산업기술
올해 글로벌 칩 부족으로 포드와 제너럴 모터스 등 여러 주요 완성차 업체가 감산을 강요받은 것과 달리, 토요타는 공급망 관리 방식의 직접적인 결과로 작년 910만 대에서 거의 6% 증가한 960만 대를 출하할 것으로 예상됩니다.
기업들은 원자재 및 부품 부족의 새로운 현실 때문에 소비자 수요 충족에 계속 어려움을 겪을 것입니다. 우리는 잔여물, 유리, 고무, 철강, 알루미늄 및 기타 금속을 포함한 원자재 부족이 당분간 지속될 것으로 예상하며, 이는 부품 부족이 모든 산업에 영향을 미칠 것임을 의미합니다.
경제가 회복되고 2021년 연휴 쇼핑 시즌을 준비하면서, 공급망 리더들은 지금 재고 부족으로 인한 매출 손실을 피하기 위해 정확히 무엇을 할 수 있을까요?
토요타가 반도체 칩 부족을 효과적으로 헤쳐나간 열쇠는 3차, 4차 공급업체까지 공급 기반과 매우 긴밀하게 통합되어 있다는 것입니다. 그 결과 토요타는 임박한 반도체 칩 부족과 소비자 수요 급증을 예측하고 핵심 부품 재고를 비축할 수 있었습니다. 공급망 리더는 팀에 몇 가지 중요한 질문을 던져야 합니다: 우리가 제조하는 제품의 전체 자재 명세서(BOM)에 걸친 재고 가시성은 얼마나 좋은가? 리드타임이 단기 및 장기적으로 공급업체와 매핑되고 확인되었는가? 우리의 예측은 얼마나 정확한가? 수요 감지(demand sensing) 같은 더 정교한 개념을 활용하여 시장이나 소비자 구매 행동의 변화에 대응할 생각을 해보았는가? 감성 분석을 수요 모델에 통합하는 것을 고려해 보았는가? 경제가 회복되고 펜트업 수요가 폭발하면서, 앞서 언급한 문제들에 대한 해결책을 가진 기업들이 곡선보다 앞서 나갈 것입니다. 이제 클라우드 기반 공급망 계획 소프트웨어를 운영하여 귀사의 공급망에 대한 실시간 데이터와 고객 수요의 동적 예측을 결합하는 것이 필수적입니다.
모든 부품이 동등하게 만들어지지 않았고, 모든 공급업체도 동등하지 않습니다. 가능한 한 빨리 공급업체와 원자재 모두에 대한 ABC 분석을 수행하세요. 특히 A와 B 버킷에 속하는 부품들에 대해 스스로에게 물어보세요: 이 모든 부품이 한 공급업체에서 와야 하는가, 아니면 여러 공급업체로부터 조달할 수 있는가?
모든 A, B 공급업체에 대한 리스크 평가를 완료한 후, 특히 사이버 공격, 극한 기상 이벤트, 가격 인플레이션과 같은 잠재적 위기에 대한 완화 계획을 개발하세요. 현재 반도체 부족에서 차량용 칩은 종종 저마진이며 소비자 가전용 칩만큼 수익성이 좋지 않습니다. 자동차 부문은 TSMC 용량의 3%만 차지하는 반면 48%는 스마트폰에서 나옵니다. 따라서 공급업체는 항상 애플, 삼성, AMD 같은 기업을 우선시할 것입니다. 복잡성을 더하는 것은, 자동차용 칩이 소비자 가전용 칩과 비교해 다른 생산 공정을 따르고 다른 제조 타임라인을 가진다는 것입니다. 자동차 제조업체들의 TSMC 과잉 의존과 수요에 대한 불량한 커뮤니케이션의 직접적인 결과로, 자동차 산업은 2021년 약 1,100억 달러의 매출 손실을 입을 것으로 예상되며, 이는 리스크 평가로 완화되었을 것입니다.
