많은 엔지니어들이 자신의 애플리케이션에 플라스틱 베어링을 사용하는 것을 주저합니다. 기존의 재료 선택으로 금속을 사용하는 많은 사람들이 기본값에서 벗어나기를 꺼립니다. 우리는 플라스틱 베어링이 갈 길이라고 생각하며 이 기사를 읽은 후에 동의할 것이라고 생각합니다! 많은 엔지니어들이 플라스틱 베어링의 다용성, 경제성 및 청결성에 관심을 갖고 있습니다. 나일론, 테플론, 폴리에틸렌 및 PEEK와 같은 다양한 응용 분야에 사용할 수 있는 저렴한 재료가 많이 있습니다. 플라스틱 베어링은 일반적으로 섬유 매트릭스와 고체 윤활제가 포함된

나일론 패스너 나사, 플랫 와셔, 육각 헤드 캡 나사, 육각 너트 스페이서 및 스탠드오프 등과 같은 부품은 플라스틱 세계에서 가장 수요가 많은 패스너입니다. 많은 사람들이 나일론 패스너를 선택하는 이유는 다른 플라스틱 패스너보다 저렴하고 잘 알려져 있기 때문입니다. 많은 응용 분야에서 나일론 패스너는 잘 작동합니다. 그러나 나일론에는 여러 가지 극한 상황에서 나일론 패스너가 고장날 수 있는 몇 가지 약점이 있습니다. 나일론은 1930년대 후반 DuPont의 Wallace Carothers에 의해 처음 개발되었으며 1939년 뉴욕

FR-4에 대해 좋아하지 않는 것은 무엇입니까? 가장 강력한 플라스틱 재료 중 하나로 잘 알려져 있습니다. 이전에 이 블로그에서 썼듯이 FR-4는 일부 금속의 강도에 필적합니다. FR-4의 UTI(궁극 인장 강도)는 45,000PSI이고 주철의 UTI는 29,000PSI입니다. 구리는 31,900PSI이고 알루미늄은 43,500PSI입니다. Structural Steel의 UTI는 40,000PSI입니다. FR-4는 유리 직물과 이관능성 에폭시 수지 시스템으로 만들어진 소재입니다. 비등방성 또는 방향 종속성 재질입니다. FR-

고성능 플라스틱은 반도체 산업에서 중요한 역할을 합니다. 반도체 제조는 복잡한 과정입니다. 그것은 실리콘 웨이퍼와 건설에 수십억 달러의 비용이 들 수 있는 팹이라고 하는 자급식 제조 시설로 시작합니다. 팹의 중심 부분은 클린룸입니다. 클린룸 내부의 먼지는 세심하게 관리하고 있습니다. 덕트의 가장 작은 부분이라도 마이크로 회로보다 커서 IC를 망칠 수 있습니다. 또한 시설물은 진동에 강하고, 온습도를 세심하게 유지하여 정전기를 최소화합니다. 집적 회로는 포토리소그래피, 에칭, 세정, 박막 증착 및 연마와 같은 공정을 사용하여 제

사출 성형이라고도 하는 플라스틱 성형과 플라스틱 부품 가공은 매우 다른 프로세스입니다. . 하지만 어떻게 다른가요? 맞춤형 플라스틱 패스너에는 어떤 프로세스가 적합합니까? 먼저 그들이 무엇인지 정의합시다. 사출 성형 과정에서 플라스틱 펠릿(차가울 때는 단단하지만 더 높은 온도에서는 점성이 있음)은 녹는점까지 가열된 다음 캐비티에 주입됩니다. 식으면서 그 구멍의 모양으로 단단해집니다. 그러나 플라스틱 가공은 칼로 나뭇가지에서 조각을 깎는 것과 같이 플라스틱을 더 큰 모양에서 깎아내는 과정입니다. 그럼 어떻게 쌓이나요? 플라

간단한 것부터 복잡한 것, 맞춤형에 이르기까지 사용할 수 있는 수백 가지 드라이브 스타일 중에서 어떤 것이 플라스틱 나사 응용 분야에 적합한지 궁금하고 이에 대해 더 알고 싶을 것입니다. 결정에 도움이 되도록 가장 일반적인 몇 가지 드라이브 스타일을 소개하고 장점과 역사에 대해 설명합니다. 1) 홈이 있는 드라이브 플라스틱 나사 나사를 패스너로 사용하는 것은 15세기 후반으로 거슬러 올라갑니다. 세기, 18세기 후반에 대중화됨 산업적 대량 생산을 위한 기계가 개발된 세기. 당시에 일반적으로 사용된 유일한 내부 드라이브 유형은

Ocean Farm Technologies, Inc.의 생산 관리자인 Ray Lawrence는 멕시코의 한 고객으로부터 전화를 받았을 때 신속하게 조치를 취해야 한다는 것을 알았습니다. Ocean Farm Technologies는 양식업 봉쇄 시스템인 Aquapod™의 개발자입니다. 회사는 전 세계에 Aquapods™를 설치합니다. Aquapod™는 회전 타원체 모양으로 함께 고정된 개별 삼각형 ​​망 패널로 구성됩니다. 각 포드에는 200개 이상의 개별 패널이 있습니다. Ocean Farm Technologies는 새우를 포함하

