Markforged는 견고한 부품을 더 빠르게 시장에 전달해 산업 제조를 재편 중입니다. 귀사 운영이 이 혁신 최전선에 있도록 올해 미국부터 호주까지 전 세계 60개 이상 오픈하우스 이벤트 개최. 각 행사에서 차세대 제조 시대 학습, Markforged Metal X 3D 프린터 실연, 고품질 부품 신속·저비용 설계·제조법 발견 가능. Stanley Black & Decker 사례 연구 읽기 Dunlop Systems & Components는 자동차·부수 분야 첨단 전자 제어 시스템과 에어 서스펜션 컴포넌트 설계·제조, 신뢰

Andy Simpson의 3D 프린팅 여정은 아부다비, 러시아, 독일, 잉글랜드, 스코틀랜드 등지 글로벌 오일·가스 제조 현장 30년 관리 경력 후 시작됐습니다. 유가 폭락으로 역할이 운영 감독에서 공장 폐쇄·직원 해고로 전환. 전통 제조소 대신 3D 스캐닝, 3D 프린팅, 기존 방식으론 불가능하거나 비현실적 부품 맞춤 제조 전문 Angus 3D Solutions를 브레친에 설립했습니다. 무료 금속 샘플 부품 Angus 3D는 독립 창업가부터 스코틀랜드 운영 주요 오일 기업까지 고객층 급속 확장. 스튜디오는 Markforge

이번 주 AM Friday에서 업계 전문가 Daniel Leong과 Nick Martin이 적층·절삭 제조를 지배하는 비용-물량 곡선을 해설합니다. 더 많은 기업이 인하우스 3D 프린팅 채택하며 이 관계 이해가 필수화되었습니다. 비용-물량 곡선은 부품당 비용이 생산 물량에 따라 어떻게 변하는지 보여줍니다. 두 핵심 요소 결합: 제조용 부품 셋업 선행 오버헤드와 단위당 가변 생산 비용. 전통 가공 방식은 일반적으로 높은 오버헤드로 규모 경제가 비용 효율 전제. 적층 제조는 스크립트 뒤집음 – 셋업 비용 최소로 저량산 부품 경제적 생

유리섬유와 탄소섬유 모두 복합소재 엔지니어링에서 높은 인장 강도로 검증된 보강 소재입니다. 유사 성능 특성을 공유하지만 역사, 비용 구조, 대표 적용 분야는 현저히 다릅니다. 유리섬유는 선체, 저가 고정구, 배수 시스템 등 저렴한 구조 부품의 주력 소재로 오래 쓰였습니다. 반면 탄소섬유는 속도와 프리미엄 성능의 대명사로 레이싱카, 신형 여객기 등 하이엔드 항공우주·자동차 부품에 쓰입니다. 3D 프린팅 분야에서 두 섬유 모두 엔지니어링급 프린트 강화하지만 특성이 주어진 애플리케이션의 소재 선택을 가이드합니다. 아래에서 두 소재 비

오늘날 제조사들은 제품 출시 가속화, 비용 절감, 마진 개선 압박에 시달립니다. 내구성 툴링은 생산 공정 핵심이나 상당한 비용 요소. 최근 3D 프린팅 돌파구로 툴링 비용 대폭 절감과 신제품 시장 출시 기간 단축이 현실화. 많은 기업이 Markforged 장비로 대량 생산 환경 요구 충족하는 강하고 정확하고 내구성 있는 툴링을 3D 프린팅 중입니다. 적층 제조에서의 3D 툴링 Markforged가 연속섬유 복합소재와 저비용 MIM 기반(ADAM) 금속 프린팅 도입 전까진 적층 제조가 시제품 제작에 주로 국한. 오늘 제조사들은 비용

해양·에너지 시장 스마트 기술 글로벌 리더 Wärtsilä가 시급한 과제에 직면했습니다. 기존 강철 리프팅 툴(공장 바닥과 상선에서 중량 엔진 부품 이송용)은 지나치게 무겁고 운반 어렵고 제작 비용 고가. 여러 현장에 최소 다운타임으로 배치 가능한 인하우스 확장성 솔루션 필요. Markforged 탄소섬유 프린터 경험 활용해 Wärtsilä 엔지니어링팀이 Markforged 애플리케이션 엔지니어와 협력해 적층 제조용 툴 재설계. 원설계를 다중 부품으로 분할하고 연속 탄소섬유 소재로 보강해 강도 유지하면서 무게 대폭 감량.

