언더컷 사출 성형은 손상 없이 금형에서 부품을 제거하는 것을 방지하는 복잡한 모양과 설계를 처리합니다. 사출 성형의 언더컷 기능은 일반적으로 모든 설계의 전반적인 복잡성과 관련 비용을 증가시킵니다. 이러한 이유로 가능하면 피하는 것이 좋습니다. 이 기사에서는 사출 성형에서 언더컷이 무엇인지, 언더컷을 만드는 데 사용되는 다양한 방법을 자세히 살펴봅니다. 사출 성형의 언더컷:간략한 개요 언더컷 성형은 부품의 기능에 직접적인 영향을 미치는 후크, 홈 및 기타 요소를 만드는 데 필수적인 프로세스입니다. 결과적으로 사출 성형 설계

사출 성형은 플라스틱 부품 및 디자인을 생산하는 데 중요한 역할을 하며 상당히 쉬운 절차입니다. 그러나 제조업체는 특히 크러쉬 리브의 도움 없이 압입 연결을 처리할 때 제조상의 어려움에 직면하는 경향이 있습니다. 이러한 작은 구조는 생산 공정의 원활한 실행을 보장합니다. 또한 작업하는 여러 부품이 생산 공정을 통해 단단히 고정되도록 합니다. 이 기사에서는 크러쉬 리브와 성형 부품에서의 중요성에 대해 설명합니다. 무엇입니까 사출 성형 크러쉬 립 ? 사출 성형 크러쉬 리브는 압입 연결의 안정성을 지원하고 개선하기 위해 성형 설

플래시는 사출 성형에서 가장 흔한 결함 중 하나입니다. 금형의 서로 다른 두 표면이 만나 경계를 형성하는 파팅 라인 또는 기타 부품의 얇은 플라스틱 층입니다. 이러한 영역은 확장 및 기타 매개변수에 차이를 만들어 플래시 가능성을 높이는 데 기여할 수 있습니다. 사출 성형 플래시를 처리하는 것은 간단하지만 추가 리소스가 필요하고 프로세스의 전체 효율성에 영향을 미칩니다. 또한 플래시를 수동 또는 자동으로 제거하는 디플래싱은 제품 품질에 부정적인 영향을 미치고 잠재적으로 금형을 손상시켜 더 높은 비용과 기타 손실을 초래할 수 있습니

다른 제조 기술에 비해 몇 가지 장점이 있는 플라스틱 사출 성형은 전 세계 제조업체에서 가장 널리 사용되는 기술 중 하나가 되었습니다. 이 기술에는 플라스틱 수지를 사용하는 것이 포함되며 다용도로 사용할 수 있다는 점은 환영할 만한 기능입니다. 그러나 오늘날 시장에는 많은 플라스틱 수지가 있으며 프로젝트에 적합한 것을 선택하는 것은 다소 어려울 수 있습니다. 플라스틱 사출 성형용 수지를 선택할 때 작업하려는 프로젝트의 요구 사항을 항상 염두에 두십시오. 이 요소를 염두에 두고 올바른 플라스틱 수지를 선택하는 것이 더 쉬워집니다.

프로토타입은 실제 시나리오에서 제품이 어떻게 나타나고 작동하는지 정확히 확인하는 것을 목표로 합니다. CNC 머시닝에서 3D 프린팅에 이르기까지 제조 산업에는 다양한 프로토타이핑 프로세스가 있습니다. 이러한 프로세스의 장점은 대부분이 프로토타입을 저렴하게 생산할 수 있도록 하기 때문에 속도와 비용 친화성입니다. Rapid tooling은 프로토타입 제작에 사용되는 또 다른 프로세스입니다. 다른 프로토타이핑 공정과 달리 소량 사출 성형에 적용되는 이 공정은 제조업체가 도구를 생산하고 부품을 저렴하고 빠르게 제작할 수 있도록 도와줍니

사출 성형은 심미적인 신속한 프로토타이핑 및 플라스틱 생산 부품을 만들기 위한 훌륭한 제조 공정입니다. 그러나 생산 공정에 대한 엄격한 제어 시스템이 없으면 싱크 마크와 같은 플라스틱 성형 부품에 결함이있을 수 있습니다. 그렇다면 사출 성형에서 싱크 마크는 무엇입니까? 왜 이런 일이 발생하고 제조업체로서 어떻게 방지합니까? 이러한 질문에 대한 답변과 싱크 마크에 대해 알아야 할 중요한 사항을 제공하므로 계속 읽으십시오. 사출 성형의 싱크 마크란? 싱크 마크는 벽 두께가 다양한 사출 성형 부품 표면의 결함입니다. . 즉, 싱크

