영국에서 배송 준비가 완료된 정량 펌프 출처 | 슬랙 앤 파 기어 펌프 전문업체 Slack &Parr(영국 더비)는 인도의 새로운 탄소 섬유 생산 라인에 21개의 아크릴 정량 펌프를 납품하도록 의뢰받았다고 보고했습니다. 펌프는 탄소 섬유 제조용 폴리아크릴니트릴(PAN) 전구체 섬유를 생산하는 데 사용됩니다. 이 회사는 자사의 고정밀 계량 기술이 처리 라인으로 폴리머의 안정적이고 제어된 흐름을 제공하도록 설계되었다고 말합니다. 21개의 펌프 중 19개는 맞춤형 구동 장치에 장착되며 각각 특수 커플링, 기어 박스 및 전기 브레이크가

소스 | 공존 Safran Aircraft Engines(프랑스 파리)는 Coexpair(벨기에 나무르)와 프랑스 Villaroche에 있는 Safran의 새로운 복합재 개발 연구소에 장착할 공압 가열 프레스 납품 및 설치 계약을 체결했습니다. 항공기 엔진을 위한 차세대 열경화성 및 열가소성 응용 분야 개발에서 Safran을 지원하는 것을 목표로 하는 이 고급 프레스를 사용하면 다음과 같은 다양한 프로세스를 사용하여 고성능 복합 부품을 제조할 수 있습니다. RTM SQRTM 압축성형 열가소성 경화 열가소성 열간 성형 이 시스

Gardner 비즈니스 지수(GBI)  신규 주문, 생산, 잔고, 고용, 수출 및 공급업체 배송을 포괄하는 설문 조사 응답을 고려하여 복합재 제조의 현재 상태를 나타내는 지표입니다. 50 이상이면 확장입니다. 50 미만은 수축입니다. 3월 복합재 제조 지수는 52.1을 기록하며 3개월 연속 상승세를 기록했습니다. 3월의 주요 구성 요소 냉각에도 불구하고 지수는 연초와 거의 동일한 위치로 돌아왔습니다. 이는 복합재 시장의 확장과 성장을 나타내는 위치입니다. 월별 구성 요소 변경으로 인해 잔고가 50개 바로 아래로 감소하고 생산 및

소스 | 플라이어블 주식회사 복합 툴링을 위한 AI 기반 제조 솔루션의 선두주자인 Plyable Ltd.(영국 옥스퍼드)는 Corebon(스웨덴 말뫼) 및 Synthesites(벨기에 Uccle)와 두 가지 새로운 전략적 파트너십을 발표했습니다. 이러한 협력은 복합 생산 환경 내에서 툴링 프로세스를 원활하게 통합할 수 있도록 통합 고급 기술을 공동 마케팅하고 공동 개발하는 데 중점을 두고 있습니다. Corebon과 Synthesites는 서로 제휴 관계를 맺고 있지 않지만 Plyable과의 각 협력은 디지털 워크플로를 향상하고

Xycomp DLF 열가소성 복합재. 소스 | 그린 트위드 고성능 소재 및 엔지니어링 부품 분야의 글로벌 리더인 Greene Tweed(미국 펜실베이니아주 쿨프스빌)는 Seal Dynamics(미국 뉴욕주 하우퍼지)를 아시아와 브라질의 항공우주 OEM(Original Equipment Manufacturer) 제품에 대한 독점 판매 및 유통 파트너로 지정했습니다. 이 전략적 협력은 수십 년간의 관계를 기반으로 하며 빠르게 성장하는 시장에서 Greene Tweed의 혁신적인 솔루션에 대한 새로운 기회를 제공합니다.   Seal D

소스 | IMEA IMDEA 재료 연구소(스페인 마드리드)와 마드리드 기술 대학교(UPM)에서 최근 발표한 연구는 복합 제조 공정에 대한 실시간 시뮬레이션 기능을 향상시키는 것을 목표로 합니다. 구조화되지 않은 3D 그리드의 액체 복합 성형 충전 시뮬레이션을 위한 심층 대용 모델이라는 연구는 IMDEA Materials의 Carlos González 교수, Davide Mocerino 박사, 박사 전 연구원 Sofia Fernández León 및 UPM 교수가 공동 저술했습니다. 로베르토 발레 페르난데스와 루이스 바우멜라.

