RapidDirect는 마찰 없는 사용자 경험을 제공하여 신뢰할 수 있는 제조 파트너를 찾는 프로세스를 단순화합니다. 이것이 우리와 함께 일하는 방식입니다. RapidDirect란 무엇입니까? RapidDirect는 CNC 가공, 사출 성형, 판금 제작 및 3D 인쇄 서비스를 제공하는 신속한 프로토타이핑 및 소량 제조 전문가입니다. 우리는 신뢰할 수 있는 공급망 및 최고의 제조 파트너와 협력하여 고객이 가능한 최고의 거래를 얻을 수 있도록 기업이 제조 요구 사항을 실현하도록 돕습니다. 하지만 우리는 공장의 엔지니어 무리가 아닙니

기술 혁신의 속도로 인해 제조업체는 비즈니스의 모든 측면을 혁신해야 합니다. 이러한 움직임은 견적 과정에서도 널리 퍼져 있습니다. 승자는 고객의 개념과 완성품 사이의 시간을 줄입니다. 혁신적인 제조업체는 견적 프로세스를 간소화하기 위해 AI, 빅 데이터 및 기타 발전을 통합하고 있습니다. 이러한 기술 발전은 견적 패키지 준비의 정확성, 신뢰성 및 속도 향상으로 이어집니다. RapidDirect에서 이 동급 최강의 QuotingSystem은 몇 초 만에 대규모의 최첨단 제조 플랫폼으로 뒷받침됩니다. DfM 피드백 도구는 현재 설계에

세상은 아이디어가 부족합니다. 그것에 대해 잠시 생각해보십시오. 행동으로 옮기는 아이디어는 한때는 아무 것도 아닌 … 누군가의 아이디어였던 무언가를 만들어냅니다. 그런 다음 그 사람이 그 아이디어에 따라 행동하고 뭔가가 있습니다. 상업과 관련하여 주변에서 볼 수 있는 모든 것은 처음에는 아이디어에 불과했습니다. 커피숍은 첫 번째 컵이 양조되기 전에 누군가가 가지고 있던 아이디어였습니다. 그 가게를 소유한 사람은 “나는 커피숍을 갖고 싶다”고 스스로에게 말했고, 그들은 아이디어를 실행했습니다. 그들은 한 발짝 내디뎠고 또 한 발짝

몇 년 전 대장장이는 열을 사용하여 마차 부품, 편자 등의 금속을 성형했습니다. 원하는 모양으로 형성되면 금속은 빠르게 냉각됩니다. 이것은 일반적으로 금속을 훨씬 더 단단하고 덜 취하게 만들었습니다. 이것은 금속의 열처리라고 하는 기본 공정입니다. 현대적인 기계 가공 및 금속 가공 공정은 이제 더 정확하고 정교해졌습니다. 다양한 기술이 다양한 목적으로 금속을 형성하는 데 도움이 됩니다. 열처리 공정은 금속이 정밀 가공에 반응하는 방식을 변경합니다. 열처리는 금속의 여러 특성을 변경할 수 있습니다. 이러한 속성에는 경도, 강도, 성

맞춤형 제품에 대한 수요가 증가함에 따라 판금이 다양한 형태로 변형될 수 있는 다재다능한 재료임을 입증하는 연구 결과가 나왔습니다. 변형은 다양한 생산 목적에 필요한 원하는 형태로 판금을 성형하기 위해 금속 굽힘과 같은 간단한 판 형성 공정을 사용하여 발생합니다. 이 작업을 수행하는 데는 많은 프로세스가 관련되어 있으며 판금을 구부리는 방법을 아는 것은 이에 대한 공정한 지식을 바탕으로 합니다. 이 기사에서는 판금 굽힘의 중요성, 판금 제조 공정에서의 중요성, 판금 굽힘 방법을 살펴봅니다. 또한 강판을 구부릴 때 가이드가 될 수

워터젯 절단은 절단하는 동안 원료 구조를 방해하지 않는 능력으로 인해 기계 기술자들 사이에서 많은 인기를 얻었습니다. 그러나 워터젯 비용은 많은 고객들 사이에서 주요 논쟁거리였습니다. 많은 제작자들은 워터젯 절단 비용이 너무 많이 든다고 생각합니다. 따라서 그들은 전통적인 방법을 고수하는 것을 선호합니다. 어떤 경우에는 사실일 수도 있습니다. 그러나 워터젯의 효율성은 그만한 가치가 있습니다. 반면 워터젯 가격은 생각보다 높지 않을 수 있습니다. 워터젯 비용을 계산하는 데 필요한 다양한 요소와 기계 기술자가 비용을 계산하는 방법에