나사의 역사에 대해 무엇을 알고 있습니까? 이번 주에 Witold Rybczynski의 2000년 책 One Good Turn, A Natural History of the Screwdriver and the Screw를 읽기 전까지는 거의 알지 못했습니다. 드라이브 스타일에 대한 최근 게시물을 조사하던 중 이 책을 우연히 발견했습니다. 이 책은 지난 천년 동안 가장 위대한 장인의 도구에 대한 Rybczynski의 탐색을 자세히 설명합니다. 간단한 검토 대신 드라이버와 나사의 역사에 대해 배운 상위 8가지 사실 목록을 작성했습니

오존에 안전한 플라스틱은 식품 가공 산업, 정수 및 의료 산업에서 광범위하게 사용됩니다. 오존은 많은 산업적 용도를 가지고 있습니다. 매우 효과적인 살균 및 탈취제입니다. 오존은 박테리아와 곰팡이 포자를 죽이는 데도 사용됩니다. 오존은 용해된 상태로 적용하고 물 또는 가스로 도입할 수 있습니다(가스 오존 처리를 통한 소독). 오존은 또한 부식성이 높으며 대기 오염 위험으로 간주됩니다. 많은 다른 유형의 플라스틱이 오존 환경에서 사용하기에 적합한 특성을 가지고 있지만 다른 많은 플라스틱은 오존에 노출될 때 분해에 매우 취약합니다

엘라스토머란 무엇입니까? 이 용어는 고무의 기본 특성 중 하나인 탄성에서 파생됩니다. 고무와 엘라스토머라는 단어는 일반적으로 탄력. 엘라스토머의 고유한 특성에는 유연성, 높은 신율, 탄력성과 감쇠의 조합이 포함됩니다(댐핑은 고무의 특성으로 변형을 받을 때 기계적 에너지를 열로 변환하게 함). 이러한 고유한 속성으로 인해 엘라스토머는 개스킷, 씰, 절연체 등에 이상적인 소재입니다. 수년에 걸쳐 엘라스토머 생산은 나무 라텍스에서 생산된 천연 고무에서 고도로 엔지니어링된 고무 합성 변형으로 이전되었습니다. 이러한 변형을 생성할 때 충

Craftech에서는 다양한 재료를 사용하여 귀하의 애플리케이션에 특별히 맞는 플라스틱 하드웨어를 제작해 온 오랜 역사를 가지고 있습니다. Craftech의 플라스틱 하드웨어는 100가지 이상의 다양한 고성능 플라스틱 소재로 제공됩니다. 프로젝트에서 요구하는 경우 금속, 목재 및 도자기에서도 작업합니다. 수년에 걸쳐 우리는 플라스틱 하드웨어 제품 중 일부가 각 부품에 둘 이상의 재료를 사용할 때 실제로 가장 좋은 성능을 발휘한다는 사실을 알게 되었습니다. 이 기사에서는 이러한 다중 재료 조합이 어떻게 사용되며 이러한 플라스틱 하드웨

그래서 플라스틱 부품이 내화성이 있어야 한다고 가정해 보겠습니다. 아마도 당신은 엔진이나 모든 종류의 전기 시스템을 설계하고 있을 것입니다. 소방관을 위한 더 나은 장비를 만들려고 할 수도 있습니다. 플라스틱 부품이 난연성인지 어떻게 알 수 있습니까? 마찬가지로 중요한 것은 플라스틱 구성 요소가 얼마나 오랫동안 내화성을 유지할 수 있는지 알 수 있다는 것입니다. 얼마나 많은 노출을 할 수 있습니까? Underwriters Laboratories(UL)는 일리노이주 노스브룩에 본사를 둔 안전 컨설팅 및 인증 회사입니다. 미국

해마다 야외용 데크 체어를 햇볕에 놔둔 사람이라면 알겠지만, 일부 플라스틱은 시간이 지나면서 햇빛에 분해되어 야외에서 사용하기에 부적절합니다. 그러나 플라스틱 해양 하드웨어를 포기하지 마십시오! 적합한 고성능 플라스틱은 실제로 자외선에 많이 노출되는 환경에서 강철보다 오래 사용할 수 있습니다. 적절한 재료를 선택하는 것은 지속적인 노출로 성능이 저하되지 않는 해양 하드웨어를 개발하는 데 중요합니다. 이 가이드를 사용하여 해가 쨍쨍한 날에 새것처럼 보이고 작동하는 해양 하드웨어를 유지하는 재료를 선택하십시오! 다음은 5가지 주