소스 | 왕빙, 중국발사체기술학원 중국발사체기술아카데미(CALT, 베이징, 중국)는 최초의 직경 5m 복합 추진 캐빈을 생산했습니다. 이 전원 모듈은 재사용 가능한 발사체 응용 분야를 위해 중국에서 생산된 단일 부품 복합 구조 중 가장 큰 것입니다. 이 모듈은 수천 톤의 축 압력 하중을 견딜 수 있는 벽 패널을 특징으로 하는 경량 구조와 함께 60% 이상의 복합 재료를 사용하고 적응형 조정 인터페이스도 갖추고 있습니다. 추천 콘텐츠 이 구조는 설계부터 제품 납품까지 단 7개월 만에 완성됐다. CALT는 R&D 팀이 동력실

Kilometro Rosso는 이탈리아 베르가모에 위치한 선도적인 이탈리아 혁신 지구이자 과학 기술 단지입니다. A4 고속도로를 따라 1km 길이의 붉은 벽으로 유명한 대규모 개방형 혁신 캠퍼스는 2009년에 문을 열었으며 산업 연구 및 첨단 제조의 허브 역할을 하며 80개 이상의 상주 파트너를 유치하고 있습니다. 주요 임차인이자 핵심 임차인은 브레이크 연구, 생산 및 테스트를 위한 28,000제곱미터 규모의 Brembo 기술 센터로, CMC(세라믹 매트릭스 복합재) 브레이크 및 부품의 연속 생산을 촉진하는 데에도 사용되었습니다.

2026년 4월 14일, Vertical은 실물 크기 틸트로터 eVTOL을 사용하여 양방향 조종 전환 비행을 완료한 전 세계 두 번째 회사이자 민간 항공 설계 조직 승인 규제 감독 하에 이를 수행한 첫 번째 회사가 되었습니다. 소스 | 수직 항공우주 Vertical Aerospace(영국 런던)는 4월 14일에 실물 크기 틸트로터 전기 수직 이착륙(eVTOL) 차량의 양방향 조종 전환 비행을 성공적으로 완료했다고 발표했습니다. Vertical에 따르면, 이 비행 이정표를 완료한 전 세계 두 번째 회사이자 민간 항공 설계 조직 승인

이 가이드에는 사출 성형 서비스를 위해 Xometry에서 사용할 수 있는 모든 재료가 포함되어 있습니다. Xometry의 사출 성형 재료에 대한 간략한 개요 자료 주요 특성 ABS 견고하고 강하며 충격과 긁힘에 강함 아크릴 강하고 날씨와 화학 물질에 강합니다. 델린(아세탈, POM) 내구성이 있고 강하며 마모, 변형 및 뒤틀림에 강합니다. HDPE(고밀도 폴리에틸렌) 경량, 강성, 연성 및 중장비 사용에 적합 LDPE(저밀도 폴리에틸렌) 유연하고 가볍고 반투명하며 스트레스에 강함 PA 6(나일론 6) 강하고 마모 및

사출 성형과 3D 프린팅은 플라스틱 부품 생산에 가장 널리 사용되는 두 가지 제조 기술입니다. 이 문서에서는 두 기술에 대한 간략한 개요와 비교를 제공하고 프로젝트에 가장 적합한 기술을 선택하기 위해 고려해야 할 몇 가지 요소를 나열합니다. 3D 프린팅과 사출 성형의 차이점은 무엇입니까? 3D 프린팅 3D 프린팅은 적층 제조로, 초기 재료가 층별로 만들어지는 것을 의미합니다. 3D 프린팅은 가상 컴퓨터 디자인을 읽어서 3차원 물체를 만들고 재료 필라멘트 또는 분말을 사용하여 유형 부품으로 재현합니다. 사출 성형 사출 성형은 금형

사출 성형 공정은 비교적 적은 스크랩 생산량과 높은 반복성을 갖기 때문에 대량 생산에 널리 사용됩니다. 사출 성형 공정의 다양성은 훨씬 더 광범위한 설계 고려 사항을 요구합니다. 대부분의 설계 고려 사항은 제품 요구 사항을 설정한 후 금형에서 이루어집니다. 사출 성형 설계에 영향을 미치는 몇 가지 요소에는 부품 사용 방법(단일 제품 또는 조립용), 치수 및 기계적 요구 사항, 화학 물질 또는 압력과 같은 요소를 견딜 수 있는 능력이 포함됩니다. 사출 성형을 위해 설계할 때 고려해야 할 몇 가지 중요한 팁이 아래에 나와 있습니다.

폴리머 사출 성형 부품은 종종 최종 사용을 위해 마감 처리가 필요합니다. 부품의 질감, ​​모양, 느낌 및 기타 표면 특성에 영향을 주는 사출 성형에 사용할 수 있는 다양한 표면 마감 옵션이 있습니다. 고객의 입장에서 뿐만 아니라 디자이너와 엔지니어의 입장에서도 금형 설계에 필수적이기 때문에 중요한 설계 고려 사항입니다. 표면 마무리 필요 대부분의 주형은 알루미늄 및/또는 강철로 가공되며 성형된 부품은 주형 표면의 가장 작은 결함도 찾아낼 수 있습니다. 엔드밀이 남긴 가공 자국은 비드 블라스팅이나 폴리싱으로 제거하지 않으면 성형

플라스틱은 여전히 ​​많은 소비재를 만드는 데 사용되는 가장 인기 있는 재료 중 하나입니다. 이 재료의 잠재적인 용도는 계속해서 다양한 산업으로 확장되고 있습니다. 마찬가지로, 우리는 이 자료에 대한 기술의 수의 확장을 무시할 수 없습니다. 따라서 이 압축 성형과 사출 성형 비교가 필요합니다. 성형은 플라스틱, 고무 및 유사한 폴리머와 같은 재료를 포함하는 가장 일반적인 제조 공정 중 하나입니다. 그러나 모든 성형 공정이 동일하지는 않다는 점에 유의해야 합니다. 예를 들어 사출 및 압축 성형에는 대조적인 방법이 포함됩니다. 이 두

