원격 모니터링, 원격 프로그래밍 및 예측 유지보수 솔루션은 다운타임 감소 및 로봇 셀 성능 개선에서 비즈니스 연속성 지원에 이르기까지 최종 사용자에게 수많은 이점을 제공합니다. 디지털 제조, 인더스트리 4.0 및 IIoT 개념과 얽혀 있는 이러한 원격 액세스 시스템 및 예측 유지보수 도구는 시간과 비용을 절약하면서 디지털 세계와 물리적 세계를 결합하여 최종 사용자와 통합자의 역량을 강화합니다. , 재해 방지, 생산성 향상 방법. 팬데믹 이전에는 이러한 기술에 대한 관심이 높았지만 그로 인해 급증했습니다. 사회적 거리두기 제한, WF

페인팅 및 스프레이 작업에서 기계 가공, 용접 및 기타 부가가치 프로세스로 기술 플랫폼을 확장하기 위해 최근 650만 CAD의 시드 라운드를 마감했음을 발표하게 된 것을 기쁘게 생각합니다. 자금 조달은 Fonds de solidarité FTQ 및 Export Development Canada가 주도했으며, Real Ventures 및 현재 직원들이 추가로 기부했으며 이들은 라운드에 참여하기 위해 협력 투자 수단을 구성했습니다. 우리는 모든 투자자들이 기여한 것과 자율 제조의 새로운 시대에 대한 우리의 비전을 받아들인 방법에 대해

마지막 교대조, 마지막 주문 누락 또는 충실한 직원 중 한 사람의 은퇴가 임박한 것일 수도 있습니다. 로봇을 준비한다는 것은 뒤에 맴도는 경향이 있지만 한 번에 발생하는 일입니다. 로봇에는 장점이 있지만 로봇 사용을 시작할 적절한 시기인지 여부를 결정하는 것은 항상 기본적인 비용 편익 분석에 달려 있습니다. 하드웨어 비용이 일반적으로 로봇 공학을 통합하는 데 드는 총 비용의 최대 3분의 1이라는 점을 감안할 때 오늘날 로봇에 투자하여 장기적으로 얼마나 절약할 수 있는지 평가하기 어려울 수 있습니다. 집중 프로그래밍 및 위치 지

인공 지능, 자율 기능 및 로봇을 결합하는 방법에 대해 생각할 때 할리우드와 부드러운 혀의 시나리오 작가는 미래가 터미네이터와 그녀 사이 어딘가에 있을 것이라고 확신합니다. 삶을 흥미롭게 유지하려면 공상의 비행이 필요하지만 문제는 자율적으로 작동할 수 있는 로봇이 세상을 지배하기에는 너무 유용하다는 것입니다. 그들이 실제로 할 일은 우리가 알고 있는 것보다 궁극적으로 인간으로서 더 많은 자유를 주는 오랫동안 필요했던 역할을 채우는 것입니다. MIT에 따르면 자율 로봇은 명시적인 인간의 통제 없이 스스로 세계에서 작업을 수행할 수

산업 자동화는 컴퓨터, 프로세스 컨트롤러 또는 로봇과 같은 데이터 기반 제어 시스템을 사용하여 인간 작업의 필요성을 줄이는 방식으로 산업 프로세스 또는 기계를 작동하는 것입니다. 산업 자동화는 다양한 응용 분야에 뿌리를 두고 있지만 특히 한 가지 기능은 제2차 세계 대전 중 미국의 고정밀 항공우주 제조를 위한 CNC(컴퓨터 수치 제어) 기계의 개발이었습니다. 이 기계는 최초의 산업용 컴퓨팅 시스템 중 일부에 의해 작동되었지만 완전히 자동화된 1950년대까지 궁극적으로 여전히 높은 수준의 인간 입력이 필요했습니다. 오늘날 산업

산업용 로봇의 통합은 고도로 전문화되고 매우 창의적이며 교활한 프로세스인 반면, 이를 실행하는 사람들은 종종 인간의 독창성과 지략 자체에 대한 바로 그 아이디어에 대한 공로를 인정합니다. 여러 면에서 로봇 공학 통합업체는 제조업체의 생산성을 향상시키는 데 도움이 되는 고도로 전문화되고 유능한 솔루션 설계자 그룹을 나타냅니다. 유감스럽게도 범위와 범위 를 유지하는 데 몇 가지 문제가 있습니다. 산업용 로봇 통합 백. 또한, 우리가 신뢰하는 로봇 공학 통합업체인 검증된 진정한 장인들이 가장 큰 피해를 입습니다. 이는 로봇 공학 통합

로봇 비전 또는 비전 가이드 로봇 시스템은 많은 제조업체가 표준 산업용 로봇과 함께 제공되는 지깅 및 위치 제약을 피할 수 있는 새로운 수단입니다. 이러한 제약은 로봇이 일반적으로 신뢰할 수 있는 출력으로 반복 가능한 프로세스를 수행하기 위해 제한적이거나 정확한 프로그램을 따라야 하기 때문에 존재합니다. 자동차 섀시를 함께 용접하거나 대량 조립 라인에서 구성 요소를 조립하는 것을 돕는 것으로 생각할 수 있습니다. 이는 투자 수익을 유지하면서 중요하고 정확한 설정 비용을 정당화할 수 있는 정밀하고 고도로 반복 가능한 작업입니다.

