Markforged는 강력한 부품을 시장에 빠르게 제공하여 제조 산업에 혁명을 일으키고 있습니다. 제조 분야의 이 최신 혁신에 대한 최신 정보를 확인하기 위해 현재 미국에서 멀리 호주에 이르기까지 올해 전 세계에서 60개 이상의 오픈 하우스를 개최하고 있습니다! 이 이벤트에서 산업 제조의 미래에 대해 듣고 Markforged Metal X 3D 프린터가 작동하는 모습을 보고 제조를 위해 얼마나 빠르고 비용 효율적인 부품을 설계 및 제작할 수 있는지 배우게 됩니다. 영국의 연못 건너편에서 한 가지 예를 들어 보겠습니다. 필요한 부품

Andy Simpson은 3D 프린팅 서비스 제공업체를 여는 데 다른 길을 택했습니다. 그는 아부다비, 러시아, 독일, 영국, 스코틀랜드를 포함하여 전 세계에서 30년 이상 석유 및 가스 제조 시설을 운영했습니다. Andy는 유가가 바닥을 쳤을 때 회사 내에서 내 역할이 매우 빠르게 바뀌었습니다. 그는 글로벌 시설을 운영하는 사람에서 공장을 폐쇄하고 사람을 해고시키는 사람으로 변했습니다. 그는 회사를 그만두고 자신의 사업을 시작하기로 결정했습니다. Andy는 이렇게 말합니다. 무료 금속 샘플 부품 대신 그는 Brechin에 기

AM Friday의 이번 주 에피소드에서 Daniel Leong과 Nick Martin은 적층 및 절삭 가공 모두에 대한 비용량 곡선에 대해 논의합니다. 이는 점점 더 많은 기업이 3D 프린팅을 사내에 도입하기 시작하면서 최근 몇 년 동안 일관된 질문이었습니다. 비용 볼륨 곡선은 비용/부품과 제조 볼륨 간의 관계를 나타냅니다. 이 곡선에는 두 가지 요소가 포함됩니다. 즉, 생산을 위한 부품 준비와 관련된 간접비와 각 부품을 만드는 단위당 비용입니다. 기존 제조 방식에서는 높은 간접비가 부품 부피가 증가함에 따라 감소하는 부품당 비

유리 섬유와 탄소 섬유는 모두 잘 정립된 보강 재료입니다. 둘 다 복합 재료 세계에서 극도로 높은 인장 강도와 동의어이지만 역사적으로 매우 다른 응용 분야에 사용되어 왔으며 평판도 다릅니다. 유리 섬유는 오랫동안 저렴한 재료로 여겨져 왔습니다. 보트 제작, 저렴한 구조 구성 요소 및 배수 제품이 재료의 주요 응용 프로그램을 구성합니다. 반면에 탄소 섬유는 속도와 고성능의 동의어가 되었습니다. 경주용 자동차, 새로운 여객기 및 기타 고급 엔지니어링 솔루션에서 흔히 볼 수 있습니다. 3D 프린팅의 맥락에서 탄소 섬유와 유리 섬유는 모

오늘날의 제조업체는 마진을 늘리기 위해 비용을 절감하면서 신제품을 더 빨리 제공해야 한다는 압박을 그 어느 때보다 더 받고 있습니다. 내구성 있는 툴링은 제조 공정의 중요한 부분이며 종종 상당한 비용이 듭니다. 그러나 3D 프린팅의 최근 발전은 내구성 있는 툴링의 비용을 크게 줄이는 동시에 신제품의 시장 출시 시간을 단축하는 데 도움이 될 수 있습니다. 그 어느 때보다 고객이 자신의 생산 환경에 적합한 강력하고 정확하며 내구성 있는 툴링을 3D 프린팅하기 위해 Markforged 기계를 찾고 있습니다. 적층 제조의 3D 도구 M

해양 및 에너지 시장을 위한 스마트 기술 및 라이프사이클 솔루션의 글로벌 리더인 Wärtsilä는 어려운 상황에 처해 있습니다. 그들은 공장과 상선에서 무거운 엔진 부품을 옮기기 위해 단단한 강철로 들어 올리는 도구를 기계로 가공하여 엔진을 만들고 수리하는 데 도움을 주고 있었습니다. 그러나 리프팅 도구를 사용하는 엔지니어들은 각 도구의 무게가 엄청나다고 불평했고 다른 사람들은 크기 때문에 운반하기가 쉽지 않으며 제조 비용과 시간이 회사에서 기꺼이 지출할 수 있는 것보다 훨씬 많다는 것을 발견했습니다. 그들은 제한된 다운타임으로 여

4차 산업혁명이 온다 지난 300년 동안 인류는 부품을 대규모로 만드는 데 능숙해졌습니다. 처음 3개의 산업 혁명은 생산성을 몇 배나 높일 수 있는 레버리지를 도입했습니다. 1차 산업혁명은 증기력을, 2차 산업혁명은 린 조립 라인 개념을, 3차 산업혁명은 컴퓨팅 파워와 자동화를 도입했습니다. 우리는 이제 디지털 제조가 레버리지의 힘을 다시 열어 더 많은 제조 능력을 가능하게 하는 4차 산업 혁명에 있습니다. 그러나 문제가 있습니다. 특히 변동성이 높은 소량의 부품을 생산하는 것은 여전히 ​​어려운 일입니다. 제한 요소는 다시 한

