Performance Engineered Products Inc.(PEP)는 캘리포니아주 포모나의 거리를 살펴보기만 하면 골든 스테이트에서 제조 시설을 운영할 때 발생하는 고유한 문제를 파악할 수 있습니다. 한때 6개 사출 성형 회사의 본거지였던 PEP는 Pomona Boulevard의 특정 구간에 서 있는 마지막 회사입니다. 인랜드 엠파이어(Inland Empire) 가장자리에 위치한 이 일회성 제조 온상은 주의 높은 토지, 인건비, 유틸리티 비용과 규제 부담 증가로 인해 사출 성형의 영향력이 쇠퇴하는 것을 지켜보았습니다. PE

Nova Chemicals가 최근 상용화한 Syndigo rPE-IN3 재활용 폴리에틸렌(rPE)의 첫 번째 주문이 접수되어 켄터키주 셸비빌에 있는 Sigma Plastics Group으로 운송되어 해당 수지가 스트레치 필름 제품에 사용될 예정입니다.  Nova에 따르면 철도차량 배송 주문량은 총 200,000파운드에 가깝습니다.  추천 콘텐츠 Sigma Plastics는 스트레치 필름 제품에 Nova의 기계적으로 재활용된 PE를 사용할 예정입니다. 출처:노바 Sigma Plastics는 Syndigo rPE-IN3을 소매

Shell Polymers는 펜실베이니아주 모나카에 있는 애플리케이션 홀에 Smart Machine 2.8을 설치하여 회전 성형 시장을 지원하기 위해 자체 역량을 확장했습니다. Shell은 이번 설치의 목표가 고객 중심의 혁신과 실무적인 기술 지원을 통해 애플리케이션 개발을 발전시키는 것이라고 밝혔습니다. Persico 그룹이 만든 Shell의 새로운 회전 성형기. 출처:쉘 폴리머 Shell Polymers의 상업 기술 관리자인 Ryan Bickley는 이번 추가는 회전 성형을 포함한 주요 응용 분야 전반에 걸쳐 새로운 장비와

2단계 배기 단일 스크류 압출기는 많은 응용 분야와 수지에 일반적입니다. 벤팅은 많은 스티렌계 수지와 PCR(사용 후 재활용) 수지와 관련된 대부분의 응용 분야에서 흔히 발생합니다. 적절하게 설계된 압출기와 스크류는 벤트를 통해 휘발성 물질의 90% 이상을 제거할 수 있고, 다이에서 흐름의 급증 없이 안정적으로 작동하며, 벤트 개구부를 통해 재료가 흘러나오는 일도 없습니다. 이러한 처리 목표를 달성하려면 다음을 포함한 여러 가지 디자인 기능이 필요합니다. 추천 콘텐츠 환기 부분의 길이와 깊이 환기구 전환기의 디자인 2단계 측

오클라호마의 한 회사인 Utopia Plastix는 사출 성형 및 압출과 같은 전통적인 플라스틱 가공 방법으로 가공할 수 있는 식물에서 직접 만든 수지 제품을 개발했습니다. Utopia Plastix는 석유 기반 플라스틱에 대한 식물 기반 대안입니다. 우리는 플라스틱이 아닙니다. 우리는 플라스틱 제조에 식물을 사용합니다.라고 Utopia Plastix의 설립자인 Sharina Perry는 말합니다. 추천 콘텐츠 가공 가능한 수지를 생산하려면 일반적으로 석유화학이든 생물학적이든 공급원료의 화학적 성질을 변경해야 합니다. 바이오

연포장 분야에서는 많은 필름 가공업체가 처리량과 제품 일관성을 높이기 위해 압출 라인과 슬리팅 시스템에 막대한 투자를 해왔습니다. 그러나 지속적인 병목 현상이 남아 있습니다. 즉, 제작 단계 사이를 이동하는 거대하고 다루기 힘든 필름 롤을 처리하는 것입니다. 이러한 롤은 크기와 형식이 매우 다양하며 처리 자동화는 기술적 과제이자 전략적 기회를 제공합니다. 플라스틱 업계에 종사하는 사람들은 자동화라는 말을 들으면 흔히 사출 성형기에서 부품을 내리는 로봇을 떠올립니다. 필름 처리에서 자동화는 다른 형태를 취합니다. 여기에는 300파운

화학 기업의 CEO들이 이끄는 그룹인 GIC(Global Impact Coalition)는 자동차 플라스틱 순환성 연구 결과를 발표했습니다.  BASF, Covestro, LG Chem, LyondellBasell, Mitsubishi Chemical Group, Sabic, Suez 및 Syensqo 등 8개 회사가 협력하여 완전 분해, 파쇄 및 분류 체인을 통해 수명이 다한 차량(ELV) 100대를 처리하여 다양한 연령, 제조사 및 조건의 차량에서 약 8미터톤의 플라스틱을 회수했습니다. 추천 콘텐츠 재활용 프로젝트에서는

