수십 년간 로봇은 산업 포장에 사용되어 왔습니다. 이 글은 포장 로봇, 수행 작업, 통합 시 발생 잠재적 문제를 조명합니다. 포장은 3가지 기본 공정으로 구성: 1차 포장, 2차 포장, 3차 포장. 1차 포장(Primary packaging)은 제품과 직접 접촉하는 포장. 픽앤플레이스 적용 포함. 다양한 로봇 투입 가능: 다관절 로봇, 스카라(SCARA) 로봇, 델타 로봇. 속도가 최우선이면 델타 로봇이 최적 솔루션일 수 있음. 다음 단계는 디팬닝(Depanning), 용기에서 제품 꺼내기. 디네스팅(Denesting)은 다른

세계 최초 독립적 글로벌 로봇 허브 #HowToRobot가 출범했습니다. 이 매칭 허브는 로봇 산업의 투명성을 제고하고 제조사가 로봇 공급업체를 찾아 로봇 프로젝트 수익을 극대화하도록 돕는 데 전념합니다. 2020년 3월 2일 – 매일 공장 노동자들은 로봇이 대신 할 수 있는 작업을 수행합니다. 하지만 기업들은 종종 자동화를 포기하거나 기대 결과를 얻지 못합니다. 이제 세계 최초 디지털 로봇 허브가 이 전환을 가속화합니다. 2020년 런칭한 #HowToRobot는 산업용 로봇 디지털 마켓플레이스를 통해 로봇 구매자와 판매자가 서

이 글을 읽어야 하는 이유: 이 글에서는 판금 가공 자동화 옵션을 강조하고, 다양한 생산 셋업을 기술별로 비교합니다. 또한 판금 공정 자동화 시 주의할 중요한 사항을 짚어봅니다. 판금 가공은 금속 시트에 수행되는 다양한 작업을 말합니다. 잘 알려진 것으로는: 프레싱 또는 벤딩 스탬핑 또는 펀칭 절단 이 공정들은 대량 생산에서 반복 작업이 많은 특징이 있습니다. 이에 로봇과 자동화 공정 활용이 요구됩니다. 회사 작업 공정과 제품 유형에 따라 다양한 옵션 가능. 자재와 공정을 고려해 인티그레이터 및 전문가와 협의하여 어떤 기술로

이 글을 읽어야 하는 이유: 이 글에서는 자율 이동 로봇(AMR)의 장단점과 2020년 기준 산업 활용 현황을 다룹니다. 또한 현재 시장에서 주요 경쟁자인 AGV(무인 이송 차량), 기존 지게차와의 차이점을 짚어봅니다. 장점 1. AMR은 높은 자율성을 가질 수 있다 AMR의 가장 큰 장점은 자율성으로, 스스로 영역을 스캔해 장애물을 감지합니다. 이는 시간이 지나며 변하는 환경(예: 창고에 인파 유입)에도 적용됩니다. 전체 경로를 주는 대신 시작점과 끝점만 주면, 장애물을 스캔·회피하며 스스로 경로 생성. 창고 맵을 로봇에 미리

이 글을 읽어야 하는 이유: 협동로봇은 기존 산업용 로봇보다 저렴하고 유연하지만, 보통 속도와 정밀도는 떨어집니다. 이 글에서는 소위 코봇의 장단점을 제시하고 기존 6축 로봇과의 차이점을 강조합니다. 장점 코봇은 유연하고 설치·이전이 쉽다 작은 크기 덕분에 조립, 분해, 이전, 공장 내 이동이 쉽고 생산 레이아웃 변경 불필요. 프로그래밍 측면에서는 키네스테틱 가이딩(핸드 가이딩)으로 엔지니어뿐 아니라 누구나 로봇 프로그래밍 가능. 티칭 펜던트(로봇 컨트롤러) 버튼을 누르면 핸드 가이딩으로 팔을 자유롭게 움직여 작업을 직접 시연.

