백서:자료 후원자: 유체 시스템 계량 및 혼합 기계는 접착제/밀폐제 및 코팅 처리의 정확성으로 인해 항공우주 산업에서 널리 사용됩니다. 이 백서는 미터/혼합 기술을 비교하고 Fluidic Systems 디스펜싱 기술의 발전을 강조합니다. 계정이 없나요? 개요 Fluidic Systems Inc의 이 문서는 에폭시, 폴리우레탄, 폴리황화물 및 실리콘과 같은 복수 성분 열경화성 재료를 처리하기 위한 미터/혼합 기계 유형에 대한 포괄적인 개요를 제공합니다. 까다로운 생산 환경에서 정확성, 신뢰성 및 고품질 출력을 보장하는 복수 구

앤드류 코셀리 기계적 압력으로부터 고체 전해질의 결정 구조를 보호하기 위해 표면 아래에 원자 단위로 얇은 은 코팅과 일부 은 원자를 렌더링한 것입니다. (이미지 :자오 조양) 이론적으로 배터리의 반대 전극 사이에 액체가 아닌 고체 전해질을 사용하면 오늘날 시중에서 판매되는 리튬 이온 배터리보다 더 안전하고 훨씬 더 많은 에너지를 담으며 상당히 빠르게 충전되는 충전식 리튬 금속 배터리를 사용할 수 있습니다. 수십 년 동안 과학자와 엔지니어들은 리튬 금속 배터리의 큰 가능성을 실현하기 위해 여러 가지 경로를 탐색해 왔습니다. 연구 중

백서:자료 후원자: 이 백서는 정밀도와 효율성이 제품 성능과 확장성에 직접적인 영향을 미치는 빠르게 진화하는 배터리 산업에서 혼합 기술의 중요한 역할을 탐구합니다. 적절한 혼합기를 선택하면 전기화학적 성능과 배터리 수명에 영향을 미칠 뿐만 아니라 생산 효율성을 최적화하고 재료 낭비를 줄이며 공정 확장성을 향상시킵니다. 계정이 없나요? 개요 Charles Ross &Son Company의 이 백서는 배터리 산업의 성장과 혁신에 중요한 혼합 기술을 포괄적으로 탐구합니다. 전기 자동차(EV), 그리드 스토리지, 고급 화학 분야의

당사의 재료 과학 블로그 게시물 시리즈는 일반적으로 사용되는 제조 재료, 속성 및 기타 관련 특성을 보여줍니다. 이 게시물에서는 적층 제조 재료 인코넬 718에 대해 살펴보고 이 니켈 기반 초합금의 특성과 일반적인 적층 응용 분야를 살펴봅니다. 인코넬이란? 인코넬은 초합금으로 간주됩니다. 제2차 세계대전 이후 초합금이라는 용어는 극한의 열에 노출된 항공기 구성 요소의 성능 수명을 연장하기 위해 개발된 고성능 합금 그룹을 설명하기 위해 등장했습니다. 항공우주 OEM용으로 제작된 이 연소 라이너는 인코넬 718로 적층 제조되었습니

재료 과학 블로그 시리즈의 최신 게시물은 우리를 가공의 세계로 안내합니다. 여기에서는 고강도 티타늄을 살펴보고 이 소재가 다음 기계 가공 프로젝트에 적합한지 결정하는 데 도움이 되는 장단점을 분석합니다. 티타늄은 Helix의 이 부품과 같이 낮은 중량에서 강도와 내식성을 요구하는 부품에 널리 사용되는 소재 옵션입니다. 접이식 자전거 프레임. 속성 및 사양 Protolabs에서는 금속 3D 프린팅, CNC 밀링 및 CNC 터닝을 위한 티타늄 소재 Titanium Grade 5 6Al-4V를 제공합니다. 이 게시물은 가공 프로젝트에

내구성이 뛰어난 소재를 찾고 있다면 나일론과 아세탈 호모폴리머인 Delrin만 찾으면 됩니다. 이 두 가지 다목적 재료는 내구성, 강도 및 장기 내마모성을 제공하며 둘 다 일련의 사출 성형 및 가공 프로젝트에 이상적입니다. 나일론(폴리아미드)과 델린(폴리옥시메틸렌)은 모두 마찰 계수가 낮고 화학 물질과 자외선에 강합니다. 그러나 특정 응용 프로그램이나 염두에 두고 있는 프로젝트 요구 사항에 따라 두 재료 사이에는 정확한 요구 사항에 더 적합한 재료를 만드는 중요한 차이점이 있습니다. 나일론의 장점 나일론은 내열성과 고온 강도가 뛰

다음 프로젝트를 위한 최고의 강종을 찾고 계십니까? 확실히 선택할 수있는 많은 것들이 있습니다. 온라인 금속 슈퍼마켓의 웹사이트를 순회하거나 Machinerys Handbook의 페이지를 훑어보면 시작했을 때보다 더 혼란스러울 수 있습니다. 걱정할 것 없습니다. 우리는 1018과 4140이라는 보다 일반적이고 대중적인 두 가지 강종을 확인했으며 둘 다 바람직한 특성을 많이 자랑합니다. 여기 각각에 대해 알아야 할 모든 것이 있습니다. 1080 스틸:저탄소에 대한 진상 연강의 일종인 1018은 다양한 일상 응용 분야에 적합한 소재