사출 성형을 위한 구배 각도를 설계하는 것은 번거로울 수 있습니다. 설계자이자 엔지니어로서 우리는 읽기, 측정 및 수정이 쉽고 직관적인 직선형 수직 모델로 작업하는 것을 좋아합니다. 그러나 우리의 설계를 기반으로 구성 요소를 실제로 제조할 때 기능, 적합성 및 미학에 영향을 줄 수 있는 사다리꼴 모양을 처리해야 합니다. 이 사다리꼴 모양은 구배 각도가 있는 부품을 설계해야 하는 사출 성형 요구 사항의 결과입니다. 구배 각도란 무엇입니까? 구배 각도는 사출 성형 부품의 수직 벽에 적용되는 테이퍼로 금형에서 부품을 분리하는 데

허브를 통해 사용할 수 있는 SPI 표면 마감은 무엇입니까? 이 표에는 당사가 제공하는 모든 SPI 사출 성형 표면 마감이 포함되어 있습니다. 마침 SPI* 표준 마무리 방법 일반적인 표면 거칠기 Ra(μm) 초고광택 마감 A-1 등급 #3, 6000 그릿 다이아몬드 버프 0.012 ~ 0.025 고광택 마감 A-2 6등급, 3000 그릿 다이아몬드 버프 0.025 ~ 0.05 일반 광택 마감 A-3 등급 #15, 1200 그릿 다이아몬드 버프 0.05 ~ 0.10 미세한 반광택 마감 B-1 600 그릿 종이 0.05

기본 항공기 구조, 폴리에테르에테르케톤(PEEK) 또는 폴리에테르케톤케톤(PEKK)의 생산을 위해 개발 중인 열가소성 복합재(TPC) 테이프의 현장 통합(ISC)에 어느 것이 더 낫습니까? 이 사이드바는 ISC가 진정한 1단계 OOA(오토클레이브 외) 프로세스인지 여부에 대한 더 큰 토론의 일부인 PEEK 대 PEKK 논쟁을 보여줍니다. A320 네오형 단일 통로 제트 여객기의 경우 월 60-70대인 미래 항공기 생산을 위한 비용 및 생산 속도 목표를 충족할 수 있습니다. 대안은 2단계를 사용하는 것입니다. :자동 섬유 배치(AFP

Aerospace Defence Manufacturing Conference(AeroDef)는 Society of Manufacturing Engineers(SME, Dearborn, MI, US)에서 매년 개최합니다. AeroDef 2018(3월 26-29일, 미국 캘리포니아주 롱비치)에는 225개 이상의 전시업체와 100개 이상의 컨퍼런스 프레젠테이션이 포함되었습니다. CW Abaris Training Resources, Inc.(미국 네바다주 리노)의 SME 회원이자 직접 서비스 관리자인 Lou Dorworth를 영입하여 올해

특수 화학 회사인 Gabriel Performance Products(미국 오하이오주 애크런)는 4월 6일 Royce International(미국 플로리다주 사라소타) 인수를 발표했습니다. Royce는 특수 에폭시 수지, 희석제, 경화제 및 첨가제를 제공하는 맞춤형 솔루션 제공업체입니다. 이들은 CASE(코팅, 접착제, 실런트 및 엘라스토머) 애플리케이션에 RoyOxy 상표로 판매됩니다. Royce의 기술 영업 및 R&D 팀은 고객에게 맞춤형 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. Gabriel의 CEO인 Seth T

Sabic(미국 매사추세츠 피츠필드) 복합 플랫폼의 글로벌 비즈니스 리더인 Gino Francato; Airborne의 CEO Arno van Mourik(네덜란드 헤이그); Siemens(미국 매사추세츠주 월섬)의 제품 및 시장 전략 이사인 John OConnor는 UDMAX라는 열가소성 라미네이트 제조 시스템을 개발하기 위한 세 회사의 협력에 대해 논의합니다. 위의 CW Talks를 들을 수 있습니다. CW Talks:iTunes CW Talks:Google Play

Arkema Inc.(King of Prussia, PA, US)는 새로운 Kynar PVDF 및 Kepstan PEKK 기반 필라멘트가 현재 3DXTech(Byron Center, MI, US)에서 1.75mm 및 2.85mm 직경으로 제공되며 Firewire 상표입니다. Kynar PVDF는 광범위한 공격적인 화학 물질에 대한 내성이 요구되는 가장 까다로운 산업 응용 분야에서 수십 년 동안 신뢰를 받아 왔습니다. PVDF는 최대 150°C의 높은 열 안정성과 직사광선 노출에서 극도의 내구성을 나타냅니다. Kepstan PEKK

