백서: 소재 후원: Fluidic Systems 계량 및 혼합 기계는 접착제/실란트와 코팅 가공의 정확성으로 항공우주 산업에서 널리 사용됩니다. 이 백서는 미터/믹스 기술을 비교하고 Fluidic Systems 디스펜싱 기술의 발전을 강조합니다. 개요 Fluidic Systems Inc의 이 문서는 에폭시, 폴리우레탄, 폴리설파이드, 실리콘 같은 다성분 열경화성 소재 가공을 위한 미터/믹스 기계 유형에 대한 종합적 개요를 제공합니다. 초점은 요구되는 생산 환경에서 정확성, 신뢰성, 고품질 출력을 보장하는 다성분 디스펜싱 시스템에

Andrew Corselli 고체 전해질 결정 구조를 기계적 압력으로부터 보호하는 원자 단위 두께의 은 코팅과 표면 아래 은 원자들 아티스트 렌더링. (이미지: Chaoyang Zhao) 배터리 양극과 음극 사이에 액체 대신 고체 전해질이 있으면 이론적으로 현재 상용 리튬이온 배터리보다 더 안전하고, 훨씬 더 많은 에너지를 담으며, 상당히 더 빠르게 충전되는 충전식 리튬 금속 배터리를 가능하게 해야 합니다. 수십 년간 과학자와 엔지니어들은 리튬 금속 배터리의 큰 약속을 실현하기 위해 여러 경로를 탐구해 왔습니다. 연구 중인 고체

백서: 소재 후원: 이 백서는 정밀도와 효율이 제품 성능과 확장성에 직접 영향을 미치는 급속히 진화하는 배터리 산업에서 믹싱 기술의 중요한 역할을 탐구합니다. 적절한 믹서 선택은 배터리의 전기화학적 성능과 수명에 영향을 미칠 뿐만 아니라 생산 효율을 최적화하고 소재 낭비를 줄이며 공정 확장성을 향상시킵니다. 개요 Charles Ross & Son Company의 이 백서는 배터리 산업의 성장과 혁신에 필수적인 믹싱 기술을 종합적으로 탐구합니다. 전기차(EV), 그리드 저장, 차세대 화학에 대한 에너지 저장 수요가 급증함에 따라 배

우리의 재료 과학 블로그 시리즈는 일반적으로 사용되는 제조 소재, 그 특성, 기타 관련 특성을 소개합니다. 이 게시물은 대표적인 적층 제조 소재인 인코넬 718을 다루며, 이 니켈 기반 초합금의 특성과 일반적인 적층 응용 분야를 탐구합니다. 인코넬이란 무엇인가? 인코넬은 초합금으로 간주됩니다. 제2차 세계대전 이후 초합금이라는 용어는 항공기 부품의 극한 열 노출 시 성능 수명을 연장하기 위해 개발된 고성능 합금 그룹을 설명하기 위해 등장했습니다. 항공우주 OEM용으로 적층 제조된 이 연소 라이너는 인코넬 718로 제작되었습니다.

우리의 재료 과학 블로그 시리즈 최신 게시물은 가공의 세계로 우리를 이끕니다. 여기서는 고강도 티타늄을 살펴보고 이점이 다음 가공 프로젝트에 적합한 소재인지 결정하는 데 도움이 되도록 장단점을 분석합니다. 티타늄은 헬릭스의 접이식 자전거 프레임 조각처럼 강도와 내식성이 필요하면서 낮은 무게가 요구되는 부품에 인기 있는 소재 옵션입니다. 특성 및 사양 프로토랩스에서는 금속 3D 프린팅, CNC 밀링, CNC 터닝용 티타늄 소재인 티타늄 그레이드 5 6Al-4V를 제공합니다. 이 게시물은 가공 프로젝트에 사용되는 5등급 합금에 초점을

오래 지속되는 소재를 찾고 있다면 나일론과 아세탈 호모폴리머인 델린만 한 것이 없습니다. 이 두 다목적 소재는 내구성, 강도, 장기 내마모성을 제공하며, 사출 성형과 가공 프로젝트 모두에 이상적입니다. 나일론(폴리아미드)과 델린(폴리옥시메틸렌) 모두 낮은 마찰 계수와 내화학성, UV 저항성을 가집니다. 그러나 특정 응용 분야나 프로젝트 요구 사항에 따라 두 소재 사이에 결정적인 차이가 있어 하나가 귀하의 정확한 요구에 더 적합할 수 있습니다. 나일론의 장점 나일론은 높은 내열성과 고온 강도를 가진 믿을 수 없을 정도로 견고한 플라

다음 프로젝트에 가장 적합한 강철 등급을 찾고 계십니까? 선택할 수 있는 등급이 분명히 많습니다. 온라인 금속 슈퍼마켓 웹사이트를 둘러보거나 Machinerys Handbook 페이지를 넘겨봐도 시작할 때보다 더 혼란스러울 수 있습니다. 걱정하지 마세요. 가장 일반적이고 인기 있는 두 강철 등급인 1018과 4140을 선정했습니다. 둘 다 수많은 바람직한 특성을 자랑합니다. 각각에 대해 알아야 할 모든 것을 소개합니다. 1018 강철: 저탄소강의 모든 것 일종의 연강인 1018은 다양한 일상적 응용 분야에 많이 사용되는 소재입니다