작성: 미켈 비아거, 수석 로봇·자동화 어드바이저, Gain & Co 이 글을 읽어야 하는 이유: 로봇 구매 시 적합한 공급업체를 찾는 데 시간을 투자하면 더 나은 가격과 견고한 솔루션을 얻을 수 있습니다. 하지만 로봇 시장은 탐색하기 어렵고, 제대로 조사하는 기업은 드뭅니다. 왜 그래야 하는지 설명합니다. 많은 기업이 시장 조사에 너무 적은 시간을 투자한다 로봇 기술을 조직에 도입하기로 결정했다고 가정해 봅시다. 자동화할 공정을 이미 파악했고 직원들도 준비됐습니다. 이제 스스로에게 물어볼 때입니다: 어디서 기술을 사야 할

이 글을 읽어야 하는 이유: 머신 텐딩은 생산성과 작업환경을 개선할 수 있습니다. 하지만 까다로운 안전 규정과 비싼 비전 시스템이 이 인기 애플리케이션 투자를 더 어렵게 만들 수 있습니다. 이 글에서는 머신 텐딩의 장단점을 다룹니다. 장점 머신 텐딩은 로봇이 공작기계(예: CNC 머신)를 감독하는 것을 말합니다. 일반적인 머신 텐딩 애플리케이션은 로봇이 부품을 적재·배출하는 동안 기계가 가공하는 구성입니다. 부상 위험 감소 머신 텐딩은 생산 현장을 더 안전한 공간으로 만듭니다. 사람 대신 로봇이 기계에 소재나 부품을 공급함으로써

이 글을 읽어야 하는 이유: 자동 보관 시스템은 창고를 크게 최적화하지만 기존 환경에 많은 것을 요구합니다. 이 글에서는 장단점, 시스템 유형, 투자 전 고려사항을 다룹니다. 많은 기업에서 자동화는 생산 공정 최적화를 의미합니다. 하지만 이는 보관 및 창고 용량에 더 많은 것을 요구할 수 있습니다. 창고 최적화는 공장 흐름 개선에 좋은 방법이지만 광범위한 준비가 필요합니다. 자동 보관 시스템이란? 자동 보관 시스템은 부품이나 제품을 자동으로 입고·출고하는 저장 솔루션입니다. 일반적으로 빈(bin), 선반, 팔레트 기반 저장으로,

이 글을 읽어야 하는 이유: 팔레타이징, 팔레트 랩핑, 라벨링은 제품 유형에 관계없이 대부분의 포장 라인의 마지막 공정입니다. 제조사의 니즈를 기반으로 각 공정에 적합한 솔루션을 제시하고, 수작업과의 차이점과 과제를 짚어봅니다. 1단계: 팔레타이징 팔레타이징은 제품을 팔레트에 적재하는 절차입니다. 수작업은 작업자에게 힘들고 시간이 많이 걸리며 비용이 높습니다. 로봇 팔레타이저(초기 비용은 높지만)는 시간 효율이 훨씬 뛰어나 장기적으로 비용을 절감합니다. 팔레타이징의 네 가지 주요 유형 층별 팔레타이징(Layer palletiz

이 글을 읽어야 하는 이유: 나사 체결 공정을 자동화하면 생산성과 제품 품질을 높일 수 있지만, 공간 확보와 잼 방지가 과제입니다. 이 글에서는 장단점을 다루고 귀사의 생산 현장에서 자동화 기회를 찾는 데 도움을 드립니다. 자동 나사 체결이란? 자동 나사 체결에서는 나사 공급과 체결 공정이 기계나 로봇에 의해 수행됩니다. 솔루션은 일반적으로 두 가지 구성 요소로 이루어집니다. 나사 체결 기계: 자동 드라이버 툴을 장착하여 나사를 집습니다. 기계가 드라이버를 이동시켜 부품에 나사를 체결하거나, 부품을 이동시켜 고정된 드라이버에