Vitralit UV 4802라고 하는 새로운 광중합 접착제는 PEEK와 같은 고온 내성 열가소성 수지를 다른 비호환성 재료와 접착할 목적으로 Panacol(독일 슈타인바흐)에 의해 개발되었습니다. Vitralit UV 4802는 아크릴레이트 수지를 기반으로 하는 광경화형 접착제로, 일반적으로 기존 접착제로는 접착하기 어려운 PEEK, PEN 및 TPU와 같은 많은 플라스틱에 우수한 접착력을 제공합니다. . 도자기와 유리에도 잘 붙습니다. Vitralit UV 4802는 열에 매우 강합니다. 테스트 결과 150°C의 온도에 7일

Tri-Mack Plastics(Bristol, RI, US)는 이 데모 부품을 사용하여 연속 섬유 복합재 구조와 사출 오버몰딩을 결합하는 방법을 보여줍니다. CW의 복합 재료 오버몰딩 컨퍼런스 6월 13-14일에서는 빠르게 진화하는 이 프로세스를 위한 재료와 프로세스를 탐구할 것입니다. 대부분의 역사에서 복합 재료 제조 및 열가소성 사출 성형은 공통 폴리머 DNA로 연결된 고유한 세계에 살았지만 이 두 산업을 효과적으로 분열시킨 프로세스 차이로 분리되었습니다. 사출 성형은 고도로 자동화되고 기계 종속적이며 부피 중심적이며 사

Smart Containers Group의 SkyCell 복합 재료 선적 컨테이너 컨테이너화 또는 더 작은 단일 화물 조각을 하나의 더 큰 컨테이너에 함께 묶는 것은 석탄 운송을 위해 17에 처음 실행되었습니다. 센추리 잉글랜드. 그 이후로 이 아이디어는 컨테이너 선박, 기차 및 트럭에서 볼 수 있는 이제 유비쿼터스 쌓을 수 있는 복합 운송 컨테이너로 발전했습니다. 마찬가지로 상업용 항공기 산업은 비행기에서 화물 선적을 컨테이너화하기 위해 ULD(Unit Load Devices)라고 하는 더 가벼운 컨테이너 버전을 개발했습니다.

Tour de France a la Voile 이벤트의 DIAM 24 트라이마란 레이스 이제 2018년 투르 드 프랑스가 열릴 때가 되었습니다. 아니요. 자전거가 있는 것이 아니라 투르 드 프랑스 아 라 보일(Tour de France à la Voile)입니다. 덩케르크에서 니스까지 프랑스 해안을 따라 항구에서 항구로 선수들이 작은 트라이마란을 항해하는 해안 항해 경주입니다. 7월 6일에 시작하여 7월 22일에 끝납니다. 그것은 모든 선원들이 같은 배와 돛을 가지고 있다는 것을 의미하는 원 디자인 레가타입니다. 1978년부터

Solvay(미국 조지아주 알파레타)는 까다로운 해양 석유 및 가스 응용 분야를 위한 연속 탄소 섬유 보강재가 적용된 시장 최초의 고성능 열가소성 복합재인 Evolite F1050을 출시한다고 4월 25일 발표했습니다. Evolite F1050은 Solef PVDF의 내화학성 및 내열성과 탄소 섬유 고유의 고강도 성능을 결합한 단방향 테이프입니다. Evolite F1050의 일반적인 석유 및 가스 응용 분야에는 해양 하이브리드 플렉시블 파이프와 열가소성 복합 파이프(TCP)가 포함됩니다. Solvay는 4월 30일부터 5월 3일

AOC(미국 테네시주 콜리어빌)는 모회사인 알파 코퍼레이션(The Alpha Corporation)이 CVC 캐피털 파트너스 펀드 VI(룩셈부르크 룩셈부르크)와 최종 인수 계약을 체결했다고 2일 밝혔다. AOC는 복합 재료 및 캐스트 폴리머 응용 분야를 위한 수지 화학 제품의 세계적인 선도 기업입니다. 이 회사는 특히 자동차, 해양, 부식, 건설 및 기반 시설 부문에서 사용되는 제품을 제조하는 고객을 위해 폴리에스터 및 비닐 에스테르 수지, 겔 코트, 착색제 분산액 및 특수 첨가제를 제조합니다. 이 회사는 미국, 캐나다, 멕시코,

항공 구조 공급업체인 Premium Aerotec(독일 아우크스부르크)은 열가소성 매트릭스가 있는 탄소 섬유 강화 플라스틱(CFRP)으로 Airbus A320의 기본 구조에 있는 주요 부품을 개발 및 제조했습니다. A320 제품군의 압력 격벽을 위한 본격 양산에 가까운 시연자는 약 4개월 만에 회사에서 개발 및 생산되었으며 4월 독일 베를린에서 열린 ILA 에어쇼에서 선보였습니다. 이 혁신을 통해 Premium Aerotec은 항공기 동체에 열가소성 매트릭스를 사용하여 CFRP의 적용 범위를 현재의 작은 부품 사용을 훨씬 능가합니