FDA 표준을 충족하는 내구성 있고 신뢰할 수 있는 의료 등급 구성 요소를 생산하는 한 가지 방법은 의료 사출 성형을 사용하는 것입니다. 이 공정은 수많은 이점을 제공하기 때문에 이제 최첨단 의료 장비를 제조하기 위한 필수 절차입니다. 최고의 연구실 시설과 의료기기, 최고의 마감재를 생각하면 의심할 여지 없이 의료용 플라스틱 성형 공정을 거칩니다. 이 절차의 한 가지 좋은 점은 비용 효율적이고 탁월한 정확성과 일관성을 제공한다는 것입니다. 또한, 제작량이 많아 걸작 수준의 시공이 필요한 경우에 유용합니다. 이 프로세스의 결과 수

플라스틱 부품은 종종 우리 세계에서 수행되는 역할에 대해 합당한 인정을 받지 못합니다. 컴퓨터 키보드에서 커피 컵 뚜껑에 이르기까지 찾지 않고 들어갈 수 있는 곳은 거의 없습니다. 그러나 모든 플라스틱 제품은 프로토타입으로 시작되었습니다. 이것이 우리가 프로토타입 플라스틱 부품을 만드는 데 사용할 수 있는 방법을 살펴보기 위해 여기에 있는 이유입니다. 바로 시작하겠습니다! 중요성 플라스틱 프로토타입 아시다시피 프로토타이핑은 기업가와 기업을 위한 강력한 도구입니다. 본격적인 생산이 시작되기 전에 실제 제품을 평가하는 데 도움이

인서트 몰딩과 오버몰딩의 도입으로 매일 사용하는 공구를 쉽게 잡을 수 있습니다. 그러나 오버몰딩과 인서트 몰딩을 비교할 때 혼동이 발생하는 경향이 있습니다. 두 가지 용도가 비슷하고 사출 성형의 유형이기 때문에 이해할 수 있습니다. 자세히 살펴보면 프로세스와 일부 응용 프로그램이 다르다는 것을 깨닫는 데 도움이 될 것입니다. 인서트 몰딩과 오버몰딩을 사용하면 많은 이점이 있습니다. 이 기사에서는 오버몰딩과 인서트 몰딩의 차이점, 각 제조 공정의 적용, 장단점에 대해 알아봅니다. 이란 인서트 몰딩 ? 인서트 성형은 성형 부품

이 기사는 자세한 내용을 제공합니다. 열경화성 수지와 열가소성 수지 비교. 열가소성 수지와 사이에는 많은 유사점이 있지만 열경화성 , 몇 가지 차이점도 있습니다. 사출 성형 공정을 위한 가장 일반적인 플라스틱 폴리머는 열가소성 폴리머였습니다. 그러나 제조업에서 또 다른 유형의 플라스틱이 등장했습니다. 바로 열경화성 플라스틱입니다. 수지와 열경화성 수지의 조합은 플라스틱 제조 공정을 위한 금속 및 열가소성 수지의 대안으로 사용됩니다. . 사용하기에 가장 좋은 재료가 열가소성 플라스틱인 상황이 있습니다. 마찬가지로 일부

다양한 산업에서 다이캐스팅과 사출 성형은 가장 많이 사용되는 두 가지 제조 공정입니다. 우리가 국내, 사무실 및 기타 시설에서 사용하는 많은 재료의 생산은 이러한 기술 중 하나를 사용합니다. 예를 들어, 자녀의 장난감과 주방 싱크대는 각각 사출 성형과 다이캐스팅으로 제작됩니다. 이러한 프로세스는 매우 유사하지만 몇 가지 차이점이 있습니다. 아마도 이미 많은 질문이 있을 것입니다. 어떤게 더 좋아? 어느 것이 더 저렴합니까? 또는 완전히 다른 것. 고민하지 마십시오. 다이 캐스팅과 사출 성형 비교에 대해 자세히 논의하면서 계속 읽으

열가소성 플라스틱은 일상 활동에서 사용하는 부품 및 구성 요소를 만드는 데 사용되는 가장 일반적인 재료 중 일부입니다. 인장 강도 증가에서 내구성에 이르기까지 이러한 재료를 선택하는 몇 가지 이유가 있습니다. ABS 사출 성형은 오늘날 가장 널리 사용되는 플라스틱 사출 성형 공정 중 하나입니다. 이 과정에서 221°F에서 액화가 발생합니다. 그런 다음 ABS 플라스틱은 냉각되고 다시 가열 과정을 거칩니다. ABS와 같은 열가소성 수지가 파괴되지 않고 이러한 온도 변화를 견디는 능력은 많은 제조 공정에서 인기 있는 이유입니다. 이