이 글을 읽어야 하는 이유: 빈 피킹(bin picking)은 수년간 자동화 분야에서 가장 까다로운 공정 중 하나였습니다. 이 기술은 여러 측면에서 생산을 최적화할 수 있지만, 여전히 일부 작업은 처리하기에 너무 복잡할 수 있습니다. 이 글에서는 빈 피킹으로 자동화할 수 있는 공정, 잠재적 과제, 그리고 그 해결책을 다룹니다. 빈 피킹이란 무엇인가? 빈 피킹의 목표는 비전 시스템, 로봇, 그리퍼를 사용하여 무작위로 놓여 있고 방향이 제각각인 유사 물체를 빈(bin)에서 집어 올리는 것입니다. 비전 시스템은 일반적으로 물체를 3D

작성: 미켈 비아거(Mikkel Viager), 선임 로봇 및 자동화 자문가, 게인 앤 코(Gain & Co) 이 글을 읽어야 하는 이유: 수동 노동 감소와 생산 공정 최적화를 통해 자동화는 코로나19 같은 위기 극복에 도움이 될 수 있습니다. 이 최적화는 생산을 본국으로 가깝게 가져오고 긴 공급망으로부터의 취약성을 줄이는 데 기여할 수 있지만, 그런 이동 전에 무엇을 고려해야 할까요? 현재 위기는 자동화를 시작할 기회가 될 수 있다 지난 몇 달간 우리의 일상은 뒤집어졌습니다. 정상으로 돌아가려면 시간이 걸릴 것이라 가정하는

이 글을 읽어야 하는 이유: 로봇은 귀사의 접착 및 디스펜싱 공정의 정밀도와 효율성을 높일 수 있습니다. 그러나 모든 작업이 자동화에 적합한 것은 아니며, 수동 처리가 때로는 품질에 대한 더 큰 유연성과 통제를 제공할 수 있습니다. 이 글은 3가지 대표적인 접착 솔루션을 제시하고 귀사의 접착 및 디스펜싱 공정 자동화 잠재력을 식별하는 데 도움을 줍니다. 자동 접착 및 디스펜싱이란 무엇인가? 로봇 접착은 접착제를 한 부품에 디스펜싱한 후 다른 부품과 결합하여 2개 이상의 부품을 자동으로 조립하는 유형입니다. 접착 및 디스펜싱

이 서비스는 스마트폰을 통해 제조사를 로봇 전문가와 가상으로 연결하고, 기업이 집중해야 할 가장 가치 있는 자동화 프로젝트를 보여줍니다. 보도자료: 코로나19가 로봇공학에 대한 업계 관심을 다시 급증시켰습니다. 더 많은 기업이 로봇을 생산 지속의 기회로 보는 반면, 봉쇄로 인해 일할 수 있는 직원은 줄어들었습니다. 그 결과 #HowToRobot은 현재 제한에도 불구하고 자동화 노력을 가속화하기 위해 원격 자동화 평가(Remote Automation Assessment) 서비스를 출시했습니다. 이 서비스는 제조사를 로봇 전문가와

자동화 기술은 치열한 글로벌 경쟁과 인구통계학적 변화에 직면한 기업에 큰 잠재력을 가집니다. 하지만 이 잠재력은 어떻게 실현될까요? 조직에서 자동화 프로젝트를 성공적으로 계획하고 실행하는 데 도움이 되는 7가지 검증된 단계를 소개합니다. 시작부터 끝까지 성공적인 자동화 프로젝트를 계획하는 것은 큰 도전입니다. 전략적 비즈니스 목표와 비전 숙고부터 단일 공장 공정에 대한 신중한 분석까지, 크고 작고, 추상적이고 구체적인 고려사항이 필요합니다. 그러나 자동화에 전략적 접근을 취하면 이 큰 도전이 여러 면에서 귀사에 혜택이 될 수 있