아연 도금 판금은 제조 산업에서 일반적으로 사용되는 판금 유형 중 하나입니다. 많은 철강 제조업체와 제조업체는 아연 도금이 부식으로부터 가장 좋은 보호 기능 중 하나를 제공한다고 말할 것입니다. 그러나 이 자료에 대해 배울 수 있는 몇 가지 다른 흥미로운 정보가 있습니다. 바로 시작하겠습니다! 아연 도금이란 무엇입니까 ? 아연 도금은 녹이 슬지 않도록 강철에 아연 코팅을 적용하는 제조 공정입니다. 아연 코팅은 모재를 보호하는 역할을 합니다. 다양한 부식 요소에 대한 장벽 역할을 하여 이를 수행합니다. 따라서 고품질의 오래 지속되

전자 제품에서 인클로저의 중요성은 아무리 강조해도 지나치지 않습니다. 전기 제품의 크기와 복잡성에 관계없이 인클로저의 형태가 필요합니다. 판금 인클로저는 전기 전도성, 방출 감소, 열악한 산업 환경에 대한 내성을 비롯한 여러 관련 이점이 있습니다. 모든 판금 제조 회사 전반적인 디자인 성공과 긍정적인 사용자 경험을 보장하는 것을 목표로 합니다. 고품질 인클로저를 생성하면 전자 부품과 관련하여 이를 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다. 판금 인클로저 설계와 관련된 몇 가지 지침이 있습니다. 이 지침을 잘 이해하면 작업이 더 쉬워지고

새로운 제조 공정을 선택하기 전에 기술의 기본을 이해하는 것이 중요합니다. 즉, 그것이 무엇인지, 어떻게 작동하는지, 다양한 장점에 익숙해져야 합니다. 이 기사에서는 판금 제작 기본 사항을 다룹니다. 우리는 많은 산업 분야에 걸쳐 수많은 응용 분야에서 이 금속 생산 기술을 조명하는 것을 목표로 합니다. 이란 에 히트 남 이탈 F 약어 ? 판금 가공은 평평한 금속 시트를 금속 제품 및 구조로 바꾸는 것을 말합니다. 일반적으로 판금 가공 방법에는 다양한 유형의 판금을 부품 및 구성 요소로 변환하는 작업이 포함됩니다. 따라서

판금 제조는 많은 산업 분야에서 중요한 제조 공정입니다. 예를 들어, 항공 우주 및 자동차 산업에서 중요한 중추 역할을 하는 중요한 역할을 합니다. 디자이너로서 프로세스를 최대한 활용하려면 명확한 목표와 디자인 전략이 있어야 합니다. 설계 전략에는 다양한 판금 설계 기술과 판금 제조 요령 및 프로세스를 쉽게 만드는 데 도움이 되는 요령을 아는 것이 포함됩니다. 따라서 이 기사에서는 매끄러운 판금 제작 프로세스에 사용할 몇 가지 판금 설계 팁을 보여줍니다. 계속 읽어보세요. 판금 디자인 팁 사용할 수 있음 제조 관행에 대

제품 제조에서 제품의 내구성과 미관을 위한 가장 중요한 공정 중 하나는 아노다이징 공정입니다. 이 프로세스는 여러 재료에 이상적이지만 가장 중요하고 일반적으로 사용되는 재료는 알루미늄입니다. 기계가공의 초심자라면 아노다이징에 익숙하지 않고 알루미늄 아노다이징 방법은 말할 것도 없을 것입니다. 따라서 이 가이드에서는 알루미늄 아노다이징에 대해 알아야 할 모든 것을 안내합니다. 이것은 무엇을, 어떻게 알루미늄을 아노다이징하는지, 알루미늄을 아노다이징하는 이유에 대해 살펴보는 형식입니다. 양극 처리된 알루미늄이란 무엇입니까 ? 아노

지붕, 용접, 자동차 제조, 식품 산업 또는 특수 판금 제조에 사용되는 판금을 여러 번 보았을 것입니다. 이 매끄럽고 아름다운 부분의 두께가 어떻게 결정되는지 궁금할 것입니다. 게이지 시스템이라는 시스템이 이 두께를 결정합니다. 이 기사에서는 판금 제작을 위한 판금 게이지의 의미와 중요성에 대해 설명합니다. 또한 게이지를 측정하는 방법과 제작에 적합한 금속 두께를 선택하는 방법도 설명합니다. 판금 제작의 게이지란 무엇입니까? 판금 제조에서 게이지에 대해 이야기할 때 특정 재료에 대한 표준 판금 두께를 참조합니다. 따라서 판금 재

판금은 많은 산업 공정의 중요한 구성 요소입니다. 그들은 다양한 산업의 다양한 제품을 만드는 데 유용하게 사용되는 고가의 재료입니다. 다양한 산업 분야에서 다양한 유형의 판금이 사용됩니다. 이 기사에서는 신속한 프로토타이핑에 사용되는 다양한 판금 유형을 자세히 살펴봅니다. 이 기사에서는 판금 정의, 그 응용 및 판금 유형을 소개합니다. 판금의 응용 판금은 광범위한 냉간 가공 공정을 통해 생산되는 평평하고 얇은 조각입니다. 여기에는 성형, 접합, 리벳 팅, 절단, 전단 등이 포함됩니다. 판금 두께는 일반적으로 6mm 미만입니다.

