절단 도구는 블랭크에서 재료를 제거하여 크기와 모양을 제공하는 쐐기 모양의 장치입니다. 단일 지점 절삭 공구에서는 공구와 공작물 사이에 단일 접촉 지점만 있습니다. 단일 포인트 절단 도구에 대해 자세히 알아보겠습니다. 이 기사에서. 절단 도구는 어떻게 작동합니까? 가공 또는 절단 작업을 하는 동안 절단 도구는 주변의 얇은 금속 층을 압축하고 압력이 과도해지면 결국 절단합니다. 금속을 절단하려면 세 가지 상대 운동이 필요합니다. 이송, 속도 및 절삭 깊이입니다. . 절단 도구가 이러한 모든 동작을 제공하지는 않지만, 절단 도구는

레이저 빔 가공 열 에너지에 의해 공작물에서 금속이 제거되는 비전통적인 가공 공정입니다. 이 공정은 산업, 특히 전도성이 낮은 취성 재료에 널리 사용됩니다. 이 기사에서 작동 원리 및 응용 프로그램과 함께 레이저 빔 가공에 대해 자세히 알아보겠습니다. 그러나 레이저 빔 가공에 대해 더 배우기 전에 레이저와 레이저 유형에 대해 알아야 합니다. 레이저란 무엇입니까? 레이저의 전체 형태는 자극 방출에 의한 광 증폭입니다. . 레이저는 전자기 복사의 유도 방출을 기반으로 한 광 증폭 과정을 통해 빛을 방출하는 장치입니다. . 일반

초음파 가공 취성 및 더 단단한 재료를 가공하기 위해 산업에서 널리 사용되는 비전통적인 절삭 가공 공정입니다. 정밀도가 높기 때문에 중요 부품의 가공에 권장됩니다. 이 기사에서 초음파 가공 공정, 작동 원리, 주요 부품, 장점 및 단점에 대해 자세히 알아보십시오. 초음파 가공의 정의 초음파 가공은 단단하고 부서지기 쉬운 재료를 가공하는 데 특별히 사용되는 비 전통적인 가공 공정을 따릅니다. 초음파 가공은 세라믹 가공에도 널리 사용됩니다. 레이저 빔 가공, 방전 가공과 같은 기존의 다른 가공 공정과 달리 초음파 가공은 부품에 열

판금 제조 산업에 노출되거나 유사한 산업에 종사하는 경우 게이지라는 용어에 대해 들어봤을 것입니다. 우리 중 많은 사람들이 누군가가 18 게이지 강철 또는 16 게이지 알루미늄을 말할 때 이해하지 못합니다. 이 기사에서는 판금 게이지 차트에 대해 알아볼 것입니다. 또는 단순히 게이지 두께 차트 . 판금 게이지 차트란 무엇입니까? 제조업체는 판금 게이지 차트를 사용하는 반면 디자이너는 MM 또는 인치 단위의 재료 두께를 사용합니다. 따라서 판금 게이지 차트는 기본적으로 제조업체와 설계자 모두에게 적합한 게이지 대 단위 변환 데이터를

결함은 피하기 어렵지만 쉽게 제어할 수 있습니다. 플라스틱은 거의 모든 산업 분야에서 금속을 대체하고 있습니다. 따라서 플라스틱 성형에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 불행히도 금속 부품과 마찬가지로 플라스틱 부품에도 결함이 있을 수 있습니다. 제조 공정, 자재, 자재 취급 등으로 인해 발생할 수 있습니다. 따라서 이 기사에서는 다양한 사출 성형 결함을 살펴보겠습니다. , 이러한 결함의 원인과 해결 방법은 무엇입니까? 플라스틱 부품 결함은 거의 모든 유형의 성형 공정에서 발견됩니다. 그러나 사출 성형이 가장 널리 사용되는 플라

정밀 절단의 경우 CNC 절단과 레이저 절단 모두 효율성이 높습니다. 이것은 사용자가 원하는 결과를 제공할 뿐만 아니라 사용자가 상당한 시간을 절약하는 데 도움이 됩니다. 이 두 기계는 철강이나 기타 금속을 다루는 작업자에게 중요한 역할을 합니다. 둘 다 같은 목적을 가지고 있지만 구별할 수 있는 방법이 거의 없습니다. 하나는 컴퓨터에 의존하고 다른 하나는 열 에너지에 의존합니다. 이 두 가지를 비교하기 전에 이러한 각 기계가 정확히 무엇인지 아는 것이 중요합니다. 레이저 절단과 CNC 절단 기계의 차이점을 알아보기 위해 이 기사

스탬핑 공정은 판금에 원하는 모양이 부여되는 금속 성형 공정입니다. 스탬핑 공정에는 펀칭, 굽힘, 블랭킹, 전단, 피어싱 등과 같은 다른 판금 작업이 포함될 수 있습니다. 이 기사에서는 Shane의 실제 경험에서 판금 스탬핑 공정의 다양한 측면에 대해 배울 것입니다. 1. 폐기물 정보 스크랩은 본질적으로 형성된 구멍의 반사입니다. 반대 위치에 있는 동일한 부분입니다. 스크랩을 확인하면 상형과 하형의 간격이 맞는지 판단할 수 있습니다. 간격이 너무 크면 폐기물은 거칠고 기복이 있는 파면과 좁은 밝은 영역을 갖게 됩니다. 간격