병목 현상을 밝혀낸 후, 단기적으로 수요를 충족하기 위해 공급을 물색하고 확보하세요. 스스로에게 물어보세요: 내 조달 팀은 공급을 위해 분주히 뛰고 협상하는 데 얼마나 능숙한가? 자재/부품의 '적정 가격(should-cost)'을 알고 있는가, 아니면 세 번의 입찰에 의존하고 있는가? 대체 공급업체가 식별되고 검증되었는가?
통합과 단일 소싱은 지난 10년간 비용 절감의 동인이었지만, 지난 1년은 우리에게 다각화도 시급한 필요이며, 사이버 공격 증가, 지정학적 이슈, 원자재 가격 상승, 극한 기상 이벤트로 인해 당분간 계속될 것임을 어렵게 가르쳐 주었습니다. 지금 2차 공급원 개발에 노력과 자금을 투자하면, 향후 보안 강화와 가격 이점을 통해 보상받을 것입니다.
예시: 애플(Apple)은 새로운 아이패드 프로 라인과 향후 잠재적 맥북 제품 라인의 수요를 충족하기 위해 여러 미니 LED 공급업체를 개발했습니다. 애플은 여러 대만 미니 LED 제조업체를 개발, 투자, 계약하여 오늘의 적절한 공급과 미래 성장을 위한 용량, 그리고 비극이 닥쳤을 때의 회복탄력성과 백업 옵션을 확보하기로 결정했습니다. AMD도 최근 글로벌파운드리(GlobalFoundries)와 계약을 재협상하여 최소 연간 용량을 고정함으로써 다른 기업들과 공급을 놓고 다툴 필요가 없게 했습니다. 또 다른 현명한 조치는 독점 계약 조항을 제거하여 수요 급증 시 다른 파운드리와 자유롭게 협업할 수 있게 한 것입니다.
위에 설명된 세 가지 교훈은 기본적이고 심지어 상식적으로 보일 수 있지만, 실제 사례들이 보여주듯 이러한 전략은 가장 경험 많고 정교한 글로벌 기업들에 의해 무시되어 왔습니다. 그 직접적인 결과로, 공급망 기초에 강한 기업들이 이제 지속 가능하고 수익성 있는 성장을 주도할 수 있게 되었습니다.
Ishan Sood는 조달 및 공급망 솔루션 제공업체인 GEP의 컨설턴트입니다.
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NASA 화성 탐사 미션에서 배우는 리더십과 팀워크 교훈 이 블로그는 아메리카 웍스 이니셔티브가 제공하는 월간 시리즈의 여덟 번째 글입니다. MEP 전국 네트워크의 중소 제조기업 성장 지원 목표의 일환으로, 이 시리즈는 제조 인력 개발의 혁신적 접근법과 최신 트렌드를 발굴하는 데 초점을 맞춥니다. 우리는 달에 가기로 했습니다. 이 10년 안에 달에 가고 다른 일들을 하기로 한 것은, 그것들이 쉽기 때문이 아니라 어렵기 때문입니다… — 존 F. 케네디 대통령, 1962년 9월 12일 9월 시카고에서 열린 팹텍(FAB
코로나19 팬데믹 속 미국, 제품 및 공급망 다각화 절실 ISM 설문조사에 따르면 미국 제조 기업의 75%가 코로나19 팬데믹으로 인해 자원과 자재 공급 지연을 겪었습니다. 이 사태는 제조업체들이 제품 다각화를 허용하도록 공급망을 재고하게 만들었습니다. 최근 제조 역사상 처음으로 수요, 공급, 인력 가용성이 동시에 전 세계적으로 영향을 받았습니다. 해외 생산과 외국 공급업체 원자재에 크게 의존해온 제조업체들은 창의적인 방법으로 운영을 지속해야 했습니다. 국가의 팬데믹 대응 필수 제품을 생산하든, 정기 제품 라인을 유지하기 위해 생산