벌써 2019년의 끝자락에 와 있다는 것이 믿기지 않지만, 여기까지 왔습니다! 올해 우리는 Inconel 625에서 Onyx FR에 이르기까지 여러 차례의 대규모 출시를 통해 해외 및 미국에 새로운 지사를 개설하고 새로운 파트너십을 확보했으며 매우 고무적인 고객의 많은 성과를 축하했습니다! 지속적인 혁신 올해 초 Inconel 625를 출시했습니다. , 부식 및 고온에 매우 강한 니켈 기반 초합금. 최대 1000C의 온도를 견딜 수 있는 Inconel은 고온, 부식성 환경 및 급격한 온도 변화에 노출되는 응용 분야에 적합합니다

다축 밀링 머신은 CAM 소프트웨어를 사용하여 공구 경로를 프로그래밍합니다. 3D 프린팅에서 압출 경로의 움직임을 제어하는 ​​소프트웨어를 슬라이서라고 합니다. 3D 프린터 슬라이서는 프린터의 영혼입니다. Eiger는 사용이 간편한 Markforged 3D 프린터 슬라이서 소프트웨어이며, 이 게시물에서 왜 강력한 기능을 하는지 설명하겠습니다. 1. 강력한 슬라이서 소프트웨어 Eiger는 사용자가 재료(금속 또는 합성물), 규모, 부품 방향 등을 선택하여 3D 개체를 슬라이스할 수 있도록 합니다. Eiger는 섬유 라우팅 위치를 조

소개 더 강력한 3D 프린팅 재료의 개발로 인해 업계 전반의 제조업체가 CNC 대 3D 프린팅을 탐색하고 이전에 CNC로 가공된 기능 부품을 3D 프린팅하는 방법을 찾도록 장려했습니다. 3D 프린팅 프로세스는 제조업체가 상당한 시간과 비용을 절약하는 동시에 산업 수준의 생산에 필요한 품질을 생성할 수 있습니다. 스위치를 만드는 제조업체는 3D 프린팅 소프트웨어를 활용하여 기존 CNC 가공 비용의 일부만으로 하루 만에 부품을 프로토타입하고 생산할 수 있습니다. 그러나 여전히 CNC가 올바른 선택일 수 있는 몇 가지 핵심 영역이

PLA, ABS 및 나일론은 가장 널리 사용되는 3D 프린팅 재료입니다. 모두 기본 3D 프린터로 압출할 수 있으며 스풀당 약 20달러로 오늘날 사용 가능한 가장 저렴한 필라멘트 중 하나입니다. 대부분의 사람들은 PLA 대 ABS 논쟁에 초점을 맞추지만 나일론은 다른 재료 속성을 가진 귀중한 제3의 참가자입니다. PLA와 ABS는 모두 열가소성 수지입니다. PLA는 ABS보다 강하고 단단하지만 내열성이 좋지 않아 PLA가 대부분 취미 재료입니다. ABS는 더 약하고 덜 단단하지만 더 강하고 가벼우므로 프로토타이핑 애플리케이션에

Kevlar®와 탄소 섬유는 모두 재료 탐색과 혁신을 보여주는 흥미로운 역사를 가지고 있습니다. Markforged에서 우리는 재료와 그 조합을 탐구하고 새로운 잠재력을 발견하고 적층 제조 산업의 혁신 개발을 주도하는 것을 좋아합니다. 우리는 FFF Onyx 부품에 섬유의 연속 가닥을 배치하여 금속 강도로 플라스틱 부품을 효과적으로 강화하는 특허 받은 CFF(연속 필라멘트 제조) 공정을 통해 연속 섬유 가닥을 3D 프린팅하는 데 앞장서고 있습니다. 이렇게 하면 부품의 내구성과 수명이 크게 증가하고 강도가 가장 필요한 곳에 섬유를 추

금속 3D 프린팅은 우리가 부품을 만드는 방식을 바꾸고 있습니다. 중소 규모 생산 실행에서 부품 자체를 기존 제조 프로세스보다 빠르고 저렴하며 적은 노력으로 만들 수 있습니다. 적층 제조는 다른 방식으로 부품을 형성하므로 복잡한 기능이 필요한 특정 유형의 부품을 훨씬 쉽게 생산할 수 있습니다. 이 프로세스는 도구를 사용하지 않고 거의 완전히 자동화되어 있으며 더 최적화된 형상을 허용하기 위해 재료를 제거하는 대신 추가합니다. 따라서 금속 3D 프린팅은 레거시 부품, 라인 자동화 도구 및 기능적 주조 프로토타입을 포함하여 전통적으로