제4차 산업혁명이 도래했다 지난 3세기 제조는 증기 동력, 린 조립 라인, 계산 자동화로 규모를 키웠습니다. 오늘 4차 산업혁명이 디지털 제조를 전면에 내세워 전례 없는 레버리지를 제공합니다. 그런데 단일 부품이나 고변동성 저량산 생산은 여전히 고비용·시간 소모 과제로 남아 있습니다. 주된 이유는 인간 오퍼레이터가 여전히 셋업, 고정, 프로그래밍, 실행을 해야 하기 때문입니다. 전통 제조 기법은 원오프 잡에 필요한 유연성을 따라잡지 못합니다. 단일 부품 문제의 해법 Markforged ADAM 금속 3D 프린팅이 검증된 대안입니

2019년 마무리와 함께 획기적 소재 출시(Inconel 625, Onyx FR), 글로벌 입지 확대, 전략적 파트너십, 놀라운 고객 이정표로 점철된 한 해를 되돌아봅니다. 지속적 혁신 2019년 초 Inconel 625 출시 – 극한 내식성과 고온 성능을 위해 설계된 니켈 기반 초합금으로 1,000°C까지 견딥니다. 견고함으로 항공우주, 화학 처리, 해양 용도에 이상적. 캐나다 제조사 Nieka Systems가 Metal X로 Inconel 크루시블 클립 생산해 긴 외주 리드타임 제거, 고객용 부품 신속 준비. 창업자 D

CNC 가공에서 CAM 프로그램이 툴패스를 지시하듯, 3D 프린팅에서는 슬라이서 소프트웨어가 디지털 모델을 기계 판독 가능 지시로 변환합니다. Markforged Eiger는 자사 연속 섬유 제조(CFF) 프린터의 잠재력을 온전히 끌어내도록 설계된 전용 슬라이서입니다. Eiger를 선택해야 하는 5가지 강력한 이유입니다. 1. 강력하고 기능 풍부한 슬라이서 Eiger는 소재 선택(금속/복합소재), 스케일링, 부품 방향, 결정적으로 섬유 경로까지 프린트 모든 측면에 세밀한 제어를 제공합니다. 부품 내부 섬유 경로 조정으로 설계 요

소개 고강도 3D 프린팅 소재 등장으로 제조업계 전반에서 CNC 가공과 적층 제조 중 어느 것이 속도, 비용, 품질 균형에 최적인지 재검토 중입니다. 3D 프린팅은 리드타임을 하루로 단축하고 툴링 비용을 줄이지만, 특정 형상, 공차, 대량 생산에서는 CNC가 여전히 우위입니다. 3D 프린터 구매 가이드 읽기 물리적 고려사항 형상 피처 크기: CNC와 3D 프린팅 모두 툴/노즐 크기로 제한됩니다. CNC 최소 네거티브 피처는 툴 직경, 3D 프린터 노즐(일반 0.25~0.8mm)이 최소 포지티브 피처 결정. 실질적 최소 프린트

미 육군 사례 연구 미 육군의 주요 훈련 기지에 대한 최신 고객 성공 사례를 확인해 보세요. 지금 다운로드 PLA, ABS, 나일론은 3대 3D 프린팅 필라멘트로 표준 소비자 프린터에서 프린트 가능하고 스풀당 약 20달러로 매우 저렴합니다. PLA-ABS 비교가 논의를 지배하지만 나일론은 탐구할 만한 독자적 기계적 특성을 가집니다. PLA와 ABS 모두 열가소성 수지입니다. PLA가 ABS보다 강도와 강성이 높지만 낮은 융점으로 50°C 이상에서 강성 손실, 취성으로 취미 프로젝트용으로 제한됩니다. ABS는 약간 약하고 덜

Kevlar®와 탄소섬유 모두 소재 탐구와 혁신을 보여주는 흥미로운 역사를 가집니다. Markforged에서는 소재와 그 조합을 탐구해 새로운 잠재력을 열고 적층 제조 산업의 혁신 개발을 주도합니다. 우리는 특허받은 CFF(Continuous Filament Fabrication) 공정으로 연속 섬유 스트랜드를 3D 프린팅하는 선두주자입니다. 이 공정은 FFF Onyx 부품 내에 연속 섬유 스트랜드를 적층해 플라스틱 부품을 금속급 강도로 효과적으로 보강합니다. 이는 부품 내구성과 수명을 비약적으로 늘리고, 강도가 가장 필요한 곳에

금속 3D 프린팅이 부품 제조 방식을 재정의합니다. 저·중량산 런에서 기존 방식보다 빠르고 저렴하며 적은 노력으로 부품을 만듭니다. 층층이 소재를 쌓아 올려 절삭이나 성형으로는 불가능하거나 지나치게 비싼 형상을 구현합니다. 툴링 불필요, 거의 완전 자동화, 소재 제거가 아닌 추가 방식으로 진정한 최적화 설계가 가능합니다. 이 장점들로 금속 3D 프린팅은 레거시 부품, 라인 자동화 툴, 기능성 주조 시제품에 이상적입니다. 프레스 브레이크에 시트 메탈을 이송하는 그리퍼 조(jaw) 세트 예시입니다. 17-4 PH 스테인리스강으로

