지난 금요일 Markforged의 이주의 파트 행사에서 엔지니어 Samrat이 주간 콘테스트 트로피를 획득한 맞춤 쿼드콥터를 공개했습니다. Samrat은 Thingiverse의 인기 Hovership MHQ2를 기반으로 설계를 구축했습니다. 메인 플레이트 두께를 2mm 늘려 강성을 높였고, 베이스에 4S Li-Po 배터리를 수용하도록 랜딩 기어 높이를 높였습니다. 신호 신뢰성 향상을 위해 안테나 스탠드도 추가했습니다. 뉴잉글랜드의 거친 지형과 가끔 있는 추락을 견디기 위해 바디 대부분은 탄소 섬유로 강화했고, 암은 유리 섬유로 강화

Dan Topjian은 Markforged의 선임 애플리케이션 엔지니어로, 고객이 적층 제조를 생산 라인에 통합하도록 안내합니다. 왜 명함 홀더인가? Dan이 고객을 방문할 때, 그를 돋보이게 하는 즉각적인 시각적 신호를 원했습니다. 탄소 섬유 강화 명함 홀더가 그 목적에 부합합니다. 기능적이고 눈길을 끌며, Mark One이 달성할 수 있는 것을 증명합니다. 설계 하이라이트 OnShape로 설계된 홀더는 Mark One으로 가능해진 두 가지 시그니처 기능을 포함합니다: 전면 로고는 Markforged의 오버프린팅 기술을 사용

Markforged의 세일즈 대표 Ethan Steele은 매사추세츠에서 자라 캘리포니아로 이주했다가 성인이 되어 고향으로 돌아왔습니다. 혹독한 보스턴 겨울 동안 지역 주유소 펌프에 핸들 보호 커버가 없어 얼어붙는 온도에서 주유를 견뎌야 했습니다. 온라인 조사 후, Ethan은 매사추세츠가 안전상의 이유로 자동 주유를 금지한다는 것을 알게 되었습니다. 건조한 겨울철 정전기가 폭발을 일으킬 수 있기 때문입니다. 주에서는 2015년 1월 규정을 업데이트했지만, 대부분 주유 펌프는 여전히 핸들을 따뜻하게 유지하는 기술이 부족합니다. G

어제 10월 22일 생산 검토에서 엔지니어들은 새로운 Mark One 3D 프린터의 복합 스풀 텐셔너가 일관되게 정렬되지 않음을 지적했습니다. 오정렬이 프린트 성능에 영향을 주지는 않지만 프린터의 전반적인 미적 품질을 떨어뜨립니다. 드물게 보이는 컴포넌트조차 중요하다는 우리 철학에 따라, Carl Calabria는 적절한 텐셔너 배치를 보장하는 단순하고 견고한 지그를 설계했습니다. Carl은 OnShape로 초기 CAD 모델을 만든 후 Markforged 독점 소프트웨어인 Eiger로 임포트했습니다. 바쁜 생산 환경에서 불가피한 낙

Tony Nutile은 Markforged에서 Mark One 프린터 지원을 주도하며, 이슈 트러블슈팅과 소프트웨어 또는 하드웨어 업데이트 평가를 위해 정기적으로 프린트합니다. 이 작업 중 두 가지 반복되는 필요를 확인했습니다: 연속 탄소 섬유, 케블라™, 유리 섬유의 짧은 길이를 테스트하기 위한 컴팩트하고 바로 사용 가능한 스풀, 그리고 Mark One의 가장 자주 사용되는 도구를 보관할 전용 공간. TinkerCAD를 사용해 Tony는 두 문제를 모두 해결하는 두 가지 실용적인 액세서리를 설계했습니다. 1. 나일론 테스트 스풀

Markforged의 선임 애플리케이션 엔지니어 Dan Topjian은 실무 엔지니어링과 첨단 적층 제조를 결합해 일상 문제를 해결합니다. 마이크가 아래, 스피커가 뒤에 있는 삼성 노트 4의 덜 이상적인 오디오 레이아웃을 접한 후, Dan은 사운드 투영을 향상시키고 스피커폰 기능을 가능하게 하는 맞춤 홀더를 설계했습니다. 정밀 CAD를 위한 OnShape를 사용해 Dan은 Mark One 프린터의 탄소 섬유 강화를 활용해 가볍지만 견고한 앰프를 만들었습니다. 이 설계는 오디오를 사용자 책상 쪽으로 향하게 해 동료들을 Eye of t

Carl Calabria는 엔지니어링, 사진, 목공 전문성을 결합한 현대적인 르네상스 맨의 전형입니다. Markforged의 엔지니어링 수석 부사장으로서, 그는 3D 프린팅을 활용해 실제 작업장 과제를 해결해 왔습니다. 그런 과제 중 하나는 기존 마이터 슬롯 페더보드의 경직성으로, 재배치와 기계 간 적응성이 제한적이었습니다. 해결책? 신속하게 이동하고 리셋할 수 있는 마그네틱 페더보드입니다. OnShape로 설계 OnShape를 사용해 Carl은 테이블 쏘에 꼭 맞는 7.25인치 길이의 보드를 모델링했으며, 공작물 가이드용 충분한