열가소성 엘라스토머(TPE)가 열경화성 엘라스토머와 어떻게 다른지, 주어진 부품에 어떤 다양한 TPE가 가장 잘 작동하는지에 대한 질문을 종종 받습니다. 열가소성 수지로 만든 부품과 열경화성 수지로 만든 부품의 가장 근본적인 차이점 중 하나는 부품이 형성될 때 일어나는 화학 반응과 관련이 있습니다. 이름은 본드…화학 결합 열가소성 엘라스토머(TPE)는 분자가 서로 결합하는 방식에서 열경화성 엘라스토머와 다릅니다. 또 다른 차이점은 TPE가 기존 사출 성형 기계에서 가공될 수 있다는 것입니다. 수지를 녹는점 이상으로 가열하고, 모양으

투명 성형 부품 제조는 설계와 제작 방식에 수많은 고려 사항을 추가합니다. 프로젝트에 이상적인 소재는 제조 공정과 최종 사용자 경험 모두에서 소재의 특성과 거동에 의해 결정됩니다. 투명한 사출 성형은 결함을 숨기지 않기 때문에, 결함이 있는 설계를 가릴 수 있는 소재를 성형할 때보다 설계와 제조에 더 많은 세심함이 필요합니다. 원료, 장비, 툴링, 성형 공정의 계획과 준비가 정밀해야 합니다. 또한 투명 플라스틱은 성형 공정 중 생성되는 불순물을 숨기지 않기 때문에, 소재 보관 시 소재가 깨끗하게 유지되도록 해야 합니다. HDPE

요즘 설계자와 엔지니어들은 시제품 및 생산 부품에 산업용 금속 3D 프린팅(적층 제조)을 점점 더 자주 활용하고 있습니다. 프로토랩스에서 우리의 직접 금속 레이저 소결(DMLS) 기술은 며칠 만에 완전히 기능적인 금속 시제품과 최종 사용 부품을 제작합니다. 금속에 대한 이러한 증가하는 수요를 충족하고 더 많은 소재 옵션을 제공하기 위해 구리 합금(CuNi2SiCr)을 추가했습니다. 이 소재는 현재 100mm x 100mm x 100mm 최대 빌드 크기의 고해상도 작업에 사용할 수 있습니다. 대략 소프트볼 크기의 가장 넓은 지점이라고

산업 미술 수업 시절, Lexan은 우리가 아껴 쓰던 마법 같은 브랜드 소재였습니다. 가격은 비쌌지만 최종 제품이 멋지게 나온다는 데는 의심의 여지가 없었습니다. 열성형, 톱 절단, 밀링, 선반 가공이 가능해 사이트 글라스, 커버, 액체 탱크용 기계 부품으로 만들 수 있다고 배웠습니다. 우리는 언제나 이 최고급 소재를 연애용(과도하게 낙관적인) Lexan 반지로 만들곤 했습니다. 샌더로 반지를 조심스럽게 둥글게 다듬고 광택을 내느라 시간을 써야 했습니다. 손가락만 갈지 않으면 선생님들도 신경 쓰지 않으셨습니다. Lexan 940은

사출 성형용 부품을 설계할 때 수백 가지 플라스틱 소재를 탐색하는 것은 부담스러울 수 있습니다. 우리의 재료 과학 블로그 시리즈는 각 제조 공정에서 사용 가능한 주요 소재를 강조하여 의사 결정 과정을 조금 더 쉽게 만들고자 합니다. 소재 선택을 좁힐 때 물성, 제조 특성, 외관, 비용이 선택을 안내하는 데 도움이 됩니다. 응용 분야에 따라 이러한 고려 사항 중 일부가 더 중요할 수 있습니다. 소재 물성과 성능이 핵심일 때, 폴리페닐렌 설파이드 Fortron 1140L4의 강도, 저항성, 내구성은 훌륭한 옵션이 됩니다. 제품 개발자

사출 성형 설계 시 수백 가지 플라스틱 소재 옵션 중에서 프로젝트에 적합한 것을 알기란 쉽지 않습니다. 우리의 재료 과학 블로그 시리즈는 각 제조 공정에서 사용 가능한 주요 소재를 강조하고 그 이점을 분석하여 의사 결정 과정을 단순화하는 것을 목표로 합니다. 옵션을 비교할 때 각 소재의 제조 특성, 외관, 물성, 비용을 고려하여 선택을 안내받으십시오. 용도에 따라 이러한 특성 중 일부가 더 중요할 수 있습니다. 예를 들어 VALOX 357은 강력한 내화학성 및 난연 특성과 뛰어난 가공성 및 표면 외관을 갖추고 있습니다. VALOX

