산업용 3D 프린팅 10년 이상의 실무 경험을 바탕으로 마크포지드 마크 원에 가장 신뢰할 수 있는 5가지 실천 방안을 정리했습니다. 이를 따라 일관된 고품질 출력을 달성하세요. 1. 매 출력마다 빌드 플레이트 레벨링 완벽하게 레벨된 베드는 모든 성공적 파트의 기초입니다. 이 단계 생략이 실패의 가장 흔한 원인입니다. 마크포지드 레벨 센서 루틴을 사용하고 온도나 기계 설정 변경 후 캘리브레이션을 재확인하세요. 레벨링 자세히 보기. 2. 따뜻한 증류수로 베드 세척 후 보풀 없는 천으로 건조 잔여 오일이나 먼지는 접착력을 저하시킵니다.

마크포지드 3D 프린팅 소프트 조, 최초 25대 마크 원 프린터 출하 견인 가장 꼼꼼한 팀도 예기치 못한 난관에 부딪힙니다. 마크포지드가 최초 25대 마크 원 프린터 출하를 서두르던 중, Z축 플래그 포켓을 가공하던 6061 알루미늄 지그가 잘못 제작된 사실이 드러났습니다. 임박한 마감일 앞에서 회사는 딜레마에 빠졌습니다: 거의 완벽하지만 결함 있는 기계를 출하할 것인가, 결함 수정 위해 출하를 늦출 것인가. 막판 고장으로 새로운 접근법 강요받다 Z축 플래그 포켓 최종 라디우스를 깎는 툴이 고장났습니다. 플래그 베이스 연마 후 출

마크 원 3D 프린터 최신 펌웨어 릴리스를 발표하게 되어 기쁩니다. 완전히 새로운 파이버 프라임 길이 조정(Adjust Fiber Prime Length) 유틸리티가 포함되었습니다. 이 개선으로 프린터 압출 시스템이 미세 조정되어 다양한 섬유 소재에서 더 높은 성공률을 제공합니다. 특히 연속 탄소 섬유 빌드에 영향이 크지만, 케블라™와 유리 섬유 복합 소재에도 견고한 지원을 추가합니다. 업데이트 설치 후 몇 분간 유틸리티를 실행하세요. 도구가 특정 섬유 스풀에 최적의 프라임 길이를 자동 계산해 향후 출력을 더 신뢰할 수 있게 하고

프린트 베드 준비 제공된 글루스틱 사용은 프린트 헤드 보호, 출력 성공률 극대화, 쉬운 파트 분리를 위해 필수입니다. 전체 베드 또는 파트 출력 영역에만 수용성 어린이용 글루를 얇고 균일하게 바르세요. 가벼운 코팅으로 잔여물이 노즐을 막지 않으면서 출력이 잘 붙게 합니다. 매 출력 전 따뜻한 물과 종이 타월로 여분의 글루를 닦아내세요. 베드 방수 표면으로 완전 침수 세척 가능하지만, 식기세척기나 비누 사용은 피하세요. 비누는 마감을 손상시키고 원치 않는 잔여물을 남길 수 있습니다. 낡은 출력물 청소 시 베드 포함 스크레이퍼로 잔여

칼 칼라브리아의 꼼꼼한 정리 정돈 접근법은 깔끔한 작업 공간을 넘어, 마크 원 3D 프린터 유지보수에 쓰이는 모든 비트와 소켓을 완벽하게 제자리에 고정하는 맞춤형 공구 캐디를 직접 엔지니어링하게 했습니다. 결과? 생산성 향상과 적층 제조 깊은 전문성을 보여주는 정밀 문화. 캐디 구성품 마크 원 유지보수 공구 세트 캐디는 필수 공구와 특수 설계된 두 개의 인서트를 수납합니다. 각 인서트엔 12개 자석이 비트를 단단히 고정하며, 캐디 설계로 작동 중 자석이 이동하지 않습니다. 단계별: 출력 중 인서트 추가하기 1. 온쉐이프(OnS