우리는 때때로 열가소성 엘라스토머(TPE)가 열경화성 엘라스토머와 어떻게 다른지 그리고 주어진 부품에 가장 적합한 TPE가 무엇인지에 대한 질문을 받습니다. 열가소성 수지로 만든 부품과 열경화성 수지로 만든 부품의 가장 근본적인 차이점 중 하나는 부품이 형성될 때 발생하는 화학 작용과 관련이 있습니다. 이름은 본드…케미컬 본드 열가소성 엘라스토머(TPE)는 분자가 서로 결합하는 방식이 열경화성 엘라스토머와 다릅니다. 또 다른 차이점은 TPE가 기존 사출 성형 기계에서 가공될 수 있다는 것입니다. 수지는 융점 이상으로 가열되어 형태

투명 성형 부품을 제조하면 설계 및 부품 제작 방법에 모든 종류의 고려 사항이 추가됩니다. 프로젝트에 이상적인 재료는 제조 및 최종 사용자 경험 모두에서 재료의 품질과 거동에 따라 결정됩니다. 투명한 사출 성형은 아무 것도 숨기지 않기 때문에 흠 없는 설계를 가릴 수 있는 재료를 성형할 때보다 설계 및 제조에 더 많은 기교가 필요합니다. 원자재, 장비, 툴링 및 성형 공정의 계획 및 준비는 정확해야 합니다. 또한 투명한 플라스틱은 성형 과정에서 생성된 불순물을 숨기지 않기 때문에 재료 보관 시 재료를 깨끗하게 유지해야 합니다.

오늘날 디자이너와 엔지니어는 프로토타입 및 생산 부품을 위해 산업 등급의 금속 3D 프린팅(적층 제조)으로 더 자주 전환하고 있습니다. Protolabs의 DMLS(직접 금속 레이저 소결) 기술은 완전한 기능을 갖춘 금속 프로토타입과 최종 사용 부품을 며칠 안에 제작합니다. 증가하는 금속 수요를 충족하고 더 많은 재료 옵션을 제공하기 위해 구리 합금(CuNi2SiCr)을 추가했습니다. 이 재료는 현재 최대 빌드 크기가 100mm x 100mm x 100mm인 고해상도 작업에 사용할 수 있습니다. 가장 넓은 지점에서 소프트볼의 크기

제 산업 예술 수업 시간으로 돌아가서 Lexan은 우리가 아껴서 사용할 수 있는 마법 같은 소재 브랜드였습니다. 가격은 비쌌지만 최종 제품이 훌륭해 보였다는 데는 의심의 여지가 없었습니다. 우리는 열 성형, 톱 절단, 밀링 또는 사이트 글래스, 덮개 및 액체를 담는 탱크를 위한 기계 부품으로 선반 가공할 수 있다고 들었습니다. 변함없이 우리는 데이트에 대한 (지나치게) 낙관적인 노력을 위해 이 주요 재료를 Lexan 반지로 바꿀 것입니다. 샌더에서 링을 조심스럽게 둥글게 만들고 광택이 날 때까지 버핑하는 데 시간을 투자해야 했습니다

사출 성형을 위한 부품을 설계할 때 사용 가능한 수백 가지 플라스틱 재료를 탐색하는 것이 어려울 수 있습니다. 당사의 재료 과학 블로그 시리즈는 각 제조 공정에서 사용할 수 있는 몇 가지 주요 재료를 강조하여 의사 결정 프로세스를 좀 더 쉽게 만드는 것을 목표로 합니다. 재료 선택의 범위를 좁힐 때 재료 특성, 제조 가능성 특성, 외관 및 비용이 선택을 안내하는 데 도움이 됩니다. 응용 프로그램에 따라 이러한 고려 사항 중 일부는 다른 것보다 더 중요합니다. 재료 특성과 성능이 핵심일 때 Polyphenylene Sulfide F

사출 성형을 위해 설계할 때 분류할 수 있는 수백 가지 플라스틱 재료 옵션이 있으며 어떤 것이 프로젝트에 적합한지 알기 어려울 수 있습니다. 당사의 재료 과학 블로그 시리즈는 의사 결정 프로세스를 단순화하고 각 제조 프로세스에서 사용할 수 있는 몇 가지 주요 재료를 강조하고 이점을 분석하는 것을 목표로 합니다. 옵션을 비교할 때 각 재료의 제조 가능성 특성, 외관, 재료 특성 및 비용을 고려하여 선택을 안내하십시오. 의도한 애플리케이션에 따라 이러한 특성 중 일부는 다른 특성보다 더 중요합니다. 예를 들어 VALOX 357은 뛰어