PP Natural을 사용하면 이제 진정한 폴리프로필렌으로 부품을 3D 프린팅할 수 있습니다. 부품에 선택하는 소재가 사실상 그 자체로 부품이기 때문에, 올바른 소재를 선택하는 것은 제품 설계자에게 중요한 결정입니다. 대표적인 예가 폴리프로필렌으로, 제조업체에서 사용할 수 있는 가장 다재다능한 플라스틱 중 하나이며 오랫동안 제품 설계자들이 선호해 온 선택지입니다. 그러나 최근까지 높은 결정성으로 인해 수축과 변형이 발생해 3D 프린팅에 사용하기 거의 불가능했습니다. 다행히 제품 설계자들은 이제 선택적 레이저 소결(SLS)을 사용해

유기 화학 팬 여러분? *귀뚜라미 소리* 좋아, 공부하는 건 싫어했을지 몰라도, 탄소 기반 분자 사슬이 없었다면 삶은 거칠었을 겁니다. 그래서 프로토랩스에서는 결합된 원자들의 특별한 그룹인 폴리머들에게 경의를 표합니다. 이는 제조에 사용하는 플라스틱이 모두 탄소 분자 사슬과 그 화학 구조를 기반으로 하며, 이것이 강도, 환경과의 상호작용, 외관 등에 영향을 미치기 때문입니다. 하지만 이건 유기 화학 강의가 아닙니다. 그저 다른 유기 분자 사슬이 부품을 만드는 데 선택하는 재료에 어떻게 영향을 미치는지 이해하는 데 도움이 되는 블로그

나일론으로 만든 부품은 어디에서나 찾을 수 있지만, 나일론을 사용하고 싶지만 충분히 강하지 않다면 어떻게 할까요? 유리 섬유 충전 나일론은 합성 폴리아미드 열가소성 수지로, 강도와 내열성 덕분에 엔지니어링에서 가장 중요한 소재 중 하나입니다. 나일론 레진에 분말 유리를 첨가하거나 유리 섬유로 플라스틱을 압출하여 만듭니다. 3D 프린팅 나일론 분말의 경우 다양한 비율로 베이스 분말에 유리 구슬을 첨가할 수 있습니다. 유리 추가는 진정한 게임 체인저입니다. 유리 섬유 충전 나일론의 장점 유리 추가는 나일론을 단독으로 사용할 때보다 상

알루미늄은 어디에나 있는 흔하고 인기 있는 금속으로, 자동차 부품, 항공우주 부품, 보트 및 해양 장비, 스마트폰을 포함한 소비자 전자제품, 산업 기계 부품, HVAC 시스템 등 놀랍도록 광범위한 부품과 제품에 사용됩니다. 엔지니어와 제품 설계자는 다양한 산업에서 프로토타입과 최종 사용 부품 모두를 설계하기 위해 알루미늄과 그 많은 합금을 자주 선택합니다. 이 게시물은 알루미늄이 왜 그렇게 흔한지, 왜 그렇게 많은 알루미늄 합금이 있는지 살펴보고, 프로토랩스에서 사용하는 주요 합금을 간략히 살펴봅니다. 알루미늄 합금은 이 금속

매력적인 반투명 ABS로 성형된 이 부품은 Triax Technologies의 Proximity Trace 장치용으로 제조되었으며, COVID-19 팬데믹 동안 기업들이 직장에서 접촉자 추적을 하는 데 도움을 주었습니다. 다가올 의료 시술에 대해 약간 걱정되시나요? 이해할 수 있지만, 기구가 멸균되어 미생물이 없다는 것을 알면 걱정할 게 훨씬 적습니다. 의사들은 150년 전 멸균 장비의 중요성을 깨닫기 시작했지만, 1879년 프랑스 미생물학자 샤를 샹베를랑이 이를 전달하는 장치를 발명하기 전까지는 아니었습니다. 오토클레이브 작동

델린은 기타 피크(왼쪽)와 외과용 스테이플러(오른쪽)를 포함한 놀랍도록 다양한 부품에 사용되어 왔습니다. 프로토랩스와 협업하면 사출 성형 프로젝트에 자체 재료를 공급하는 옵션이 있지만, 다양한 열가소성 수지, 금속, 엘라스토머 등 수백 가지 제조 재료 중에서 선택할 수 있습니다. 대부분의 고객은 당사가 보유한 다양한 선택지 중에서 재료를 선택합니다. 이러한 맥락에서 재료를 선택할 때는 그 특성, 제조 가능성, 외관, 비용을 고려하세요. 델린이란 무엇인가요? 당사가 사출 성형과 가공을 위해 제공하는 더 인기 있는 플라스틱 재료

상온에서 펀칭 가공이 가능한 저비용 등급으로, NP612와 유사한 기계적·전기적 특성을 지닙니다. 이 제품은 표면에 안료 커버 플라이(pigment cover plies)가 적용되어 있으며, IEC 60893-4-1 PF CP 207 규격을 준수합니다. 주요 특성 일반 특성 특성 값 시험 규격 비고 접착 강도 499 Kg ASTM D229 Condition A 밀도 1.37 g/cm³ ASTM D792 - 흡수율 5.5 % ASTM D570 Condition D₁-24/23 기계적 특성 특성 값