3D 프린터가 취미용이나 초고예산 기업 전유물이던 시절은 지났습니다. 오늘은 자동차 제조부터 엔터테인먼트, 안전 테스트까지 다양한 분야에서 필수 도구가 되었습니다. 3D 프린팅 로봇 그리퍼 스웨덴 크랭크케이스 가스 분리기 공급사 알프덱스(Alfdex)는 처음에 PLA/ABS로 로봇 그리퍼를 제작했습니다. 단 40시간 가동 후 부품이 파손되어 15만 SEK(약 16,659달러)짜리 알루미늄 대체품으로 비싸게 교체해야 했습니다. 3D베르크스탄 노르딕 AB(3DVerkstan Nordic AB)와 협력해 마크포지드 X7로 탄소 섬유

적층 제조가 많은 산업을 재편하고 있습니다. 가장 큰 혜택을 누리는 산업들을 조명하며 3D 프린팅이 전 세계 생산을 어떻게 변화시키는지 살펴봅니다. 항공우주 항공우주 분야는 부품 성능에 최고 기준을 요구합니다. 구성품은 극한 온도, 화학적 노출, 반복 하중을 견뎌야 하며 초경량이어야 합니다. 단일 결함이 항공기 전체를 위험에 빠뜨릴 수 있어 정밀성과 신뢰성이 최우선입니다. 항공우주 엔지니어들은 점점 더 3D 프린팅 검사 툴링을 활용해 소량 고정밀 부품 비용을 절감합니다. 미 육군 사례 연구 미 육군 주요 훈련 기지 관

2018년을 마무리하며 성장과 혁신의 한 해를 기념합니다. 팀 규모 3배 확대부터 업계 최초 H13 툴 스틸 출시까지, 우리의 마일스톤은 엔지니어, 파트너, 무엇보다 고객의 헌신을 반영합니다. 포브스(Forbes) 차세대 10억 달러 스타트업 리스트에 선정되고 딜로이트(Deloitte) 가장 빠르게 성장하는 500대 기업 10위에 오르며 급속한 성장과 업계 영향력을 입증했습니다. 마크포지드 사용자들이 앞장서다 4월, 세계 최초로 17-4 PH 스테인리스 스틸을 신뢰성 있게 출력하는 메탈 X(Metal X) 프린터 출하를 시작

3D 프린팅과 첨단 복합 소재, 특히 탄소 섬유가 의수 분야를 재편하고 있습니다. 오번 대학(Auburn University) 학생들은 마크 원 3D 프린터를 사용해 실제 니즈를 해결하는 혁신적인 보조 기기를 설계하고 프로토타이핑합니다. 오번 대학 산업 및 그래픽 디자인 스쿨의 제러드 윈드햄(Jerrod Windham) 부교수가 9년간 진화해 온 학기 프로젝트를 이끕니다. 매 학기 재활 및 산업 디자인 학생들이 신체 장애가 있는 사용자와 짝을 이루어 초기 컨셉부터 사용자의 구체적 목표를 충족하는 기능성 프로토타입까지 협업합니다. 학

영국 해군 우선순위: 자율성, #3D프린팅, 에너지, 상호운용성 & 빅데이터 런던 — 해군 연구국(ONR)이 차세대 무인 항공기(UAV) 개발에 큰 진전을 보이고 있지만, 이들의 실전 배치가 인력 절감으로 이어질 것이란 기대는 빗나갈 수 있습니다. 화요일 런던 DSEI 전시회에서 열린 미·영 미래 제공권 세미나에서 ONR 글로벌 사령관은 여러 도약적 이니셔티브에서 진전이 있다고 밝혔습니다: 자율 항공 화물/유틸리티 시스템(AACUS), 전술적 정찰 노드(TERN), 저비용 UAV 군집 기술(LOCUST) 프로그램. 자율성, 적층