자동차 산업이 지난 몇 년 동안의 어려운 경제 상황에서 회복되면서 플라스틱은 자동차 하드웨어의 형성에 매우 중요한 역할을 하고 있습니다. 북미 및 전 세계적으로 플라스틱 소재의 신기술은 안전, 편안함 및 에너지 효율성 절감의 새로운 문을 열고 있습니다. 플라스틱 및 플라스틱 복합 재료의 혁신적인 사용은 자동차 하드웨어 기능의 혁명을 주도하고 있습니다. 자동차 하드웨어 플라스틱 산업은 혁신적인 제품 개발을 가속화하고 고객에게 탁월한 가치를 제공하며 자동차 산업이 설계, 안전 및 환경 성능에서 새로운 표준을 설정하도록 도울 태세입니다

가장 강한 플라스틱 탑 3 소비자들은 우수한 내화학성 및 내산성, 비전도성 및 내수성 때문에 플라스틱 패스너를 선택하는 경우가 많습니다. 대중적이지만 플라스틱 패스너는 일반적으로 강도가 잘 알려져 있지 않습니다. 이러한 평판에도 불구하고, 플라스틱의 더 잘 알려진 특성을 모두 가지고 있으면서도 그에 필적하는 플라스틱 소재가 있습니다. 금속의 강도. 귀하의 응용 분야에 강도와 비부식성 및 비전도성 특성이 필요합니까? 가장 강력한 플라스틱 패스너 소재 상위 3개를 확인하세요. 1. FR-4/G10 FR-4/G10은 짠 유

상위 4개 내화학성 플라스틱 많은 일반적인 엔지니어링 응용 분야에서 내화학성 플라스틱으로 만든 패스너가 필요합니다. 모든 플라스틱이 극한 환경에서 잘 견디는 것은 아닙니다. 엔지니어는 패스너가 나머지 재료만큼 오래 지속되는지 확인해야 합니다. 특정 응용 분야에 적합한 재료를 만들 수 있도록 항상 테스트를 수행해야 합니다. 하지만 대부분의 환경에서 잘 견디는 내화학성 플라스틱이 있습니다. 내화학성 플라스틱을 검토할 때 해당 소재를 일반적으로 사용하는 산업 분야를 확인하세요. 의료, 식품 가공 및 화학 가공 산업과 같은 특정

Craftech 직원은 이번 주에 컨설턴트와 만나 AS9100의 인증 프로세스에 대해 알아봤습니다. 3월 초에 인증 프로세스를 시작했습니다. 이 인증 프로세스는 ISO 9001 인증을 받기 위해 이미 수행한 작업을 기반으로 합니다. AS9100 인증을 통해 우리 제품이 항공 및 방위 장비에 사용하기에 충분한 고품질임을 증명할 것입니다. 꽤 흥미로운! 이 프로세스를 진행하면서 일반적인 품질 관리와 특히 AS9100에 대한 정보를 독자 여러분과 공유하겠습니다. 이번 주에 배운 내용은 다음과 같습니다. AS9100은 AS&D(Aviat

Craftech는 이제 플라스틱 스탬핑 제품을 제공하게 된 것을 기쁘게 생각합니다. 그러나 플라스틱 스탬핑이란 무엇입니까? 계속 읽어보세요! 플라스틱 스탬핑이란 무엇입니까? 플라스틱 탬핑 공정에는 다양한 톤수의 기존 또는 고속 펀치 프레스와 압출 플라스틱 시트 또는 기타 비금속 물질의 스트립에서 모양을 펀칭할 수 있는 다이 세트의 활용이 포함됩니다. 플라스틱 스탬핑 제품을 사용하면 제조업체에서 매우 얇은 제품을 만들 수 있습니다. 플라스틱 스탬핑 공정은 종종 와셔, 개스킷 또는 기타 절연체를 생산하는 데 사용되지만 다양

품질 관리 시스템에 대한 시리즈를 계속하면서 이 블로그 게시물은 데밍 주기로 알려진 시스템에 초점을 맞출 것입니다. 원래 1900년대 중반 Dr. W. Edwards Deming이 개발한 Deming 주기는 Shewhart 주기, 제어 원 또는 주기 또는 PDSA(계획-학습-행동)라고도 합니다. 데밍 주기는 프로세스 및 제품의 품질 관리 및 지속적인 개선을 위해 비즈니스에서 사용되는 4단계 관리 방법입니다. 이 시스템은 AS9100을 비롯한 많은 품질 관리 인증서의 기본 기준으로 사용됩니다. 박사. W. Edwards Demi

플라스틱 베어링은 금속 표면에 널리 사용됩니다. 플라스틱은 다른 일반적인 베어링 재료에 비해 많은 이점을 제공합니다. 플라스틱은 내식성이 매우 뛰어나며 대부분 내화학성이 있습니다. 플라스틱 베어링은 기계 어셈블리의 다른 영역으로 열을 전달하지 않습니다. 많은 플라스틱은 자체 윤활 처리되어 유지 관리 부족으로 인한 고장 가능성을 제거합니다. 다양한 유형의 플라스틱이 베어링 응용 분야에 적합한 특성을 가지고 있지만 가장 일반적으로 사용되는 플라스틱은 페놀, 아세탈, 테플론(PTFE), 초고분자량 폴리에틸렌(UHMWPE) 및 나일론입니