케임브리지 이노베이션 센터(CIC) 내 케임브리지 켄달 스퀘어에 2,000평방피트 규모의 새 오피스를 열게 되었습니다. 이 공간은 우리 AI 기반 소프트웨어 Blacksmith의 새로운 허브가 될 것입니다. Blacksmith는 적응형 제조를 구동합니다. 켄달 스퀘어는 R&D 팀 확장에 최적의 환경이며, 이 지역의 최상위 AI 개발자 인재 풀을 활용할 수 있습니다.라고 Markforged CTO 겸 공동창업자 David Benhaim이 말했습니다. 아래 사진 갤러리를 둘러보고 켄달 스퀘어 오피스 소프트웨어 직군에 지원하세요.

적층 제조가 생산을 재편하며 제4차 산업혁명을 견인합니다. 살아남는 기업은 이 기술을 수용하고 설계·생산·운영 방식을 재고하는 기업입니다. 최대 걸림돌은 기술 격차 해소입니다. 적층 제조는 시장 출시 단축, 수익성 증대, 효율 향상을 가져오지만 많은 조직이 DfAM(적층 제조 설계), 프로젝트 선정, ROI 측정의 사내 전문성 부족으로 기술 확장에 어려움을 겪습니다. Markforged가 업계 선도적인 교육·인증 프로그램과 무료 종합 온라인 학습 라이브러리인 적층 제조 대학으로 해답을 제시합니다. 모든 규모의 설계자, 엔지니어

Markforged는 적층 제조와 제품 개발에서의 진화하는 역할에 대한 최첨단 지식을 전달하고자 합니다. 이에 두 가지 새로운 학습 채널을 런칭합니다: AM Fridays와 Additive 팟캐스트. AM Fridays는 최신 3D 프린팅 트렌드, 행사 하이라이트, Markforged 기술 심층 분석을 다룹니다. 라이브 Q&A로 어려운 질문에 답해 드려 트렌드를 앞서갈 수 있게 돕습니다. Onyx 강도 무료 샘플로 테스트하기 첫 AM Friday 에피소드에서는 2019년 3D 프린팅 트렌드를 다뤘습니다. 수석 콘텐츠 엔지니어 D

소개 3D 프린팅도 가공이나 단조처럼 디지털 청사진에서 시작합니다. 적층 제조에서 기초는 최종 부품의 모든 세부사항을 정의하는 견고한 CAD 모델입니다. 역량 있는 CAD 도구는 형상을 만드는 것을 넘어 모델이 3D 프린터로 원활하게 전달될 준비를 갖춥니다. CAD 패키지 핵심 요구사항 3D 프린팅용 CAD 솔루션 평가 시 다음을 확인하세요: 파라메트릭이든 다이렉트이든 진정한 3D 모델 생성 가능 업계 표준 STL 포맷으로 네이티브 설계 내보내기 지원 프린터 성능에 부합하는 고해상도 지오메트리 지원 많은 플랫폼이 이 워크플로

금속 분말은 사실상 모든 금속 3D 프린팅 공정의 핵심입니다. 분말 상태든 필라멘트 내 결합 상태든, 레이저나 전자빔 하에서 분말이 결합하는 능력이 장비가 제작할 수 있는 부품 범위를 결정합니다. 예를 들어 알루미늄 분말은 강철에 비해 융합이 까다로워 상용 금속 프린팅 포트폴리오에서 덜 등장합니다. 데모 요청 적층 제조에서 투자 대비 수익이 가장 큰 소재는 일반적으로 가공성이 좋고 부품 성능이 뛰어난 것들입니다. 공구강, 티타늄 같은 난삭 합금은 기존 방식으로는 비싸고 시간이 오래 걸리지만 3D 프린터로는 최소 후처리로 예측 가

수술 현장에서 1분 1초가 환자 예후를 가릅니다. 의료 기업에는 환자 접수부터 집도의가 사용하는 도구까지 전 프로세스 간소화가 필수입니다. 3D 프린팅은 수술 기구의 신속한 맞춤 제작을 가능케 해 이 판도를 바꾸고 있습니다. 플로리다 소재 Shukla Medical은 정형외과·척추 외과의를 위한 범용 기구 세트를 설계·제작합니다. 임플란트 제거·교체가 필요한 재수술에 초점을 맞춰 신뢰성 높고 신속하게 생산되는 추출 장비가 필요합니다. 금속 3D 프린팅 설계 가이드 읽기 모든 공정을 인하우스로 처리하며, 성공의 열쇠는 의사의 의

3D 프팅하면 시제품이나 신기한 장난감을 떠올리기 쉽습니다. 실제로는 주택, 의학, 우주 탐사까지 모든 것을 혁신하고 있습니다. 3D 프린팅 주택 샌프란시스코 비영리 단체 New Story가 건설 기술 기업 Icon과 협력해 350평방피트 소형 주택을 48시간 만에 1만 달러로 완성했습니다. 600~800평방피트 주택 시제품은 4천 달러 미만, 24시간 내 완성을 목표로 텍사스부터 엘살바도르의 험준한 지형까지 다양한 지역의 저렴한 주택 옵션을 제시합니다. NASA의 3D 프린팅 서식지 챌린지는 달, 화성 등에서 현지 자원과 재활

