비에 의존합니다. 방전 가공(EDM), 수직 머시닝 센터 및 터닝 센터는 가장 엄격한 기계 공장에서 볼 수 있는 정밀 가공 장비의 몇 가지 예입니다. 제조 공장에는 공장의 규모와 생산되는 제품 유형에 따라 워터젯 절단기, 프레스 브레이크, 가위, 레이저 절단 시스템, 터렛 펀치, 샌딩 기계 및 기타 여러 도구가 있을 수 있습니다. 견고하고 내구성이 있도록 제작되었지만 이러한 유형의 장비는 최상의 상태를 유지하고 잠재적으로 유해한 사고를 방지하기 위해 여전히 빈

새로운 기계 딜러는 공작 기계 판매 직업에 대한 적절한 교육을 받았습니다. 교육은 장비의 기능과 이점뿐만 아니라 구매자의 감정적 요구와 두려움을 해결하는 데 사용되는 전술과 전략에 대해서도 다룹니다. 중고 기계보다 새 기계에 대해 2~3배 더 많은 비용을 지불하게 하려면 어떻게 해야 합니까? 그들은 구매자의 요구를 관찰하고 경청하기 위해 수많은 세미나와 교육 세션을 통해 순회 판매 강사에 의해 조절됩니다. 그러나 더군다나 그들은 구매자의 진정한 동기 부여 요인(더 잘 말하면 그들의 두려움)을 보기 위해 줄 사이를 읽고 그 두려움을

기계 공장 자동화는 많은 프로세스에서 표준이 되고 있습니다. 특히 로봇 용접 장비는 수동 용접 프로세스로 인한 작업장 부상을 방지하고 용접에서 보다 일관된 결과를 달성하여 제품 품질을 개선하고 부품 불량률을 줄이는 데 도움이 되기 때문에 제조업체의 주목을 받았습니다. 질문은 어떤 유형의 용접 로봇과 장비가 생산 현장에 적합합니까?입니다. 다양한 유형의 용접기가 있으므로 다음과 같은 몇 가지 주요 질문을 통해 선택 범위를 좁힐 수 있습니다. 1) 어떤 종류의 물체를 용접하게 됩니까? 다른 로봇 용접 프로세스는 다른 것을 용접하

플라스틱은 세계에서 가장 널리 사용되는 제조 재료입니다. 그 때문에 많은 특수하고 독특한 작업을 수행할 수 있는 많은 기계가 있습니다. 플라스틱 기계는 성형 기계에서 재료 재활용(및 그 사이의 모든 것)에 이르기까지 다양한 장비 범주를 다룹니다. Southern Fabricating Machinery Sales(SFMS)는 모든 유형의 플라스틱 기계를 취급하며 이 산업이 한 공장의 초과 기계를 다른 성장 시설에서 재사용하기 위해 크게 재활용할 수 있도록 돕습니다. 업계에서의 우리의 관계와 프로세스 및 제품에 대한 지식은 우리를 기계

수직 가공 소개 수직 가공은 150년 이상 동안 가장 기본적인 형태로 존재해 왔습니다. 그러나 여전히 최신 형태의 가공 기술 중 하나입니다(선삭/선반이 가장 오래됨). 밀링 과정에는 회전하는 커터 또는 드릴링 비트와 공작물이 고정되는 이동식 작업대가 수반됩니다. 커터는 스핀들이라는 하우징에 부착되어 회전합니다. 도구의 날카로움과 재료를 커터로 밀어 넣는 테이블의 힘을 통해 재료가 항복하고 원하는 대로 절단되거나 면도됩니다. 힘의 축은 위/아래(Z축이라고 함) 왼쪽/오른쪽(X축이라고 함) 또는 앞에서 뒤로(Y축이라고 함)일 수