이번 주 특집에서는 Markforged의 적층 제조 플랫폼이 설계자가 하드웨어를 프린트에 직접 임베딩할 수 있게 하는 방법을 탐구합니다. 기존 제조와 달리, 이 공정은 자석, RFID 칩, 컨트롤러 또는 기타 컴포넌트를 제작 중에 원활하게 통합할 수 있게 합니다. Dan Topjian은 가벼운 케블라® 강화 레터 오프너로 이 기능을 정기적으로 시연합니다. 이 파트는 4시간 조금 넘게 걸려 제작되며, 나일론 5cm³와 케블라® 5.7cm³만 필요해 이상적인 훈련용 시편입니다. 프린트 일시 정지로 하드웨어 임베딩 Markforged

3D 프린트 탄소 섬유 파트로 가공품 대체 가능적층 제조 시장이 성숙해짐에 따라 기업들은 3D 프린팅을 핵심 생산 라인에 엮는 법을 배우고 있습니다. 최근 몇 년간 전문가급 3D 프린터는 틈새 실험에서 툴링, 고정구, 기타 필수 제조 컴포넌트를 위한 실용적이고 비용 효율적인 솔루션으로 이동했습니다.취미가들은 오픈소스 프린터의 유연성을 즐기지만, 기업들은 맞춤 가공의 오버헤드 없이 제품 개발을 가속화하는 간소화된 플러그앤플레이 장비를 요구합니다. 오늘날의 상용 프린터는 견고한 하드웨어와 첨단 소재, 특히 연속 섬유 강화 복합재료를 결

새 블로그 시리즈 3D 프린팅을 위한 설계(DF3DP)에 오신 것을 환영합니다. DF3DP는 모든 3D 프린터 사용 시 따라야 할 3D 프린팅 팁과 트릭을 다루며, 비용, 프린트 시간, 소재 절감과 첫 시도부터 원하는 파트를 얻는 방법을 안내합니다. 우리 모두 겪어봤을 겁니다: 몇 시간 걸려 프린트한 파트가 원하는 대로 딱 맞지 않아, 소중한 프린트 시간과 소재를 나쁜 파트에 낭비하는 상황. 3D 프린팅은 핸즈오프 제조 공정이라 CAD 모델을 프린터에 보내면 바꿀 게 거의 없습니다. 파트는 몇 시간 심지어 며칠이 걸리고, 마감일이

3D 프린팅을 위한 설계(DF3DP)는 모든 FFF 프린터에 대한 검증된 팁과 기술을 공유하는 블로그 시리즈입니다. 목표는 비용 절감, 프린트 시간 단축, 첫 시도부터 원하는 파트를 얻도록 돕는 것입니다. FFF 머신으로 프린팅해 보셨다면 크거나 기묘한 형태의 파트가 휜 것을 본 적 있을 것입니다. 휨은 후처리, 트리밍, 또는 평평해야 할 베이스가 고르지 않게 되는 것을 강요합니다. 휨은 특정 프린터의 결함이 아니라 열 변형의 결과입니다. 열가소성 수지는 가열 시 팽창하고 냉각 시 수축합니다. FFF 층이 뜨거운 상태로 증착된 후

XIAC의 Michel van der Meij가 단일 트랙 정제/캡슐 계수 기계를 위한 맞춤형 3D 프린트 인클로저를 선보입니다. 이 설계는 고강도 나일론에 황동 M3 인서트를 보강해 센서 어셈블리를 견고하게 보호하면서 정밀한 정렬과 간편한 유지보수를 보장합니다. 인클로저의 지오메트리는 센서의 광학 축과 정렬되어 진동을 완화하고 신호 드리프트를 줄입니다. 경량 구조로 전체 시스템 무게를 감소시키고, 신속 프로토타이핑 기능으로 신속한 설계 반복과 비용 효율적 생산을 가능하게 합니다. 업계 모범 사례를 통합함으로써 이 인클로저는 센서

향후 2주간 Markforged 이벤트 일정입니다. 이 세션들은 Mark One, 첨단 소재, 전통적인 3D 프린팅과 가공이 부족할 때 우리 3D 프린터가 맞춤 파트, 툴, 지그를 어떻게 제공하는지 깊이 있게 다룹니다. 12월 7일, 오후 2-3시(ET): Mark One 데모 웨비나 – 3HTi가 Mark One 3D 프린터의 역량을 안내하며, 생산 가능한 파트 범위, 독점 Eiger 소프트웨어로 복합 소재 강화 방법, 실시간 파트 카메라 피드를 시연합니다. 12월 8-9일: 국방 및 정부를 위한 적층 제조 – 알링턴, VA. P