매사추세츠 빌리카에 25,000평방피트 규모의 최첨단 제조 허브를 새로 열게 되어 기쁩니다. 이 최신 시설은 생산 능력을 2배 이상 확대하고, 증가하는 고객 수요를 충족하며, 조직 내 추가 일자리를 창출할 것입니다. 운영 부문 부사장 Matt Gannon은 Markforged 프린터 보급이 늘면서 소재 수요가 급증하고 있다고 말합니다. 새 빌리카 시설은 오늘날의 수요를 충족하고 향후 수년간 운영을 지원할 입지를 다져줍니다. 이 시설에서는 Markforged의 특허받은 연속 탄소섬유와 3D 프린팅 금속을 포함한 여러 소재를 생산

Additive 팟캐스트의 첫 에피소드에 오신 것을 환영합니다. 3D 프린팅 드론부터 생명공학까지, 전 세계 3D 프린터의 가장 혁신적인 활용 사례를 발굴합니다. 이번 에피소드는 Marko Madecki가 진행하며 Markforged가 후원합니다. 첫 회에서는 Haddington Dynamics의 Kent Gilson과 Markforged 엔지니어 Nick Martin을 모셨습니다. Kent는 초정밀·고비용 효율 3D 프린팅 로봇 팔 Dexter의 발명자로 로봇공학을 재정의하고 있습니다. 대화는 3D 프린팅이 로봇 산업을 어떻게

2019년 3D 프린팅 트렌드: 금속 혁신, 바인더 제팅 돌파구, 고성능 플라스틱 2019년은 적층 제조의 중추적 해입니다. 2년간 급속한 장비 혁신과 산업 도입 확대 끝에 3D 프린팅이 기존 제조 워크플로를 변혁할 역량을 입증했습니다. 신뢰가 쌓이면서 업계는 다음 기술 물결과 그것이 모든 규모의 생산을 어떻게 재편할지에 집중하고 있습니다. 2019년을 형성하는 핵심 트렌드 금속 3D 프린팅이 비용 효율적 시스템과 대량 생산 장비로 양분됨 상용 금속 프린터 수 급증 금속 부품용 바인더 제팅의 최초 실사용 시험 생산 환경에서 고

2019년 1월 텍사스 오스틴에서 열린 Markforged 글로벌 파트너 서밋 2019에는 31개국 300명 이상의 참석자가 모였습니다. 2년 차를 맞은 이번 서밋은 2019년 제품 로드맵 공개, 네트워킹, 우수 파트너 시상을 위한 장으로 마련되었습니다. CEO Greg Mark, 글로벌 영업·서비스·파트너십 부사장 Darcey Harrison, 글로벌 채널 영업 부사장 Brian Houle, 최고마케팅책임자 Bryan Semple의 기조연설이 있었습니다. 연사들은 적층 제조의 미래, 3D 프린터가 다양한 비즈니스 과제를 해결하는

모든 강철은 탄소(0.02%~2.1%)를 포함합니다. 그런데 왜 탄소강이라는 용어가 특정 합금에만 사용될까요? 이 용어는 사실 두 가지 범주를 가리킵니다: 일반 탄소강과 저합금강. 반면 스테인리스강은 내식성을 위해 특별히 설계된 합금 그룹입니다. 본문에서는 이 두 소재군을 비교·대조합니다. 미 육군 사례 연구 미 육군의 주요 훈련 기지에 대한 최신 고객 성공 사례를 확인해 보세요. 지금 다운로드 탄소강의 진정한 의미 탄소강은 기술적 정의와 광범위한 분류, 두 가지로 해석될 수 있습니다. 미국철강협회(AISI)에 따르면, 다음 기

적층 제조(3D 프린팅)가 기업 운영 방식을 근본적으로 바꾸고 있습니다. 툴링과 지그 제작의 비용 절감 및 납기 단축 같은 즉각적인 이득은 명확하지만, 진정한 힘은 시간이 지남에 따라 누적되는 2차 혜택에 있습니다. 여기에는 생산성 향상, 제품 수명 연장, 워크플로 및 조직 문화의 전략적 변화가 포함됩니다. 아래에서는 3D 프린팅을 생산 라인에 통합함으로써 기업들이 실제로 얻은 여러 가지 실질적인 2차 이점을 살펴봅니다. 부품 수 대폭 감소 조립이 필요한 구성품 수를 줄이면 노동 시간을 획기적으로 단축할 수 있습니다. Haddin