전 세계가 탄소 배출량을 줄이는 방향으로 나아가면서 전기 자동차가 대중화되고 있습니다. 이에 따라 주요 자동차 회사들은 모두 전기차 개발에 적극 나서고 있으며, 3D 프린팅은 이들의 프로세스 속도를 높이는 데 중요한 역할을 하고 있다. 이 기술은 EV 제조에 많은 가능성을 열어줍니다. 새로운 디자인과 기술을 테스트하는 데 필수적인 프로토타입 부품을 신속하게 생성하는 데 도움이 될 수 있습니다. 또한, 회사는 아직 초기 단계에 있는 시장에 필요한 구성 요소의 소량 주문을 생산할 수 있습니다. 적층 제조는 전기 자동차의 설계 검

방전 가공(EDM) 전기 방전(스파크)을 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 비 전통적인 기계 가공 및 전기 열 공정입니다. 1770년 Joseph Priestley에 의해 처음 관찰되었습니다. 그는 영국의 물리학자였습니다. EDM 기계에서 전극 사이의 전류가 빠르게 반복(반복)되어 물질이 제거됩니다. 전극은 유전체 액체로 분리되어 있으며 전극 전체에 고전압이 가해집니다. 가공이 어렵고 내열성이 높은 재료를 가공하는 데 사용됩니다. EDM은 전기 전도성 재료만 가공하는 데 사용할 수 있습니다. 그렇지 않으면 사용할 수 없습니다.

초음파 가공(USM) 초음파 진동 가공이라고도 하는 가공 공정은 연마 입자가 있는 상태에서 재료 표면에 대한 공구의 저진폭 및 고주파 진동에 의해 부품 표면에서 재료가 제거되는 가공 공정입니다. 공구의 움직임은 부품 표면에 수직 또는 직각으로 발생합니다. 도구는 0.05mm ~ 0.125mm(0.002인치 ~ 0.005인치)의 진폭으로 이동합니다. 미세한 연마 입자를 물에 혼합하여 슬러리를 형성합니다. 이 슬러리는 가공 과정에서 w/p와 공구 팁을 가로질러 흐르도록 만들어집니다. 슬러리의 연마 입자는 w/p의 표면에서 재료를 제거

전기화학 가공(ECM) 전기화학 공정을 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 가공 공정입니다. 이 과정에서 공작물은 양극으로, 도구는 음극으로 사용됩니다. 2개의 전극 공작물과 도구는 전해질(예:NaCl)에 잠겨 있습니다. 두 전극에 전압이 가해지면 공작물에서 재료 제거가 시작됩니다. 공작물과 공구가 접촉하지 않고 서로 매우 가깝게 배치됩니다. ECM에서 재료 제거는 원자 수준에서 일어나서 경면 마감 표면을 생성합니다. 이 공정은 전도성 재료만 가공하는 데 사용됩니다. 작동 원리 ECM 작업은 전기화학적 또는 갈바닉 코팅

워터 제트 가공 (WJM) 워터 제트 절단이라고도 하며, 고속의 물 제트를 사용하여 공작물 표면에서 재료를 제거하는 비전통적인 가공 공정입니다. WJM은 플라스틱, 고무 또는 나무와 같은 더 부드러운 재료를 절단하는 데 사용할 수 있습니다. 금속이나 화강암과 같은 단단한 재료를 절단하기 위해 연마재가 물에 혼합됩니다. 연마재가 가공 공정을 위해 물에 사용되는 경우 이를 AWJM(Abrasive Water Jet Machining)이라고 합니다. 작동 원리 그것은 물 침식의 원리를 기반으로 합니다. 물의 고속 제트가 표면을 때리면

오늘 우리는 플라즈마 아크 가공(PAM), 그 작동, 응용, 장점, 단점에 대해 배울 것입니다. 그래서, 당신은 무엇을 기다리고 있습니까? 시작하겠습니다. 플라즈마란 무엇입니까? 플라즈마 아크 머시닝(Plasma Arc Machining)이라는 단어를 들을 때마다 우리는 먼저 플라즈마가 무엇인지 생각합니다. 그럼 플라즈마가 무엇인지 자세히 살펴볼까요? 기체나 공기가 고온으로 가열되면 원자 간의 충돌 횟수가 증가합니다. 가스를 5500ºC 이상으로 가열하면 부분적으로 양이온, 음이온 및 중성 이온으로 이온화됩니다. 가스를 110