나는 항상 내 장비의 가치를 극대화하려면 어떻게 해야 합니까?라는 질문을 받는 것 같습니다. 또는 이봐, 내 기계가 더 빨리 팔릴 수 있는 비결은 무엇입니까? 답은 간단합니다. 더 많은 관심을 끌고 장비에서 추가 가치를 얻기 위해 할 수 있는 일이 많습니다. 다음은 투자 수익을 극대화하고 판매 프로세스를 최대한 빠르게 하기 위해 따라야 하는 6가지 간단한 규칙입니다. 청소 선명하고 선명한 사진 촬영 액션 동영상 보기 좋은 기계 사양 적절한 가격 책정 자격을 갖춘 신뢰할 수 있는 기계 딜러와 협력 몇 분만 더 하고 몇 장의 사

당신이 새로운 기계 공장 신생 기업의 일원인지 여부에 관계없이, 당신의 오래된 낡은 가위가 마침내 당신을 포기했거나, 수직 머시닝 센터(VMC)가 충족하기에 충분히 빨리 필요한 양의 부품을 생산할 수 없었는지 여부에 관계없이 마감일에 한 가지 확실한 것은 새 기계가 필요하다는 것입니다. 지금, 나는 브랜드 spankin new처럼 새 것을 의미하지 않습니다. 켜거나 포장을 푼 적이 없습니다. 내 말은 작업을 더 빠르고 효율적으로 완료할 수 있는 현재 비터를 대체할 수 있는 훌륭한 중고 기계를 의미하며 이는 비즈니스에 훨씬 더 비용

구매를 고려 중인 모든 공작 기계의 작동 가능성에 대한 품질 검사를 수행하는 것은 매우 중요합니다. 공장 담당자, 제3자에게 검사를 받도록 선택하거나 직접 수행하고 싶은지 여부에 관계없이 기계 검사는 현재 진행 중인 작업을 정확히 파악하는 데 매우 중요합니다. 중고 기계를 검사할 때는 수직 또는 수평 기계 시스템(각각 VMC 및 HMC)의 고장 원인일 가능성이 가장 높은 모든 움직이는 구성 요소, 제어 구성 요소 및 유압 시스템에 특히 주의해야 합니다. 이 과정을 진행하면서 검사 중인 모든 영역을 사진으로 찍고 고려하거나 특별한

중고 기계를 검사할 때는 포괄적인 계획과 따라야 할 체크리스트를 갖추는 것이 중요합니다. Southern Fab에서 우리는 비용이 많이 드는 놀라움의 가능성을 줄이기 위해 재고를 위해 구매하는 모든 기계를 철저히 검사합니다. 가위에 대해 내부적으로 아래 체크리스트를 사용하고 있으며 현재 모든 고객과 파트너가 이를 사용할 수 있도록 하고 있습니다. 우리는 수년 동안 모든 제조사, 모델 및 유형의 가위 앞에서 셀 수 없이 많은 시간을 보냈습니다. 이 경험에서 얻은 전문 지식을 사용하여 모든 기계에서 사용하는 방법과 체크리스트를 작성했

프레스 브레이크 또는 이와 관련된 기계를 구입할 때 제대로 확인하는 것이 중요합니다. Southern Fabricing Machinery Sales에서는 아래 체크리스트를 사용하여 재고용으로 구입한 프레스 브레이크에 대한 철저한 검사를 수행합니다. 이 가이드는 구매를 고려 중인 공작 기계의 작동 품질 검사를 수행하는 데 도움을 주기 위해 제공됩니다. 이것은 결코 검사해야 하거나 검사할 수 있는 모든 항목에 대한 규칙이 아니며 이러한 유형의 기계에 익숙하고 제조업체 또는 지역 서비스 그룹에 전화를 걸어 문제의 머신에 대한 서비스 및

오늘날 시장에는 다양한 종류의 플라스틱 기계가 있습니다. 매일 블로우 성형기, 압출기, 과립기, 진공 성형기, 라우터, 열성형기 및 사출 성형기가 전 세계적으로 수많은 인기 제품(및 제품 용기)을 만들기 위해 열심히 일하고 있습니다. 제조업 외 많은 사람들이 가지고 있는 질문 중 하나는 플라스틱 기계로 어떤 제품을 만들까?입니다. 대답은 거의 모든 것입니다. 많은 제품이 다양한 종류의 플라스틱 기계를 사용하여 만들어집니다. 오늘날에는 주로 플라스틱으로 만들어지지 않은 제품에도 주요 구성 요소가 플라스틱으로 만들어질 수 있습니다.