3D 프린팅과 첨단 제조 소재 부상으로 이동성 분야 혁신가들이 이제 절단 환자와 신경학적 조건 개인들에게 더 높은 자립성과 향상된 삶의 질 제공 가능해졌습니다. 전 세계 수백만 명이 의수와 이동 보조기구로 환경 탐색. 하지만 신뢰할 수 있는 의수 케어 접근은 전 세계적으로 고르지 않습니다. 세계보건기구(WHO)에 따르면 저자원 지역 10명 중 1명만 적절한 의수 기술 접근 가능. 엔지니어들과 임상의들이 적층 제조 경계를 밀어붙여 전통 비용 일부로 내구성 높고 고기능 의수 생산. 이 돌파구로 첨단 이동성 솔루션이 오랫동안 소외됐던 커

적응형 제조란 무엇이며 생산을 어떻게 변화시키는가? 한 세기 동안 기계는 품질 인식 없이 부품 생산. 수천 개 규격 외 부품이 시간·비용 낭비. 적응형 제조가 패러다임 변화. 인공지능 내장으로 제조 루프가 닫힘. 검사 시스템이 실시간 데이터 머신에 피드백해 즉석 재프로그래밍 가능. 결과? 첫 패스부터 매 패스마다 사양 충족 파트. 블랙스미스 업데이트 신청 블랙스미스 비전이 자율주행차와 어떻게 관련되나? 자율주행차가 센서와 AI 결합해 인간 개입 없이 주행하듯, 블랙스미스 공장 자율 운영 권한 부여. 소프트웨어가 생산 각 파트에서

올바른 소재 선택은 모든 제조 프로젝트 기초 결정. 탄소강이 저응력·비용 중요 파트에 충분할 수 있지만, 많은 현대 응용은 고온에서 우수한 강도와 내식성 요구. 최적 합금 결정을 위해 고려사항: 파트 직면 환경 조건 필요 기계적 강도와 내구성 예산 제약과 생산 일정 고온과 가혹 환경 견뎌야 하는 구성품엔 인코넬(Inconel) 합금이 압도적 성능. 반면 의료기기, 주방용품, 많은 구조 응용엔 스테인리스 스틸 다재다능함이 유리. 다음 섹션에서 두 합금군 비교, 이상적 용례 탐구, 적층 제조로 생산 간소화 방법 강조. 미

던롭 시스템즈 앤 컴포넌츠(Dunlop Systems and Components) 생산·엔지니어링 매니저 마크 스탬(Mark Statham)은 지속적 병목 확인: 툴링 팀이 교체 부품 위해 수주 대기, 자체 제작이나 서드파티 외주 모두 지연. 생산 지연과 비용 상승 초래. 더 빠른 솔루션 모색 스탬은 마크 3D 이벤트서 마크포지드 연속 섬유 3D 프린터 접함. 프린터가 온디맨드 유연성으로 강하고 내구성 있는 툴링 생산 가능. 프린터 능력 보고 바로 우리 툴링 직접 만들 수 있냐 물었습니다. 회상. 마크포지드 데스크톱 3D 프린팅

2020 글로벌 파트너 서밋(Global Partner Summit) 발표를 기쁘게 알립니다. 조지아주 서배너 웨스틴 서배너 하버 골프 리조트 & 스파(The Westin Savannah Harbor Golf Resort & Spa)에서 개최. 올해 3년차로 부가가치 파트너들에게 마크포지드 제품과 3D 프린팅 트렌드 최신 인사이트 제공, 전 세계 동료들과 연결 플랫폼 역할. 1월 텍사스 오스틴에서 31개국 300명 이상 참가자 대상 3일간 정보 밀집 프로그램 진행. 고성과 파트너들 수상 축하, 마케팅 모범 사례, 리드 생성, 기술·

적층 제조 최신 돌파구 – 섬유 강화 복합 소재와 신뢰성 있는 금속 프린팅 – 가 3D 프린팅을 주류 산업 용도로 이끌고 있습니다. 적층 기술 오랜 리더 지멘스 AG(Siemens AG)가 마크포지드 솔루션을 공장, 제품 개발, 투자 포트폴리오 전반에 통합하며 입지 확대 중입니다. 생산성 향상과 혁신 촉진이라는 공동 미션으로 지멘스와 마크포지드는 적층 제조를 일상 생산에 도입할 새로운 방식 탐색 중입니다. 아래는 지멘스 가스 & 파워(Gas & Power), 지멘스 PLM, 넥스트47(Next47), 마크포지드 간 5가지 활성 협

3D 프린팅 나사산 부품 나사산 커넥터, 홀, 볼트 조인트는 제조하는 거의 모든 엔지니어드 파트 기초입니다. 3D 프린팅 파트 작업 시 나사산 품질이 조립 내구성에 직접 영향. 전통적 플라스틱 나사산 – 출력이나 수작업 탭 – 은 벗겨짐과 마모 취약, 금속 나사산이 고성능 응용에 필요한 강도와 수명 제공. 금속 나사산 인서트는 보통 황동으로 미리 형성된 내부 나사산, 널링 외부 표면으로 주변 소재와 맞물려 풀아웃과 토크아웃 힘 저항. 열가소성 3D 프린팅엔 열간 세트 인서트(heat-set inserts)가 선호 선택. 설치 중