배틀봇은 엔지니어링 팀이 250파운드 원격 조종 로봇을 제작해 배틀박스라는 고충격 아레나에서 결투를 벌이는 TV 대회입니다. 2000년 코미디 센트럴에서 첫 방영된 이래 글로벌 현상으로 성장해 매년 150g부터 250파운드까지 수천 개의 아마추어 대회를 영감을 줍니다. 최신 시즌은 6월 7일 금요일 오후 8시(EST) 디스커버리 채널에서 첫 방영됩니다.무료 구매 가이드 다운로드배틀봇 설계는 끊임없는 타협의 연속입니다. 모든 클래스는 엄격한 중량 제한을 두어 팀들이 예산을 어디에 배분할지 결정하게 합니다: 더 큰 충격을 위한 무거운

마크포지드 메탈 X 라인업에 구리가 추가되었음을 발표하게 되어 기쁩니다. 최초로 순도 99.8% 이상의 구리를 3D 프린팅으로 간단하게 제작할 수 있게 되어, 기존 제조의 높은 비용이나 긴 리드타임 없이 탁월한 전기적·열적 성능이 요구되는 부품을 신속하게 생산할 수 있습니다.마크포지드 구리란?마크포지드 구리는 근순도 구리 필라멘트로 우수한 열전도율과 전기전도율, 높은 연성을 제공합니다. 열 방산이나 전기 연결이 중요한 부품에 이상적입니다. 특히 기존 방식이 비용 면에서 비현실적이거나 비실용적일 때 빛을 발합니다. 이전에는 가공성 때

2009년 메이커봇 컵케익 CNC로 시작된 취미용 3D 프린터는 CAD 기반 제조를 전 세계 엔지니어에게 접근 가능하게 만들며 급속 프로토타이핑에 혁명을 일으켰습니다. 인기 급증은 수많은 실험을 촉발했고, 초기 취미용 기계가 생산할 수 있는 것과 더 까다로운 산업용 유스케이스 사이의 간극을 드러냈습니다. 이 불일치는 엔트리 레벨 3D 프린팅의 진정한 역량과 한계를 명확히 했습니다.초기 열기가 가라앉은 이후 두 가지 중요한 트렌드가 나타났습니다. 첫째, 취미용 프린터가 크게 발전했습니다. 슬라이싱 알고리즘이 더 정교해졌고 지원 소재

배틀봇은 250파운드(약 113kg) 원격 조종 로봇이 죽기 살기로 싸우는 고위험 아레나입니다. 우리 팀은 2018, 2019 시즌에 발키리라는 세련된 전투기 스타일 봇으로 출전했습니다. 65파운드(약 29kg) 언더커터 블레이드를 장착한 발키리는 마크포지드 프린터로 제작, 개선, 수리되었습니다. 프린터는 부품 생산에 도움이 되었지만, 대회 중 손상을 업그레이드 기회로 바꿀 때 가장 빛났습니다.모든 촬영은 4월 2주간 진행되어 라인업이나 도전 과제에 대한 사전 통보가 거의 없었습니다. 우리가 통제할 수 있는 유일한 요소는 우리 자신

금속 3D 프린팅은 기하학적 자유도와 툴링 비용 제로라는 새로운 제조 시대를 엽니다. 디지털 설계를 직접 기능성 부품으로 전환함으로써 제조업체는 신속한 프로토타이핑과 전통적 가공의 오버헤드 없이 주문형 교체 부품 생산이 가능합니다.이 가이드에서 애플리케이션 엔지니어 트립 버드가 마크포지드의 완전한 금속 3D 프린팅 워크플로를 안내합니다. CAD부터 완성된 소결 부품까지 모든 단계를 다룹니다.1단계: 프린팅모든 부품은 CAD에서 시작합니다. 모델을 STL 파일로 내보내 아이거(Eiger), 마크포지드의 클라우드 기반 슬라이싱 및 프린

COVID-19와 불확실성우한에서 첫 사례 보고 후 4개월 만에 코로나바이러스는 세계적 대유행이 되어 수백만 명을 감염시키고 25만 명 이상의 생명을 앗아갔습니다. 사회적 거리두기, 봉쇄, 영업 중단 등 간접적 영향은 전 세계 수십억 명의 일상을 재편했습니다.이러한 조치는 공급망과 소비자 수요를 교란시켜 급격한 경제 위축을 초래했습니다. 미국은 1분기 GDP가 4.8% 감소하고 실업률이 기록적인 14.7%로 치솟았습니다. 중국 경제는 6.8% 위축, 유럽 생산량은 3.8% 하락했습니다. 그럼에도 주가는 3월 저점 대비 30% 반등해