로봇공학의 활용은 생산성을 높이고 제조 생산 작업을 선진국으로 되가져올 잠재력을 가지고 있습니다. 생산성이 증가함에 따라 노동도 혜택의 상당 부분을 누릴 가능성이 높습니다. 전 세계 기업이 로봇 사용을 늘리고 있습니다. 국제로봇연맹(IFR)에 따르면 제조업 근로자 1만 명당 산업용 로봇 글로벌 평균은 2015년 66대에서 2017년 85대로 증가했습니다. 인공지능 통합과 로봇공학의 기타 개선(더 나은 머신 비전, 더 나은 센서 등)으로 로봇공학은 향후 10년간 가격과 성능이 크게 개선될 전망입니다. 잠재적인 새로운 범용 기술로서,

증가하는 수요로 산업 협회가 제조사 지원 새 방안을 모색합니다. 2021년부터 덴마크 산업연합은 HowToRobot.com의 디지털 플랫폼을 사용하여 더 많은 기업이 자동화 프로젝트를 성공적으로 계획하고 실행하도록 돕습니다. 대부분의 제조사에게 자동화, 로봇, 인더스트리 4.0을 헤쳐나가는 것은 많은 기회와 함정이 있는 어렵고 골치 아픈 작업입니다. 전 세계 산업 협회는 회원사가 이러한 기회를 탐색할 수 있도록 새롭고 확장 가능한 방법을 찾고 있습니다. 오늘날 협회가 제공하는 도움의 대부분은 전문가 부족과 증가하는 수요(특히 코

더 많은 덴마크 제조업체가 HowToRobot.com을 통해 새로운 로봇 솔루션을 찾아 비즈니스를 자동화하고 있습니다. 수요가 증가하고 있어 로봇 기업에 큰 기회입니다.라고 HowToRobot CEO 쇠렌 피터스는 말합니다. 크리스마스 휴가 전 위시리스트에 로봇 장난감만 있는 것은 아닙니다. 점점 더 많은 덴마크 제조업체가 HowToRobot.com을 통해 로봇 솔루션을 찾기 시작했습니다. 매주 덴마크에서만 약 5개 기업이 플랫폼에서 로봇 및 자동화 공급업체에게 보내는 새로운 요청을 만듭니다. 지역 기업들이 자동화를 위한 새롭

더 많은 조직이 코로나19 대응을 위해 자동화된 청소 및 소독 솔루션을 찾고 있습니다. 투자가 결실을 맺으려면 기술적, 조직적 과제를 다루는 계획이 필요합니다. 오늘날 많은 리더는 코로나19 팬데믹 상황에서 작업장을 안전하게 유지해야 하는 거대한 도전에 직면해 있습니다. 특히 청소는 많은 질문을 제기하는 뜨거운 주제가 되었습니다. 예산을 초과하지 않으면서 증가한 청소 수요를 어떻게 충족할 수 있을까? 대학, 학교, 보육원, 쇼핑몰, 대중이 출입하는 대규모 구역을 가진 기타 기관 모두 같은 어려움을 겪습니다: 예산에 맞는 공간보

세계 최초 디지털 로봇 허브 HowToRobot.com의 CEO 쇠렌 피터스는 너무 많은 중소기업이 다음 대형 산업 변혁의 혜택을 놓칠 위험에 처해 있다고 말합니다. 허브는 자동화 장벽을 허물어 중소기업의 로봇 도입을 쉽게, 더 접근 가능하게 만들어 전 세계 로봇 채택을 늘리는 것을 목표로 합니다. 로봇은 전 세계 최대 기업들 사이에 급속히 확산되고 있습니다. 하지만 많은 중소기업(SME)은 로봇 채택에 있어 뒤처져 있습니다. 그러나 이는 변할 것입니다. 디지털 로봇 허브 HowToRobot.com은 이제 자동화를 중소기업에 더