스파크 가공이라고도 하는 방전 가공(EDM)은 EDM 싱킹용 전극 또는 와이어 EDM용 황동 와이어를 사용합니다. 이것은 기본적으로 필요한 부품을 만들기 위해 재료를 부식시키는 와이어 또는 전극에서 전기 방전 스파크가 발생하는 과정입니다. 싱커 EDM 기계의 사용 싱커(또는 다이싱커) EDM은 와이어 EDM을 위한 시작 구멍을 만드는 것부터 전극 모양을 부품의 원하는 모양으로 미러링하는 것까지 많은 용도가 있습니다. 싱커 EDM은 다른 유형의 가공으로 인한 동일한 물리적 응력을 가하지 않고 모든 전기 전도성 재료를 태울 것입니다

기계 산업에 종사하는 우리 중 많은 사람들이 알고 있듯이 플라스틱 사출 성형은 다른 어떤 것만큼이나 관련성이 높고 중요합니다. 가공 공정. 샷 크기, 타이 바 간격, 이젝터 스트로크, 플래튼 크기 및 톤수와 같은 플라스틱 사출 성형 장비 구매를 고려할 때 고려해야 할 사항이 많이 있습니다. 샷 크기 샷 크기는 사출 성형 기계가 한 성형 주기 동안 성형 캐비티에 주입할 수 있는 최대 플라스틱 양으로 가장 잘 정의됩니다. 양은 미국 기계의 경우 GPPS(범용 폴리스티렌) 온스로, 유럽 및 아시아 기계의 경우 cm3로 평가됩니다.

전선 방전 가공(EDM)은 정밀한 정확도와 매우 미세한 마감으로 놀라운 모양을 절단할 수 있습니다. 각각의 장점과 단점이 있는 많은 와이어 선택이 있습니다. 10분의 2를 유지해야 합니까 아니면 최대한 빨리 가려고 합니까? 다음은 두 가지 기본 와이어 유형에 대한 쉬운 설명입니다. 코팅 전선 다른 작업을 위해 선반에 다시 올려 놓기 위해 재료 섹션을 호그 아웃하는 평평한 속도를 찾고 있다면 대구경 .012-.014 코팅 와이어가 선택입니다. 코팅된 와이어는 전도성이 높은 구리 또는 황동 코어와 아연과 구리 조합의 얇은 코팅이 있

Swiss 원리는 1800년대 스위스에서 매우 작고 복잡하며 긴 시계 부품의 선삭 가공을 위해 개발되었습니다. . 시계 산업은 오랫동안 스위스 사람들에게 매우 중요했기 때문에 기존의 고정 주축대 선반으로는 만들 수 없는 작은 부품을 만드는 스위스 선반을 발명했습니다. 이는 많은 시계 부품에서 볼 수 있는 극단적인 길이 대 직경 비율과 작고 전문적인 공구로 선삭 기교를 필요로 하는 작은 직경 때문이었습니다. 고정 헤드스톡 선삭 고정 주축대 원리는 길이 대 직경의 비율이 4:1을 초과할 때 부품이 공구 압력에서 편향되는 경향이 있습

대부분의 사람들은 자동차처럼 구매할 때 리스 vs. 구매 분석에 익숙합니다. 그러나 당신이 제작소나 기계 공장의 주인이라면 이것이 당신에게 무엇을 의미합니까? 공작기계 산업에서 리스라고 하면 일반적으로 장비금융을 의미한다. 사실, 임대는 장비 금융 계약/자본 임대에 비해 지난 20년 동안 상당히 덜 인기를 얻었습니다. 그렇다면 현금을 지불하거나 지역 은행에서 신용 한도를 사용하는 대신에 다음 상점 장비에 자금을 조달하고 싶은 이유는 무엇입니까? 고려해야 할 4가지 주요 이유는 다음과 같습니다. 1) 현금이 왕이다 우리 모두가 많