많은 사람들에게 금속 3D 프린팅과 제조의 관계는 제한적이었습니다. 그러나 기술의 접근성이 높아짐에 따라 제조 및 생산 시설에서 활용되고 있습니다. 이 블로그 게시물에서는 기업이 처음에 금속 3D 프린팅을 선택하는 이유와 다양한 금속 적층 제조 기술이 작동하는 방식을 살펴봅니다. 금속 디자인 가이드 읽기 금속 적층 제조를 선택하는 이유는 무엇입니까? 금속 3D 프린팅은 기존 금속 가공 방법에 비해 많은 이점을 제공합니다. 모든 형태의 적층 제조가 공유하는 하나는 부품당 비용이 소량 및 대량 생산에서 동일하다는 것입니다. 이

오늘 우리는 Markforged Metal X 시스템에 사용할 수 있는 최신 재료로 Inconel 625를 출시한다고 발표했습니다. 아래에서 Inconel 625가 무엇인지, 가장 잘 사용되는 산업 및 응용 분야에 대한 자세한 정보를 찾을 수 있습니다. Metal X 데모 요청 인코넬 625란 무엇입니까? 인코넬 625는 부식과 고온에 강한 니켈 기반 초합금입니다. Inconel 625의 강도는 여러 번의 열 주기에 의해 손상되지 않으며 최대 1000°C의 온도를 견딜 수 있습니다. 전통적으로 Inconel 625는 사용하기에

우리는 종종 전 세계의 많은 회사들이 Markforged 기술을 사용하여 제작하는 다양한 도구, 고정 장치 및 생산 부품에 대해 글을 씁니다. 그러나 적층 제조의 혜택을 받는 것은 기업만이 아닙니다. 대학들은 학생들이 3D 프린터와 3D 프린터가 제조 공정에 가장 적합한 위치에 대해 배울 수 있는 길을 만들기 시작했습니다. 개념에서 설계, 생산에 이르기까지 3D 프린터는 기능 부품을 만드는 데 필요한 모든 단계를 지원합니다. 다음은 두 대학에서 Markforged 기술을 활용하여 학생들에게 적층 제조의 가치를 가르치는 방법입니다

3D 프린팅에 입문하려는 사람들로부터 많은 질문을 받습니다. 그래서 우리는 가장 많이 받는 다섯 가지 질문에 답하기로 결정했습니다. Markforged는 어떤 3D 프린팅 재료를 제공합니까? Markforged 데스크탑 및 산업용 3D 프린터는 다음과 같은 자료를 지원합니다. 오닉스; 연속 탄소 섬유 연속 유리 섬유 연속 고강도 고온(HSHT) 유리 섬유; 그리고 연속 케블라®. Markforged의 Metal X 시스템은 현재 다음을 지원합니다. 17-4 PH 스테인리스강; 그리고 H13 공구강. 다음 금속이

ROI 소개 R&D 연구소에서 일하지 않는 경우 대부분의 구매를 중단시키는 세 글자인 ROI에 익숙하지 않을 것입니다. . 이상적인 세계에서 직원은 비즈니스 위험 없이 새로운 기술을 투기적으로 획득할 수 있지만 대다수의 기업은 종종 투자 수익(ROI)으로 측정되는 시간이 지남에 따라 가치를 반환하는 투자를 합니다. 이것은 특히 6자리 이상의 비용이 드는 자본 지출(CNC 밀, 로봇 팔 및 기타 대형 제조 기계와 같은 대규모 구매)의 경우에 해당됩니다. 대부분의 대규모 지출(CNC 공장을 생각해 보십시오)의 경우 잠재적 가치가

Markforged 복합 프린터는 탄소, 유리 섬유 또는 Kevlar®와 같은 연속 강화 섬유를 고유하게 내장하여 ABS보다 최대 23배 더 강한 부품을 인쇄하는 반면 Markforged 금속 프린터는 스테인리스강 부품을 제조합니다. 각 인쇄 기술은 적층 제조의 장점을 활용하여 제조 공정의 다양한 부품에 적합한 부품을 생성합니다. 이들의 장점을 이해함으로써 작업에서 고강도 3D 프린팅의 활용도를 극대화할 수 있습니다. 금속으로 부품을 3D 프린팅해야 하는 경우와 강력한 복합재를 사용해야 하는 경우를 알아보려면 아래 인포그래픽을 확인

다음은 제조업체에게 매우 일반적인 시나리오입니다. 설계 변경에 대한 단순한 고객 요청이 확대되어 새로운 요구 사항을 충족하기 위해 생산 라인을 변경하는 데 수백 시간의 노동과 상당한 비용이 소요됩니다. 북미의 Saint-Gobain 공장에서 클라이언트가 직조 보빈 라인의 모양을 수정하여 새로 설계된 보빈을 제자리에 고정하기 위해 400개의 새로운 스핀들 어댑터가 필요한 상황이 시작되었습니다. 다양한 공장을 지원하기 위한 기술 솔루션을 개발하는 일을 맡은 Saint-Gobain Research North America의 연구원 E