칩 부족 위기의 세 가지 주요 교훈

포드와 제너럴 모터스를 포함한 여러 주요 자동차 제조업체가 올해 전 세계적인 칩 부족으로 인해 생산량을 줄여야 했던 것과 달리 도요타는 직접적인 결과로 작년의 910만 대에서 거의 6% 증가한 960만 대의 차량을 출하할 것으로 예상합니다. 공급망 관리 방법

기업은 부품 및 원자재 부족이라는 새로운 현실로 인해 소비자 수요를 충족시키기 위해 계속해서 고군분투할 것입니다. 잔류물, 유리, 고무, 강철, 알루미늄 및 기타 금속을 포함한 원자재 부족이 가까운 장래에 계속될 것으로 예상하며, 이는 부품 부족이 모든 산업에 영향을 미칠 수 있음을 의미합니다.

경제가 회복되고 2021년 홀리데이 쇼핑 시즌을 준비하면서 공급망 리더가 재고 부족으로 인한 수익 손실을 피하기 위해 지금 정확히 무엇을 할 수 있습니까?

효과적인 재고 및 수요 관리. Toyota가 반도체 칩 부족을 효과적으로 헤쳐나가기 위한 핵심은 Tier 3 및 Tier 4 공급업체에 이르기까지 공급 기반과 매우 밀접하게 통합되어 있다는 것입니다. 그 결과 Toyota는 다가오는 반도체 칩 부족과 소비자 수요 급증을 예측하고 계획하여 중요한 부품 재고를 비축할 수 있었습니다. 공급망 리더는 팀에 다음과 같은 몇 가지 중요한 질문을 해야 합니다. 우리가 제조하는 제품의 전체 BOM(Bill of Material)에 대한 재고에 대한 가시성은 어느 정도입니까? 장단기 공급업체와 리드 타임을 계획하고 확인했습니까? 예측이 얼마나 정확하며 수요 감지와 같은 보다 정교한 개념을 활용하여 시장이나 소비자 구매 행동의 변화를 수용하는 것에 대해 생각해 본 적이 있습니까? 감정 분석을 수요 모델에 통합하는 것에 대해 생각해 본 적이 있습니까? 경기가 반등하고 억눌린 수요가 폭발하면서 앞서 언급한 문제에 대한 해결책을 갖고 있는 기업이 앞서게 될 것입니다. 이제 공급망에 대한 실시간 데이터와 고객 수요의 동적 예측을 결합하기 위해 클라우드 기반 공급망 계획 소프트웨어로 운영하는 것이 필수적입니다.

공급업체 및 구성요소 위험 평가. 모든 구성 요소나 모든 공급자가 동일하게 생성되지는 않습니다. 도면 보드로 돌아가서 가능한 한 빨리 공급업체와 상품 모두에 대해 ABC 분석을 수행하십시오. 특히 A 및 B 버킷에 속하는 구성 요소에 대해 스스로에게 물어보십시오. 이러한 모든 구성 요소를 한 공급업체에서 가져와야 합니까, 아니면 여러 공급업체에서 소싱할 수 있습니까?

모든 A 및 B 공급업체에 대한 위험 평가를 완료한 후 잠재적인 위기, 특히 사이버 공격, 극단적인 기상 현상 및 가격 인플레이션에 대한 완화 계획을 개발하십시오. 현재 반도체 부족 상황에서 자동차 칩은 종종 마진이 낮고 소비자 전자 제품용으로 설계된 칩만큼 수익성이 없습니다. 자동차 부문은 TSMC 용량의 3%만 차지하는 반면 스마트폰은 48%를 차지하므로 공급업체는 항상 Apple, Samsung 및 AMD와 같은 제품을 우선시할 것입니다. 혼합에 더 많은 복잡성을 추가하기 위해 자동차 칩은 소비자 전자 제품용 칩과 비교할 때 다른 생산 프로세스를 따르고 제조 일정이 다릅니다. 자동차 제조업체가 TSMC에 대한 과도한 의존과 자동차 제조업체의 수요에 대한 빈약한 커뮤니케이션의 직접적인 결과로 인해 자동차 산업은 2021년에 약 1,100억 달러의 수익을 잃을 것이며 이는 위험 평가를 통해 완화되었을 것입니다.

공급 확보 및 신규 공급업체 개발 병목 현상을 발견한 후 단기적으로 수요를 충족할 수 있도록 공급을 스카우트하고 확보합니다. 내 조달 팀이 공급을 위해 분주하고 협상하는 데 얼마나 정통한지 자문해 보십시오. 재료/구성요소의 "비용"이 얼마인지 알고 있습니까? 아니면 3중 입찰에 의존하고 있습니까? 대체 공급업체가 식별되고 자격을 갖추었습니까?

통합 및 단일 소싱은 지난 10년 동안 비용 절감의 원동력이 되었지만 작년에는 다각화가 시급하고 가까운 미래에도 계속될 것이라는 어려운 방법을 배웠습니다. 공급망에 대한 사이버 공격, 지정학적 문제, 상품 가격 인상 및 기상 이변. 2차 공급원을 개발하기 위해 지금 노력과 돈을 투자하면 보안 및 가격 이점이 향상되어 결과를 얻을 수 있습니다.

예:Apple은 새로운 iPad Pro 라인과 향후 잠재적인 MacBook 제품 라인에 대한 수요를 충족시키기 위해 여러 미니 LED 공급업체를 개발했습니다. Apple은 비극이 닥쳤을 때 복원력과 백업 옵션은 물론 미래 성장을 위한 용량과 함께 현재 충분한 공급을 보장하기 위해 여러 대만 미니 LED 제조업체를 개발, 투자 및 계약하기로 결정했습니다. AMD는 또한 최근 Global Foundries와 계약을 재협상하여 공급을 위해 다른 회사와 씨름할 필요가 없도록 최소 연간 용량을 고정했습니다. 또 다른 현명한 조치는 독점 계약 용어를 제거하는 것이므로 수요 급증 시 다른 파운드리와 자유롭게 협력할 수 있습니다.

위에서 설명한 세 가지 교훈은 기본적이고 상식적으로 보일 수도 있지만 실제 사례에서 알 수 있듯이 이러한 전략은 가장 경험이 많고 정교한 글로벌 기업에서 무시되었습니다. 그 직접적인 결과로 공급망 펀더멘털을 선도하는 기업은 이제 지속 가능하고 수익성 있는 성장을 주도할 수 있습니다.

Ishan Sood는 조달 및 공급망 솔루션 제공업체인 GEP의 컨설턴트입니다.