모든 경제 주기에서 기업은 항상 같은 질문에 직면합니다. 다음으로 중요한 투자는 무엇입니까? 수요 증가는 언제 볼 수 있습니까? 수익을 내고 있는 동시에 최고의 인력을 확보하려면 어떻게 해야 합니까? 우리 비즈니스 전체에 전략적 위협이 있습니까? 사실, 산업 비즈니스가 성장하는 과정은 많은 사람들에게 예측 가능한 것처럼 보일 수 있습니다. 분석가, 투자자, 심지어 관리자와 엔지니어도 종종 산업 기업의 발전을 전체 수요, 노동 및 재료와 같은 투입물의 가격, 경쟁력과 수익성을 증폭시키는 새로운 프로세스 또는 기술의 세 가지 핵심 요

산업 자동화 솔루션은 일반적으로 대량, 대량 시장 제조업체 또는 1차 재료 가공업체에 제공됩니다. 이는 소비자 전자 제품 및 자동차 조립에서 목재, 플라스틱, 화학 물질 및 금속 제품에 이르기까지 다양합니다. 이들 부문은 최종 생산되는 상품의 측면에서 다소 이질적이지만, 이들 모두가 상대적으로 적은 종류의 상품을 대량으로 생산한다는 사실이 이들을 하나로 묶습니다. 동시에 이미 자동화 솔루션을 사용하고 있는 제조업체는 더 많은 자동화를 도입하려는 경향이 더 높습니다. 하나의 비즈니스 사례에서 자동화가 작동하는 경우 숙련된 노동이 필

자율 로봇은 50년 이상 동안 이런저런 형태로 존재해 왔습니다. 오늘날 사용할 수 있는 것만큼 기능이 거의 없지만 최초의 자율 이동 로봇은 1969년 Stanford Research Institute에서 개발되었습니다. Shaky는 애칭으로 알려졌듯이 머신 비전을 사용하여 스스로를 현지화할 수 있었고 그 뒤를 따랐습니다. 자동 기계 제어를 위한 응용 프로그램은 오랫동안 모든 유형의 제조 회사에 이점이 되었습니다. 작년에 자율 이동 로봇(AMR)은 인간 활동 및 COVID-19와 관련된 전염 위험을 고려할 때 더욱 중요해졌습니다.

자율 제조라는 용어는 많은 사람들에게 생소할 수 있지만 더 많은 독립성을 얻기 위해 산업 능력(물건을 만드는 능력)을 사용한다는 생각은 문명 자체만큼이나 오래된 것입니다. 자율 제조는 오늘날의 제조업체가 직면한 요구 사항에 관계없이 더 높은 생산성, 수익성 및 효율성을 달성하기 위해 사용할 수 있는 개념 및 기술 세트입니다. 세 가지 핵심 원칙으로 구성됩니다. 민첩성을 통한 단순성 생성: 대규모의 예측 가능하고 통합된 제조 프로세스를 가질 수 있는 방법을 생각하지 말고 유연성이 전체 비즈니스에 가치와 탄력성을 추가하는 방법을 생

헨리 포드(Henry Ford)가 말했듯이 “시간 낭비는 회수할 수 없다는 점에서 물질적 낭비와 다릅니다. 그것은 모든 낭비 중에서 가장 쉽고 바로잡기 가장 어렵다.” 궁극적으로 우리 모두는 어려운 시기에 직면해 있지만 제조 회사의 책임자는 COVID-19로 인한 경제적, 물리적 한계와 씨름하면서 정상적 감각을 관리하고 수요를 충족시키려는 노력에 여러 면에서 정면으로 맞서고 있습니다. 오늘날 우리가 감당해야 하는 모든 일 속에서 미래를 생각하기는 어렵지만, 현실은 코로나19가 북미 전역에 퍼지기 몇 달 전만 해도 실업률이 사상 최

모든 선거 주기마다 뉴스에서 볼 수는 없지만 우리 모두는 그것을 알고 있습니다. 북미의 제조는 종종 낭만적이지만 실제 정책 제안으로 거의 방어되지 않습니다. 우리는 종종 1950년대와 60년대에 존재했던 제조 능력(및 중산층 생활 방식)에 대해 향수를 느끼지만, 그것이 얻는 모든 향수에도 불구하고 오늘날 실제 생활을 찾는 것은 거의 없습니다. 이러한 변화의 대부분은 해외 역외에 기인하며, 이에 대한 정책은 분열될 수 있지만 글로벌하고 저렴한 노동 공급의 성장과 다양한 값싼 상품에 대한 우리의 일반적인 열망 속에서 실용적인 선택으로

COVID 위기가 불과 1년 전만 해도 제조업체가 수요를 충족하기 전에 머리카락을 빼야 했던 문제 중 일부를 완화했지만, 제조 노동 공급을 둘러싼 근본적인 인구 통계 및 기술 문제는 계속 악화되고 있습니다. 이 도전을 어떻게 이해할 수 있습니까? 기본적으로 세대교체가 어떻게 되었는지 이해하는 것이 첫걸음이다. 거기에서 기술이 생산성을 어떻게 변화시킬 수 있는지 이해하는 것은 상황이 정상으로 되돌아간 후에 같은 함정에 빠지지 않는 열쇠입니다. * 이 필드는 필수입니다.