Markforged 복합 필라멘트는 3D 프린트 파트에 탁월한 강도와 강성을 제공하지만, 모든 제조 기술과 마찬가지로 설계가 그 역량에 맞춰질 때 최상의 성능을 냅니다. 강화 가능한 최소 피처 크기를 이해하는 것은 신뢰할 수 있는 고성능 컴포넌트 제작에 필수적입니다. 얇은 섹션 강화 최적의 강화를 위해 복합 필라멘트는 파트의 외부 나일론 쉘 사이로 흐를 수 있어야 합니다. 섹션이 너무 좁으면 필라멘트를 올바르게 배치할 수 없어 구조적 무결성이 손상됩니다. 설계 도구인 Eiger에서 동심원 섬유 패턴을 사용해 좁은 지오메트리를 관통

Markforged는 연속 섬유 3D 프린팅을 개척해 탄소, 유리, 아라미드 섬유 가닥을 폴리머 매트릭스에 임베딩했습니다. 그 결과 파트는 고급 금속에 버금가는 인장 강도를 달성하면서 적층 제조의 설계 유연성을 유지합니다. 항공우주, 자동차, 의료 기기 분야의 엔지니어들은 Markforged 프린터로 엄격한 산업 표준을 통과하는 경량 고강도 컴포넌트를 생산합니다. TC Makers와의 최근 인터뷰에서, Markforged의 독점 BuilderBot X1 및 X2 프린터가 실시간 섬유 모니터링을 통합해 파트 무결성을 보장하는 방법을

많은 제조 워크플로에서 진짜 과제는 컴포넌트 제작이 아니라 이를 고정하는 지그 제작입니다. 파이프 벤딩을 예로 들어보겠습니다. 포뮬러 SAE 섀시부터 맞춤 가구까지 모든 분야의 필수 공정입니다. 표준 직사각형 클램프는 파이프를 압축해 두 접점만 제공하므로 벤딩이 부정확하고 공작물 손상 가능성이 있습니다. 전용 벤딩 리그가 없을 때 대안은 밀링 머신으로 맞춤 지그를 제작하는 것입니다. 가능하지만 종종 비용이 많이 들고 시간이 오래 걸리며, 지그는 파이프 손상 방지를 위해 설계되어야 합니다. Markforged의 터프 나일론은 탄소 또

편집자 주: 이것은 Markforged 3D 프린터의 효율적인 섬유 라우팅에 대한 종합 시리즈 2부입니다. 프린터가 처음이시라면 여기로 문의하세요. 빠른 복습을 위해 1부를 읽어보세요. 고급 섬유 라우팅 기술 3D 프린팅을 위한 설계는 다른 제조 공정과 동일한 엄격함을 요구합니다. 특히 Markforged의 고강도 시스템으로 작업할 때는 더욱 그렇습니다. 특정 지오메트리와 전략은 특정 공정에서 탁월하며, 올바른 섬유 라우팅 선택은 프린트 시간과 소재 사용을 최적으로 유지하면서 파트 강도를 극적으로 증가시킬 수 있습니다. 지난주 우

편집자 주: 이것은 Markforged 3D 프린터의 효율적인 섬유 라우팅에 대한 종합 시리즈 1부입니다. Markforged 플랫폼이 처음이시라면 여기로 문의하세요. 이 글을 읽은 후 2부에서 고급 기술을 살펴보세요. 섬유 충전 유형 우리 고강도 3D 프린터는 파트 강화를 위한 두 가지 독특한 섬유 충전 전략을 제공합니다: 등방성 섬유와 동심원 섬유. 이 옵션들은 파트 뷰 페이지에서 전역적으로 적용하거나 내부 뷰 페이지에서 층별로 적용할 수 있습니다. 각 충전 유형은 고유한 강화 특성을 제공합니다. 자세한 내용은 아래를 참조하세

Markforged는 설계와 생산 사이의 간극을 메우는 데 오랫동안 전념해 왔으며, 엔지니어가 강도, 정밀도, 신뢰성을 결합한 고성능 파트를 만들 수 있게 합니다. 우리 프린터는 현대 엔지니어링 워크플로의 까다로운 요구 사항을 충족하는 파트를 일관되게 제공합니다. 올해 초 우리는 Onyx를 출시했습니다. 다진 탄소 섬유 나일론 필라멘트로, 강성 증가, 뛰어난 치수 안정성, 자연스럽게 아름다운 표면 마감을 제공합니다. 독립 소재로 사용하든 연속 섬유로 강화하든, Onyx는 프린터에서 바로 비교할 수 없는 강도, 강성, 미적 품질을 제

브루클린에 처음 오셨나요? 이번 주 Brookfield Place Mall에서 Markforged의 플래그십 Onyx One 3D 프린터가 WIRED의 홀리데이 팝업 스토어 중앙에 전시되어 있습니다. 이 행사는 후처리 없이 아이디어를 생산 준비된 파트로 바꾸는 전문가급 기술을 선보입니다. Onyx One은 WIRED의 연례 2016 베스트 쇼케이스에서 유일하게 선정된 3D 프린터로, 그 다재다능함과 신뢰성을 입증합니다. 엔지니어와 디자이너는 복잡하고 고해상도의 컴포넌트가 데스크톱에서 직접, 연속 작동으로 일꾼 같은 성능을 증명하