반응성 압출(REX)은 폴리머의 생산 또는 기능화를 가능하게 하는 공정입니다. 여기서 생산은 중합을 통해 가장 기본적인 구성 요소로부터 합성된 폴리머를 의미하는 반면, 기능화는 반응기 후 화학적 변형을 겪는 폴리머를 의미합니다. REX 중합을 통해 얻은 중합체의 예로는 열가소성 폴리우레탄 및 폴리아미드(나일론) 6; REX 기능화를 통해 얻은 것에는 폴리올레핀에 단량체를 그래프팅하는 것이 포함됩니다. 일반적으로 이축 압출기는 높은 수준의 혼합을 달성하고 점도가 높은 재료를 처리하는 능력 때문에 이러한 REX 공정에서 핵심적인 역할

복리 산업의 평소와 같은 비즈니스는 코로나19 팬데믹 기간 동안 큰 경각심을 불러일으켰습니다. 갑자기 합성업체들은 공급망 중단, 극심한 자재 부족, 오늘날까지 계속되는 가격 변동에 직면하게 되었습니다. 지속적인 불확실성을 가중시키는 것은 새로운 규제 제한, 새로운 지속가능성 의무, 대규모 수지 공급업체의 기존 합성 분야 잠식 등입니다. 다양하고 빠르게 변화하는 고객 요구 사항을 충족하는 동시에 유동적인 비즈니스 환경에서 성공적으로 경쟁하면서 컴파운더는 이러한 모든 변수를 어떻게 가장 잘 관리할 수 있습니까? 추천 콘텐츠 한

오늘날 빠르게 변화하는 글로벌 시장에서 금형 설계는 현재 산업 요구와 현실에 적응해야 합니다. 수명이 짧은 제품으로 인해 금형 제조업체는 앞서 나가기 위해 혁신적인 솔루션이 필요합니다. 이것이 바로 사출 성형 측면 작업이 필요한 곳입니다. 이는 복잡한 형상과 까다로운 언더컷을 처리하기 위한 게임 체인저입니다. 디자이너와 엔지니어는 사이드 액션을 사용하여 잠재력을 최대한 활용하는 시기와 방법을 이해해야 합니다. 이 문서에서는 사이드 액션, 작동 방식, 애플리케이션의 다양한 유형을 살펴봅니다. 우리는 복잡성을 분석하고 정밀 성형 역량

금형 툴링은 모든 플라스틱 사출 성형 프로젝트의 중요한 측면으로, 설계된 부품이나 제품의 최종 모양과 품질을 결정합니다. 그러나 사출 금형은 용융된 플라스틱 흐름을 받아 이를 응고시키는 단일 품목이 아닙니다. 대신, 사출 금형의 다양한 구성요소가 공정 전반에 걸쳐 컴팩트한 설계 구조에서 고유한 기능을 수행합니다. 이 기사에서는 다양한 시스템과 구성요소에 대해 설명하고, 이것이 금형 툴링의 전체 구조와 기능에 어떤 영향을 미치는지 설명합니다. 또한 독자가 더 나은 결정을 내릴 수 있도록 금형 제조 시 발생할 수 있는 결함과 재료에

사출 성형 기계에는 플라스틱 부품 제조에서 중요한 기능을 수행하는 여러 구성 요소와 기능이 포함되어 있습니다. 밸브 게이트는 이 기계의 중요한 부분 중 하나를 구성합니다. 게다가 밸브 게이트 사출 성형 기술 독특하고 효과적이며 대량 생산에 적합합니다. 또한 특수 게이트 핀 또는 밸브가 특징인 핫 러너 게이트입니다. 밸류 게이트의 주요 기능은 금형 내부의 적절한 플라스틱 흐름을 보장하는 것입니다. 여기서는 사출 성형용 밸브 게이팅에 관한 모든 것을 설명하겠습니다. 여기에는 유형, 주요 디자인 고려 사항, 장단점이 포함됩니다. 사출성

완벽한 사출 성형의 비밀을 풀어보세요! 가장 완벽한 모양의 부품을 보장하는 금형 주변의 작은 특징은 코어와 캐비티입니다. . 이러한 기능은 정확한 치수를 렌더링할 뿐만 아니라 생산성도 향상시킵니다. 그것이 어떻게 작동하는지, 무엇이 중요한지, 그리고 가장 좋은 재료를 선택하는 방법에 관심이 있으십니까? 이 가이드를 통해 올바른 코어 및 캐비티 방법을 확인하세요. 디자인은 사출 성형 프로젝트를 향상시킬 수 있습니다! 사출 성형의 코어와 캐비티는 무엇인가요? 사출 성형의 코어 부분과 캐비티 부분을 쉽게 구분할 수 있습니다. 그들은