이제 PP Natural을 사용하여 실제 폴리프로필렌으로 부품을 3D 프린팅할 수 있습니다. 본질적으로 부품에 대해 선택한 재료는 입니다 따라서 올바른 재료를 선택하는 것이 제품 디자이너에게 중요한 결정입니다. 예를 들어 폴리프로필렌은 제조업체가 사용할 수 있는 가장 다재다능한 플라스틱 중 하나이며 오랫동안 제품 설계자들에게 인기 있는 선택이었습니다. 그러나 최근까지는 결정성이 높아 수축과 뒤틀림 현상이 발생해 3D 프린팅에 사용하는 것이 거의 불가능했다. 다행스럽게도 제품 설계자들은 이제 선택적 레이저 소결(SLS)을 사용하여

여기요! 유기 화학의 팬은 누구입니까? *귀뚜라미* 좋아, 당신은 그것을 연구하는 것을 좋아하지 않을 수도 있지만 탄소 기반 분자의 사슬이 없다면 삶은 힘들 것입니다. 그래서 여기 Protolabs에서 우리는 고분자라고 불리는 결합된 원자의 특별한 그룹에 경의를 표하는 것입니다. 우리가 제조에 사용하는 플라스틱은 모두 탄소 분자 사슬을 기반으로 하고 플라스틱의 화학적 구조가 플라스틱의 강도, 환경과 상호 작용하는 방식, 외관 등에 영향을 미치기 때문에 특히 그렇습니다. 그러나 이것은 조직 화학 과정이 아닙니다. 아니요. 다양한 유기

나일론으로 만든 부품을 곳곳에서 찾아볼 수 있는데, 나일론을 쓰고 싶은데 질이 안 좋으면 어떡해요. 유리 충전 나일론은 합성 폴리아미드 열가소성 수지로 강도와 내열성 덕분에 엔지니어링에서 가장 중요한 소재 중 하나입니다. 나일론 수지에 유리분말을 첨가하거나 플라스틱에 유리섬유를 압출하여 만든다. 3D 프린팅 나일론 분말의 경우 유리 구를 기본 분말에 다양한 비율로 추가할 수 있습니다. 유리를 추가하는 것은 진정한 게임 체인저입니다. 유리 충전 나일론의 장점 유리를 추가하면 나일론 자체가 나일론 자체보다 크리프 저항, 치수 안정성

알루미늄은 자동차 부품, 항공우주 부품, 보트 및 해양 장비, 스마트폰을 포함한 가전제품, 산업용 기계 부품, HVAC 시스템 등 모든 곳에서 발견되며 놀라울 정도로 광범위한 부품 및 제품에 사용되는 일반적이고 대중적인 금속입니다. . 엔지니어와 제품 설계자는 다양한 산업 분야에서 프로토타입과 최종 사용 부품을 모두 설계하기 위해 알루미늄과 많은 알루미늄 합금을 자주 사용합니다. 이 게시물에서는 알루미늄이 왜 그렇게 흔한지, 왜 그렇게 많은 알루미늄 합금이 있는지 살펴보고 여기 Protolabs에서 사용하는 주요 합금을 간략하게

매력적인 반투명 ABS로 성형된 이 부품은 Proximity Trace 장치를 위해 Triax Technologies를 위해 제조되었습니다. COVID-19 전염병은 회사가 직장에서 접촉자 추적을 수행하는 데 도움이 되었습니다. 다가오는 의료 절차에 대해 약간 걱정이 되십니까? 이해할 수 있지만 기구가 살균되고 미생물이 없다는 것을 아는 것에 대해 걱정할 필요가 훨씬 적습니다. 의사들은 150년 전부터 멸균 장비의 중요성을 깨닫기 시작했지만 1879년이 되어서야 프랑스 미생물학자 Charles Chamberland가 이를 전달하는

Delrin은 기타 피크(왼쪽)와 수술용 스테이플러(오른쪽)를 포함하여 놀랍도록 다양한 부품에 사용되었습니다. . Protolabs에서 우리와 함께 일할 때 다양한 등급의 열가소성 수지, 금속 및 엘라스토머를 포함하는 수백 가지의 제조 재료 중에서 선택할 수 있습니다. 사출 성형 프로젝트를 위해 자체 재료를 공급할 수 있는 옵션이 있지만 대부분의 고객은 당사가 제공하는 다양한 재료 중에서 재료를 선택합니다. 따라서 재료를 선택할 때 특성, 제조 가능성 특성, 외관 및 비용을 고려하십시오. 델린이란 무엇입니까? 사출 성형 및 기

NP612와 유사한 기계적 및 전기적 특성을 가진 저렴한 실온 펀칭 재종입니다. 이 버전은 표면에 안료 커버 플라이로 만들어졌습니다. NP664는 IEC 60893-4-1 PF CP 207도 준수합니다. 속성 일반 속성 값 테스트 표준 댓글 접착력 499kg ASTM D229 조건 A 밀도 1.37g/cm³ ASTM D792 수분 흡수 5.5% ASTM D570 조건 D₁-24/23 기계 속성 값 테스트 표준 댓글 압축 강도 206.8