밀링 커터의 유형 밀링 커터의 종류가 궁금하세요? 이 기사에서는 모든 밀링 커터에 대한 정보를 제공합니다. 그래서, 당신은 무엇을 기다리고 있습니까? 시작하자. 먼저 밀링이 무엇인지부터 알아볼까요? 밀링은 커터를 사용하여 금속 또는 공작물의 표면에서 재료를 제거하는 절단 공정입니다. 우리가 사용하는 이 커터에는 여러 개의 회전 절단면이 있습니다. 밀링 커터는 밀링 공정에서 중요한 역할을 하며 여러 밀링 머신에 사용됩니다. 밀링 커터는 다양한 크기와 모양이 있습니다. 다음은 다양한 밀링 머신에서 사용하는 밀링 커터 유형입니다

전기화학적 연삭에 대해 알고 싶으십니까? 그런 다음 가장 정확한 웹 페이지에 도착했습니다. 이 기사에서 우리는 그것에 대한 모든 통찰력에 대해 이야기 할 것입니다. 그러니 너무 많은 시간을 낭비하지 말고 시작해 보세요. 전기화학적 연삭이란 무엇입니까? 전기화학 가공과 상당히 유사한 공정입니다. 이름 그대로 연마공정과 전기화학적 공정이 결합된 금속제거공정입니다. 전해 연삭 및 양극 가공이라고도 합니다. 이 기술에서 공작물은 양극 연삭 휠이 음극으로 작동하는 동안 . 이 과정에서 사용되는 전해질에 대해 생각하는 사람이 있습니까?

많은 기업에서 다양한 이유로 CNC 가공 서비스가 필요한 경우가 많습니다. 비즈니스에서는 갈고 심기 작업을 해야 하는 경우도 있고 프로토타입을 만들어야 하는 경우도 있습니다. 머시닝 서비스가 이 모든 것을 도와줄 수 있지만 회사가 신뢰할 수 있는 머시닝 서비스를 선택하지 않으면 계획대로 되지 않는 일이 많습니다. 그리고 이 상황에서 프로젝트가 위험에 처할 수 있으므로 이러한 실패는 어떤 대가를 치르더라도 피해야 합니다. 그렇다면 다음 CNC 머시닝 서비스를 위해 회사와 계약하기 전에 어떤 요소를 확인해야 하는지 살펴보겠습니다.

CNC 가공 공급업체에 연락하기 전에 대부분의 사람들은 비용에 대해 더 알고 싶어합니다. 그러나 비용 계산은 약간 복잡합니다. 가격을 결정할 때 여러 가지 요소를 고려하기 때문입니다. CNC 가공 비용에 기여하는 일부 요소에는 사용된 재료, 소요 시간, 노동 및 CNC 가공 서비스 또는 기계가 포함됩니다. 따라서 제조업체는 견적을 제공하기 전에 이러한 모든 요소를 ​​고려해야 합니다. CNC 가공이란 무엇입니까? CNC 또는 컴퓨터 수치 제어는 사전 프로그래밍된 사양을 기반으로 부품을 설계하는 방법입니다. 빼기 기술입

회수 재결정화 및 입자 성장 냉간 소성 변형 후 및/또는 금속의 열간 가공 중 어닐링 중에 발생하는 미세 구조 변화입니다. 회수 재결정화 및 곡물 성장 결정 격자를 왜곡하고 초기 등축(거의 동일한 치수의 축을 가짐) 입자의 블록을 분해하여 섬유질 구조 또는 얇은 판을 생성하는 소성 변형은 금속의 에너지 준위를 증가시킵니다. 변형된 금속은 변형되지 않은 상태에 비해 열역학적으로 불안정한 비평형 상태입니다. 따라서 상온에서도 변형 경화 금속에서 자발적인 과정이 발생하여보다 안정적인 상태로 만듭니다. 온도가 충분히 올라가면 금

주철이란 무엇입니까? 주철 2~4%의 탄소를 함유한 철 합금입니다. , 다양한 양의 규소와 망간, 그리고 황 및 인과 같은 미량의 불순물도 포함됩니다. 철광석은 용광로에서 환원되어 생산됩니다. 주철의 탄소는 일반적으로 함께 연결된 두 가지 형태로 존재합니다. (1 ) 복합 시멘타이트 즉, 화학 결합 상태에 있는 철을 백주철이라고 합니다. , 및 (2 ) 유리 탄소 즉, 기계적 혼합 상태입니다. 첫 번째 형태의 탄소를 결합 탄소라고 합니다. , 후자는 회주철이라고 합니다. . 이 두 종류의 철 사이의 중간 단계는 흰

이 기사에서는 강철의 분류에 대해 이야기할 것입니다. 강철의 다른 유형 다른 기준으로 정의됩니다. 또한 강철의 구성요소에 대해서도 알아보겠습니다. , 스테인리스 스틸에 포함된 것 그리고 더 많은. 분류에 대해 알아보겠습니다. 강의 분류 IS에 따름:7598-1974 철강은 다음과 같이 분류되어야 합니다. 1. 일반적으로 일반 탄소강이라고 하는 비합금강 및 2. 합금강 비합금강 또는 일반 탄소강 일반 탄소강의 특성에 영향을 미치는 주요 요인 탄소 함량과 미세 구조입니다. 탄소는 많은 성능 특성의 주요 결정 요인입니다