로봇 공학에 대한 투자에는 많은 질문이 따를 수 있습니다. 내 자본 비용이 미래에 직면하게 될 수요를 충족할 수 있습니까? 일관된 생산 및 가동 시간을 지원하기에는 유지 관리 및 엔지니어링 비용이 너무 많이 듭니까? 로봇은 현재 및 미래의 요구 사항을 모두 해결하기 위해 사용하는 제품, 부품 및 프로세스의 조합에 충분히 적응할 수 있습니까? 일반적으로 로봇 공학은 대규모 대량 제조 회사의 맥락에서 현금 흐름이 매우 긍정적인 지출입니다. 보다 전문화되거나 덜 다양한 프로세스에서 그들은 상당한 현금 흐름 기여를 할 수 있을 뿐만 아니

산업 자본 지출은 다양한 이유로 평가하기 어려운 경우가 많습니다. 이는 상당한 현금 부담이나 지속적인 부채 의무를 부과하는 대규모 일회성 약정입니다. 그들의 가치는 특히 그들이 응답하는 수요와 관련이 있습니다(이 또한 예측할 수 없음). 그들의 재판매 가치는 사용된 장비가 많은 다른 회사의 요구에 적용되지 않을 수 있기 때문에 주관적일 수 있습니다. 그리고 그 모든 어려운 이유에도 불구하고 장기적으로 투자로 수익성이 있는지 여부를 결정하기 위해 여전히 노동, 재료, 에너지 등의 비용에 의존합니다. 이러한 모든 조건 때문에 산업체

유연한 제조 시스템은 제조업체가 완전히 제자리에 고정되거나 단일 유형의 자재 취급 시나리오에서 단일 유형의 프로세스만 처리할 수 있는 시스템보다 변화에 더 빠르게 대응할 수 있도록 하는 시스템입니다. 이러한 시스템은 주로 생산 라인이 전환에 적응하는 능력이나 기계 셀이 다양한 작업에 적응하는 능력을 개선하는 데 중점을 두고 있습니다. 여기에는 출력이 필요한 기계 간의 중복성도 포함됩니다. 당신을 위해 무엇을 할 수 있습니까? 유연한 제조는 궁극적으로 하위 계층의 대량 제조업체, 혼합이 많은 제조업체 및 대량 맞춤화를 모색하는 제조

COVID-19와 잠금 대응이 모두 사라지는 것처럼 보이면서 비즈니스와 사회 전반의 리더들은 성장을 주도하기 위한 새로운 기술과 인프라에 대한 투자에 대해 이야기하고 있습니다. 물론 이러한 모든 투자에는 원자재가 필요하며, 이는 그 자체로 새로운 원자재 슈퍼사이클에 대한 논의를 촉발했습니다. 이 투자의 대부분은 경제를 녹색하고 ESG 규정 준수를 추진하려는 열망에 의해 주도되지만, 아이러니하게도 이러한 덜 에너지 및 원자재 집약적인 프로세스를 달성하려면 새로운 깨끗한 제조 시스템. 그러나 아이러니하게도 우리를 처음 시작했던 곳

숙련된 노동은 모든 생산 라인에서 가장 가치 있는 자산입니다. 어떤 제조업체도 보유하고 있는 리소스와 시스템을 최대한 활용할 수 있는 기술과 통찰력 없이는 높은 생산성과 제한된 낭비를 실현할 수 없습니다. 제조업체가 직원의 모든 구성원을 보호하기 위해 더 많은 노력을 기울이고 있음에도 불구하고 사고는 여전히 발생하지만 제조 건강 및 안전 이니셔티브의 기본 비용은 그 자체로 작은 비용이 아닙니다. Canadian Institute for Work &Health의 연구에 따르면 온타리오주의 평균 제조업체는 직원 1인당 건강 및 안전

향후 몇 년은 북미 및 전 세계적으로 제조 분야에서 중추적인 해입니다. 출산율이 최고조에 달하고 50~60년대 베이비 붐이 사라진 지 오래면서 숙련된 노동력 부족의 해로운 영향이 나타나기 시작했습니다. 고령 근로자는 육체적으로 힘들고 기술 집약적인 직업에서 은퇴하고 있으며 너무 적은 수의 젊은 근로자가 지식과 의무를 제때에 이전할 수 있을 만큼 빠르게 합류하고 있습니다. 기계 가공, 금속 가공 및 관련 장비 제조와 같은 산업에서 48세 이상의 노동력 중위 연령은 전체 노동력의 평균 연령 42.5세를 훨씬 능가합니다. 45세에서