금속 3D 프린팅이 한때 연구실에 머물렀지만 오늘은 주류 생산 자산으로, 기존 가공 비용의 일부로 맞춤 부품을 대규모 생산할 수 있습니다. Metal 설계 가이드 읽기 왜 금속 적층 제조를 선택하는가? 금속 3D 프린팅은 기존 제조가 따라올 수 없는 혜택을 제공합니다: 부품당 일관된 비용 – 단일 시제품이든 1,000개 양산이든 가격이 고정되어 저량 생산을 경제적으로 만듭니다. 복잡성에 대한 제로 비용 – 다중 가공 셋업이 필요한 복잡한 형상이 단일 빌드로 완성돼 노동과 시간을 대폭 단축합니다. 난삭 금속 가공성 – 티타늄,

Markforged Metal X 3D 프린터용 Inconel 625 출시를 발표하게 되어 기쁩니다. 프리미엄 니켈 기반 초합금을 적층 제조에 도입합니다. 이 소재가 산업 전반에서 어떻게 탁월한지 알아보세요. Metal X 데모 요청 Inconel 625란? Inconel 625는 뛰어난 내식성과 극한 온도 견딤으로 유명한 니켈 기반 초합금입니다. 반복 열 사이클 후에도 구조적 무결성을 유지하며 최대 1,000°C까지 견딥니다. 역사적으로 이 합금은 지나치게 비쌌으나 Metal X 플랫폼으로 비용의 일부만으로 공급 가능해졌습니

전 세계 기업이 Markforged 기술로 제작하는 툴링, 고정구, 양산 부품을 논할 때 고등 교육에 미치는 변혁적 영향은 간과되기 쉽습니다. 대학들은 이제 3D 프린터를 개념→설계→생산 전 단계를 체험하는 실험실로 활용하며 적층 제조의 온전한 가치를 입증하고 있습니다. 오클라호마 주립대학교 적층 제조는 절삭 가공으로 불가능한 부품을 만들게 합니다. 아이디어에서 시제품까지 학생 학습을 가속화합니다.라고 ENDEAVOR 운영 매니저 Dr. Brad Rowland가 설명합니다. 그는 OSU 커리큘럼이 적층과 절삭 기법을 모두 가르치

3D 프린팅 입문자들이 자주 묻는 질문 5가지를 상세히 답변합니다. Markforged가 제공하는 3D 프린팅 소재는? Markforged 데스크톱·산업용 프린터가 지원하는 고성능 소재: Onyx – 다진 탄소섬유가 주입된 나일론 기반 열가소성 수지. 매끄러운 마감과 우수한 내열성 연속 탄소섬유 – 최강 복합소재, 알루미늄 대체하며 중량 절감 연속 유리섬유 – ABS 대비 4배 강도, 11배 강성. 견고한 부품 제작 입문자에게 최적 고강도·고내열(HSHT) 유리섬유 – 최대 충격 저항과 열변형 온도 설계 연속 Kevlar®

자본 투자의 ROI 이해 제조업에서 ROI(투자수익률)은 대부분의 조달 결정을 좌우하는 지표입니다. R&D 연구실은 신기술에 도박할 수 있지만, 대부분의 기업은 CNC 밀링기, 로봇 팔, 대형 제작 시스템 같은 고비용 자산에 대해 명확하고 측정 가능한 가치를 기준으로 구매를 결정합니다. CNC 밀링기 같은 전통 장비는 잘 정의되고 쉽게 계산 가능한 가치 제안을 가집니다. 이미 밀링기 3대를 운용 중이고 4번째 도입을 검토 중이라면 증분 이익을 합리적 확신으로 추정할 수 있습니다. 신기술은 검증되지 않아 예측이 어렵습니다. 이 불확

Markforged 복합소재 프린터 라인업은 연속 보강 섬유(탄소, 유리섬유, Kevlar®)를 활용해 일반 ABS보다 최대 23배 강한 부품을 만듭니다. 금속 프린터는 고강도 스테인리스강 부품을 제작합니다. 각 기술은 적층 제조의 고유한 강점을 살려 특정 제조 니즈를 충족합니다. 이 강점들을 이해하면 고강도 3D 프린팅을 워크플로에 전략적으로 배치할 수 있습니다. 아래 인포그래픽으로 금속 빌드와 복합소재 빌드 중 부품의 기능적 요구사항에 더 적합한 쪽을 빠르게 판단하세요. 소재 선택 심층 분석은 백서 복합소재와 금속 3D 프린팅

제조사들은 흔한 과제에 직면합니다: 단순 설계 변경 요청이 수백 시간 노동과 막대한 생산 라인 재구성 비용으로 번지는 일입니다. 북미 Saint-Gobain 공장에서 고객이 직조 보빈 라인 형상을 변경해 재설계된 보빈을 고정할 맞춤형 스핀들 어댑터 400개가 필요해졌습니다. 사내 가공 대신 회사 플랜트 기술 솔루션 발굴 임무를 맡은 연구 엔지니어 Emmanuel Simadiris가 Markforged 3D 프린팅 역량을 평가했습니다. Markforged X7 산업용 3D 프린터 도입 6개월 만에 100% ROI를 달성한 Sim