사출 성형 기술이 다양하게 사용되는 이유는 그 변형에 있습니다. 산업 제조에는 여러 유형의 사출 성형 기술이 사용됩니다. 플라스틱뿐만 아니라 일부 금속, 세라믹, 발포 제품도 생산할 수 있습니다.   사출 금형 툴링이나 본격적인 생산을 원한다면 최적의 품질과 비용 절감을 위해 올바른 기술을 선택하는 것이 필수적입니다. 이 기사에서는 분류된 유형의 특성, 적용 분야, 선택 고려 사항, 사출 성형 부품 주문 방법 등 선택할 수 있는 기술 지침을 다룹니다. 사출 성형 기술이란 무엇입니까? 사출 성형 기술은 용융된 재료를 캐비티 형태

사출 성형과 3D 프린팅 모두 고유한 장단점이 있습니다. 이로 인해 프로젝트에 적합한 옵션을 선택하는 것이 어려울 수 있습니다. 맞춤형 프로토타입을 만들거나 부품을 대량으로 제조해야 하는 경우 3D 프린팅과 사출 성형을 사용하면 리소스, 노력 및 정신을 절약할 수 있습니다. 이러한 기술은 상당히 다를 수 있습니다. 귀하의 선택을 도와드리겠습니다! 3D 프린팅이란 무엇입니까 적층 제조라고도 알려진 3D 프린팅은 재료를 층별로 추가하여 디자인에서 부품을 만드는 프로세스입니다. 재료를 자르거나 모양을 만드는 대신 바닥에서 얇은 조각을

금속 다이캐스팅의 진화된 버전인 사출 성형은 열가소성 부품을 대량 생산하는 가장 경제적인 방법 중 하나입니다. 이 효율적인 프로세스의 성공 여부는 금형 설계에 달려 있습니다. 사출 성형 설계의 사소한 실수라도 심각한 결함을 유발하여 부품이 작동하지 않게 될 수 있습니다.   설계자와 제품 개발자를 지원하기 위해 이 가이드에서는 흔히 발생하는 15가지 사출 성형 설계 실수, 잠재적인 결과, 비용이 많이 드는 결함이나 생산 지연으로 이어지기 전에 이를 조기에 해결할 수 있는 실제 전략을 강조합니다. 사출 금형의 기하학적 설계 결함

MedTech NPI 소싱 관리자, 생의학 엔지니어 및 QA 이사에게 새로운 장치를 시장에 출시하는 것은 흥미롭고 중요한 여정입니다. 의료용 사출 성형은 위험 관리에 중점을 두고 FDA 규정을 엄격히 준수하며 재료를 주의 깊게 추적해야 한다는 점에서 일반 제조와는 상당히 다릅니다. 불분명한 브로커 플랫폼을 통해 중요한 구성 요소를 소싱하면 심각한 규제 문제가 발생할 수 있습니다. 이 가이드에서는 멸균 가능 폴리머 선택부터 인증된 ISO 클래스를 운영하는 공장과의 제휴에 이르기까지 의료 기기 사출 성형 시 고려해야 할 주요 요소를 강

사출 성형은 플라스틱 부품에 널리 사용되는 제조 방법입니다. 이 기술은 반복성과 비용 효율성을 유지하면서 대량 생산에 효율적입니다. 그러나 툴링, 공정 변수, 원자재 품질의 편차로 인해 성형 부품에 다양한 결함이 발생합니다. 사출 성형의 흐름 흔적은 마감과 미적 매력에 영향을 미치는 주요 결함 중 하나입니다. 플로우 마크의 특성을 이해하면 설계 사양에 정확히 맞는 결함 없는 부품을 생산하는 데 도움이 됩니다. 그럼 플로우마크의 종류와 원인, 예방전략에 대해 자세히 알아보겠습니다. 사출 성형의 플로우 마크란 무엇입니까? 흐름선이

날카로운 모서리는 디자인에 뚜렷한 느낌을 줄 수 있지만 일부 제조 공정에서는 문제가 있음을 나타낼 수 있습니다. 사출 성형은 날카로운 모서리가 이점보다 더 많은 문제를 추가하는 가장 명확한 예 중 하나입니다. 성형된 플라스틱 부품을 자세히 살펴보면 날카로운 모서리가 거의 없다는 것을 알 수 있습니다. 이는 실수가 아니라 용융된 재료 흐름, 냉각 속도 및 금형과의 상호 작용을 기반으로 내린 의도적인 설계 결정입니다.  이 기사에서는 사출 성형 시 날카로운 모서리를 추가하는 과제, 사출 성형 부품의 주요 모서리 유형, 심미적으로나

몇 가지 고품질 플라스틱 부품이 필요하지만 사출 금형 및 툴링의 높은 비용이 걱정되십니까? 그렇다면 동일한 품질과 정밀도를 제공할 수 있는 사출 성형에 대한 몇 가지 대안이 있습니다.   열성형, 3D 프린팅, 블로우 성형, CNC 가공과 같은 대체 플라스틱 제조 공정은 프로토타입 제작 및 소규모 배치에도 경제적입니다. 복잡한 설계, 사용자 정의 및 반복적인 반복에 유연하게 대처할 수 있습니다.  이 기사에서는 7가지 사출 성형 대안과 프로젝트에 가장 적합한 대안을 선택하는 방법에 대해 설명합니다.  플라스틱 사출 성형 및 그