마크포지드에서 드론 애호가는 우리 팀의 중요한 일원이며, 마크 투(Mark Two) 프린터의 위력을 보여주는 내부 프로젝트를 공유하게 되어 기쁩니다. 지난 한 달간 3D로보틱스(3DRobotics) IRIS+ 쿼드콥터를 탄소 섬유 강화 3D 프린팅 부품으로 업그레이드했습니다. 이 부품들은 순정 부품보다 가볍고 강합니다. 우리의 목표는 성능의 한계를 밀어붙여 얼마나 높이 비행할 수 있는지 확인하는 것입니다. 마크포지드 부품이 탄소 섬유 드론 비행에 도움을 준 건 이번이 처음이 아닙니다. 앞서 스노봇(Snotbot) 연구 프로젝트

프로 모터스포츠 전문 기업 에어로모션스(Aeromotions)에게 견고한 트랙 주행 가능 프로토타입을 신속하게 제작할 수 있는 능력은, 자사의 혁신적인 에어포일을 새로운 차종에 맞춰 신규 고객에게 빠르게 제공하는 열쇠입니다. 에어로모션스 다이내믹 윙(Dynamic Wing)의 윙 베이스 – 에어포일과 윙을 차체에 손상 없이 결합하는 부품 – 은 전통적으로 6061 알루미늄으로 제작됩니다. 외부 업체에 알루미늄 프로토타입을 의뢰하면 반복당 1~2주가 소요되어 레이싱카 회사의 개발을 멈춰 세웁니다. 마크 원 복합 3D 프린터™로 에어

작가 노트: 저는 마크포지드 전기 엔지니어 인턴입니다. 호주 여행 전 사무실에서 테스트용 서핑보드 핀을 검토하다 마크포지드 마크 투(Mark Two) 프린터로 3D 프린팅 서핑보드 핀을 만들 영감을 얻었습니다. 이 글은 맞춤형 핀의 설계, 출력, 실전 테스트 과정을 다룹니다. 서핑보드 핀에 대하여 1930년대 이전 서핑보드는 심하게 볼록한 선체나 물속에서 발을 끄는 원시적 방법으로 방향을 제어했습니다. 핀의 추가는 요(yaw) 안정화, 롤(roll) 감쇠, 턴 중 양력 생성으로 서핑에 혁명을 일으켰습니다. 이는 항공기 날개나 꼬리

올린 대학(Olin College) 로봇 연구실은 최첨단 기술을 지속적으로 선보이고 있습니다. 마크 원 프린터가 최근 충격 방지 쿼드콥터 착륙 장치 설계에 도움을 주었지만, 그 진정한 다재다능함은 또 다른 분야인 자율 항해에서 빛을 발합니다. 약 5년간 올린 로봇 항해 팀(ORS)은 국제 로봇 항해 레가타(IRSR)용 완전 자율 항해정을 제작해 왔습니다. 그들의 야망은 명확합니다: 대서양을 횡단할 최초의 로봇 선박을 건조하는 것. 올해 팀은 1~2m 프로토타입에서 4m 선피시(Sunfish)급 보트인 엔터프라이즈(Enterprise

2000년대 초 닷컴 회사를 매각한 앤디(Andy)는 시애틀 호숫가 집으로 이사했습니다. 휘발유 냄새 풍기는 보트들에 둘러싸여 그는 전기 동력이 화석 연료를 대체할 수 있을지 궁금해했습니다. 제가 본 전기 보트는 시속 5마일짜리 장난감 모델뿐이었어요. 그가 회상했습니다. 그 호기심이 퓨어 워터크래프트(Pure Watercraft) 창업의 불씨가 되었습니다. 앤디는 전기, 기계, 시스템, 소프트웨어 엔지니어링을 모두 다룰 파트너를 찾았지만 적절한 조합을 가진 후보를 찾지 못했습니다. 그는 직접 팀을 꾸리기로 결심했습니다. 제가 완벽한