데이브 폴렛, UMass Amherst 첨단 디지털 설계 및 제작 코어 시설(ADDFab) 책임자가 대학의 최고 적층 제조 허브를 이끕니다.지난 10년간 적층 제조는 취미용 도구에서 산업용 생산 시스템으로 진화했습니다. 오늘날 초등 교실부터 대학원 랩까지 학생들이 3D 프린팅을 직접 체험합니다. 많은 프로그램이 소비자급 프린터에 의존하지만, ADDFab은 산업급 장비를 제공하여 학생들이 실제 품질 표준을 충족하는 부품을 설계·제작할 수 있게 합니다.ADDFab은 생명과학 연구실 내에 위치하며 마크포지드 Onyx One & Two 등

적층 제조를 위한 설계(DfAM)는 3D 프린팅의 경제적·기능적 이점을 극대화하기 위해 제품의 형상과 토폴로지를 체계적으로 다듬는 접근법입니다. 올바르게 적용하면 소재 낭비를 줄이고 제작 시간을 단축하며 인건비를 낮춰 현대 적층 시스템의 역량을 온전히 활용할 수 있게 합니다.레이어 해상도 기술과 소재 과학의 최근 발전으로 복잡한 형상이 일상적인 프린팅이 되었습니다. 설계자는 이제 통합 립, 격자 코어, 맞춤형 패스너 같은 기능성 피처를 2차 가공이나 조립 없이 부품에 직접 내장할 수 있습니다.DfAM의 주요 이점은 비용 절감, 시장

공군 엔지니어의 통찰: 국방부의 적층 제조 활용과 3D 프린팅의 산업 전반에 미치는 영향조던 와이닝거는 힐 공군 기지 첨단 복합재 사무소의 선임 복합재 엔지니어입니다. 본인의 견해이며 미 공군의 공식 입장을 대변하지 않습니다.미래 제조 기술은 이미 운용 단계에 접어들었으며, 진정한 과제는 이 기술이 가장 큰 혜택을 볼 수 있는 산업에 통합하는 데 있습니다. 기술을 개발하는 것을 넘어, 실질적인 현장 배치를 가능하게 하는 반복 가능한 공정과 최소 허용 기계적 특성(B-베이스 얼라우어블)을 정의하는 것이 필수적입니다.힐 공군 기지의 첨

소개 린 제조는 전체 생산 시스템 전반 낭비 체계적 제거로 효율 개선 철학. 빠른 기술 발전으로 제조사들 운영 추가 간소화, 더 큰 유연성·반응성 달성 가능. 적층 제조 – 특히 3D 프린팅 – 엔지니어에게 설계 단순화, 소재 사용량 절감, 시장출시 가속 강도구 제공. 린 제조란? 린은 낭비 지우기와 병목 최적화·물류 최적화로 효율 개선 철학. 식스시그마도 프로세스 정제하지만 주목표 변동 감소; 린은 병목 지우기·물류 최적화 집중. 방법론 뿌리는 Henry Ford, Taiichi Ohno 같은 선구자들이 최첨단 기술 생산라인

제조 설계(DFM)란? 제조·조립 설계(DFM/DFMA)는 제품 개발 핵심 단계. 제품 설계를 제조·조립 공정과 정렬해 설계 선택(소재, 형상, 공차)이 품질 저해 없이 효율적·비용효율적 생산 지원하도록 함. 미 육군 사례 연구 미 육군 주요 훈련 기지 최신 고객 성공 사례 확인. 지금 다운로드 왜 제조 설계가 중요한가? 비용 절감: 제조 비용 최대 70%가 소재 선택·제조 방식 같은 설계 결정에서 기인. 설계 최적화 우선시로 기업 생산비 대폭 절감 가능. 생산 스케일업 간소화: 시제품→양산 전환 시 재설계 빈번

금속 3D 프린팅이 금속 부품 제작 방식 재편 중. 기술이 생산 라인 주류화되며 제조사들은 적층 공정으로 달성 가능한 것들에 대한 명확한 애플리케이션 중심 이해 개발 필수. 머시니스트가 워터젯과 3축 밀링 선택하듯 어떤 컴포넌트가 금속 3D 프린팅에 최적인지 아는 게 핵심. 무료 금속 3D 프린팅 부품 받기 금속 3D 프린팅 핵심 이점 이해가 잠재력 완전 활용 첫걸음. 이 이점들 모든 성공적 적용 밑바탕: 기하학적 자유도 전통 제조는 복잡성 비용 한계 부과 – 난해 형상 가공엔 고비용 툴링이나 다중 패스 공정 필요. 금속 3D

3D 프린팅이 자동차 산업 혁신 주도하는 방식 Henry Ford 1913년 조립 라인으로 자동차 제작 시간 12시간 이상에서 2시간 30분으로 단축한 이래 자동차 부문 제조 혁신 선도. 오늘 적층 제조(AM)가 그 속도 더 가속화. 3D 프린팅 오래전부터 자동차 툴킷 일부. 2015 Wohlers Report서 자동차가 그해 글로벌 3D 프린팅 시장 16.1% 차지. 초기 유스케이스 급속 설계 반복 중심이었으나 이제 디지털 인벤토리, 레거시 부품 생산, 맞춤 툴링까지 확장. 무료 Metal 애플리케이션 가이드 읽기 디지털

Metal X 3D 프린터용 H13 공구강 출시를 발표하게 되어 기쁩니다. 2018년 3월부터 전 세계 150명 이상 고객이 17-4PH 스테인리스강 사용; H13으로 비교 불가 고온 성능 역량 확장. H13 공구강이란? H13은 고온에서 강도와 경도 유지하도록 설계된 핫워크 공구강. 이 소재로 고열과 심한 마모 견디는 부품 프린트 가능. 데이터시트에 기계적 특성, 조성, 인장 강도 상세. 무료 금속 샘플 부품 적용 분야 H13 저온·고온 내마모성으로 사출 몰드, 압출 다이, 금속 성형 툴, 뜨거운 플라스틱이나 금속 견뎌

3D 프린팅, 즉 적층 제조는 디지털 설계를 층층이 소재 증착해 유형 3차원 객체로 변환합니다. 취미가와 전문가 모두에게 FDM(Fused Deposition Modeling)과 SLA(Stereolithography)가 가장 널리 쓰이는 두 기술입니다. 시제품, 단기 생산, 복잡 형상에서 비교 가능 성능 제공하지만 각기 선택에 영향을 주는 독자적 강점 가집니다. FDM은 용융 열가소성 필라멘트를 가열 빌드 플레이트에 압출, 이동하며 각 층 결합. 생분해성 PLA부터 Kevlar·탄소섬유 보강 고강도 복합소재까지 필라멘트 라이

2015년 라스베이거스 로봇 선구기업 Haddington Dynamics가 Dexter 출시 – 픽앤플레이스, 그리핑, 자기 복제까지 가능한 저렴한 오픈소스 로봇 팔. NASA, Toshiba, GoogleX 등 하이프로파일 고객 유치. 강도와 품질에 집중 초기 프로토타입은 적층 목재, 종이, 레이저 커팅 부품으로 제작, 비용 절감 위해 PLA 3D 프린팅 전환. 그러나 PLA는 너무 취약해 추가 보강 필요, 결국 비현실적 소재 선택임 입증. 신뢰할 수 있는 파트너 권유로 산업급 3D 프린팅 선회. NASA가 Markforged

Centerline 소개 Centerline Engineered Solutions(CES)는 사우스캐롤라이나 그린우드 소재 계약 엔지니어링·제작 업체. 30년 역사가 섬유 제조로 시작해 전기·소비재 분야로 확장. 지속적으로 고품질·고효율 솔루션 제공. 평생 사우스캐롤라이나 거주자 Phil Vickery 사장이 약 1년 전 합류해 깊은 고객 신뢰 구축하며 비용 효율성 제고 주도. 툴링 비용 과제 직면 잡숍 환경에서 수익성은 두 요소 좌우: 합리적 서비스 제공과 고객 충성도 확보. 저량산 부품은 툴링 비용이 금전적 부담돼 CES가 필

작가 노트: 이 글 작성 중 중장비 피해 없음; 그러나 프로토타입들은 운이 좋지 않았습니다. Markforged 여름 인턴들은 정기적으로 우리 첨단 3D 프린팅 기술 한계 탐구. 지난 여름 두 인턴이 대담한 목표 설정: 10톤 시멘트 트럭 들어올릴 단일 탄소섬유 보강 체인 링크 제작. 진정한 산업급 프린터라면 그런 하중 지지 가능해야 한다고 믿음. 첫 설계는 상용 체인에 흔한 기존 타원형 링크 형상. 링크는 Olin 공대 Instron 5582 만능 시험기(UTM) 인장 테스트용 크기, 100kN 용량으로 중장비 위험 없이

Markforged에서는 200명 이상 직원이 워터타운 두 오피스와 글로벌 거점에 걸쳐 호기심, 열정, 지속적 학습 문화 속에 활기찬 커뮤니티를 이룹니다. 직원들은 최첨단 기술과 협업 창의성이 조화된 매력적 조합이라 묘사합니다. 팀원들에게 Markforged 근무 최고 장점 물었고, 답변들이 우리 직장을 진정 특별하게 만드는 요소들 보여줍니다. 호기심 여기 모두 평생 학습자입니다.라고 채용 코디네이터 Bri Hoffman이 말합니다. 전사 미팅부터 캐주얼 사무실 대화까지 퍼진 투명성 언급. 접근하기 쉬운 환경이 끊임없는 탐구와

지난 주 세계 최대 기술 전시회 CES(Consumer Electronics Show) 라스베이거스에 4,000개 이상 전시업체, 20만 명 참관객과 함께했습니다. 로봇·드론부터 가상·증강현실까지 혁신 총망라. CES는 최신 소재 공개, 고객 성공 사례 공유, 3D 프린팅 미래 탐구 열망하는 업계 리더들과 교류하기 완벽한 무대였습니다. 신규 고객 데모 우리 기술 다재다능함 보여주는 흥미로운 고객 애플리케이션 여러 개 공개. Humanetics의 아동 충돌 테스트 더미 Clyde가 우리 부스 하이라이트. Humanetics는