섬유 강화 3D 프린팅, 제나선-II CM에 군용 수준 내구성 제공 미 해병대가 가장 널리 사용하는 야전 배터리의 수명을 연장할 신뢰할 수 있는 방법을 찾던 중, 제나선(Genasun)이 견고한 업그레이드 솔루션을 제시했습니다. 고체 상태 MPPT 태양광 충전 컨트롤러가 해병대의 주력 BB-2590 리튬 배터리용 휴대용 야전 충전기로 탈바꿈한 것입니다. 퀀티코 소재 해병대 전투 연구소(MCWL)에서는 신속한 프로토타이핑이 핵심 역량입니다. 제나선은 3D 프린팅 ABS로 충격 저항 인클로저를 빠르게 설계해 해병대를 감탄시켰습니다. 그

연속 탄소 섬유 강화 다리의 3D 프린팅 삼각대 – STL 파일 제공 숙련된 사진작가이자 3D 프린팅 애호가인 칼(Carl)은 온쉐이프(OnShape)로 설계하고 마크포지드 마크 원(Markforged Mark One)으로 출력한 가볍고 고강도 삼각대를 선보였습니다. 섀시와 다리는 연속 탄소 섬유로 강화된 나일론으로 제작되어 전체 무게를 낮게 유지하면서 뛰어난 강성을 제공합니다. 상단 플레이트와 다리 코어는 동일한 구조로 제작되어 균일한 기계적 특성을 보장합니다. 탄소 섬유 강화 나일론은 우수한 하중 용량과 내피로성을 제공하여 이동

편집자 주: 이 게스트 포스트는 MIT 기계공학 졸업생이자 전 MIT 기계 공작소 & 설계 강사인 Charles Guan이 작성했습니다. 그는 ABC의 BattleBots 로봇 Overhaul 빌더이기도 합니다. 로봇공학 및 운송 엔지니어링 컨설턴트로 일하며 BattleBots 및 기타 로봇 대회 출전 위해 Markforged 후원받고 있습니다. 더 많은 내용은 그의 웹사이트와 Equals Zero Robotics 확인하세요! 휠 설계 휠은 6,000년 이상 존재해 왔지만 경쟁 로봇공학에서는 여전히 골칫거리일 수 있습니다. Batt

업데이트: 다양한 충전이 파트를 어떻게 강화하고 그 과학이 궁금하십니까? 6월 21일 오전 11시(EDT) 웨비나 참여. 여기 등록 작가 주: 이것은 Mark Two에서 탄소 섬유로 Eiger의 등방성 섬유 충전을 사용해 가장 강한 파트 설계하는 2부작 시리즈 두 번째 포스트. 이전 포스트는 복합 강화 기초와 우리 고유 등방성 패턴의 원리를 다뤘습니다. 여기서는 그 충전을 가장 효율적으로 적용해 무게와 비용을 최소화하면서 가장 강한 파트 생산하는 방법에 초점. 복합 강화 기초와 Eiger의 섬유 방향을 이미 탐구했습니다. 이제 강

지난주, 신규 및 기존 사용자 모두를 위한 새 기능을 추가한 Eiger 업데이트를 릴리스했습니다. 가입 워크플로를 간소화해 프린터 구매 전 슬라이서 체험 가능하게 했고, 슬라이스된 파트의 무게와 소재 비용 데이터를 표시하는 도구들을 추가했습니다. Eiger를 사용해 Markforged가 설계 워크플로를 어떻게 간소화하는지 확인하세요. Eiger 체험하기 Eiger는 모든 Markforged 프린터의 프로덕션급 슬라이서입니다. 우리 고유의 CFF(연속 섬유 제조) 공정을 안내하며 복합 섬유 강화에 대한 완전한 제어를 제공합니다. 조