레이저 절단은 많은 재료를 절단하는 데 사용되는 판금 제조의 중요한 부분입니다. 이는 래피드 프로토타이핑에서 중요한 프로세스가 됩니다. 다양한 재료와의 호환성과 고정밀도의 여러 장점으로 인해 다목적입니다. 하지만 레이저 절단 재료는 많지만 레이저 절단기로 절단할 수 있는 재료에도 한계가 있습니다. 따라서이 기사에서는 프로세스를 이해하기 위해 레이저 절단에 사용되는 재료를 소개합니다. 레이저 절단에 적합한 재료와 적합하지 않은 재료를 보여줍니다. 기사가 끝나면 레이저로 절단할 수 있는 재료에 대한 답을 알게 될 것입니다. 가능성에

기계 기술자는 레이저 절단과 플라즈마 절단을 서로 바꿔서 사용합니다. 그러나 유사한 절단 기능을 수행하지만 응용 프로그램과 원리가 다릅니다. 이 두 가지 절단 기술은 20세기부터 사용되었지만 기계공들은 보다 효과적인 사용을 위해 이를 현대화했습니다. 여기에서 플라즈마 절단과 레이저 절단의 차이점을 배우게 됩니다. 또한 두 가지 절단 방법의 장점과 사용할 방법을 결정하는 방법도 배우게 됩니다. 레이저 절단이란 무엇입니까? 레이저 절단은 증폭된 레이저 광을 사용하여 재료를 절단하는 절단 기술입니다. 이 기술은 1960년대 중반에

다른 컴퓨터 수치 제어(CNC) 프로세스와 마찬가지로 레이저 절단 제품 설계의 중요성은 훼손될 수 없습니다. 이 디자인은 제품이 생산에 적합한지 여부와 레이저 절단 마감이 얼마나 깔끔한지를 결정합니다. 이 디자인은 컴퓨터가 제품을 만들기 위한 기계어 코드 프로그램을 만드는 데 사용되는 청사진입니다. 한 번 시작한 공정은 도중에 변경할 수 없으므로 레이저 커팅 디자인을 할 때 세부 사항에 많은주의를 기울여야합니다. 이 기사는 레이저 절단 제품 설계를 할 때 고려해야 할 레이저 절단 설계 지침에 대한 유용한 정보를 제공하는 데 도움이

부품 생산에 사용하는 재료의 금속 강도는 제품의 성공과 무결성을 결정하는 매우 중요한 요소입니다. 따라서 금속 강도 차트의 중요성. 예를 들어, 항공 우주 기계 가공 프로젝트에는 스패너 또는 기타 도구를 만드는 데 필요한 금속보다 더 높은 강도의 금속이 필요합니다. 강도가 잘못된 금속을 사용하면 재앙이 될 수 있습니다. 그것은 프로젝트의 완전한 붕괴 또는 항공기의 오작동으로 이어질 수 있습니다. 따라서 올바른 선택이 필요합니다. 그러나 프로젝트에 적합한 금속 강도를 어떻게 선택할 수 있습니까? 이 기사에서 알게 될 것입니다. 금

제조 응용 분야의 표면은 최적의 부품 품질을 보장하기 위해 원하는 거칠기 한계 내로 유지되어야 합니다. 표면 마감은 제품의 내구성과 성능에 결정적인 영향을 미칩니다. 따라서 표면 거칠기 차트와 그 중요성에 대해 배우는 것이 필수적입니다. 거친 표면은 종종 더 빨리 마모됩니다. 마찰 수준은 매끄러운 표면의 마찰 수준보다 높으며 표면의 부드러움의 불규칙성은 핵 생성 사이트를 생성하는 경향이 있습니다. 이러한 부위에서 발생하는 파손 및 부식으로 인해 재료가 쉽게 마모될 수 있습니다. 반대로, 원하는 접착을 위한 공간을 제공할 수 있는

크리스마스 휴가는 받은 편지함이 다양한 브랜드의 쿠폰과 프로모션 코드로 가득 찬 시간입니다. RapidDirect의 훌륭한 쿠폰이 그 중 하나가 될 것입니다. 일년 중 가장 멋진 시간을 축하하기 위해 최고의 할인 쿠폰을 제공합니다. 다음 세부정보를 통해 자세히 알아보세요. 주문 시 15% 할인이 제공되며 최대 할인 금액은 $500입니다. 그리고 쿠폰은 1회만 사용 가능합니다. 쿠폰은 12월 13일부터 12월 25일까지 유효합니다. 만료 시간은 12월 25일 오후 11시 59분(GMT+8)입니다. 모든 페이지에 팝업 창이 나타나 고

다이캐스팅 공정은 아연, 알루미늄과 같이 녹는점이 낮은 용융 금속을 다이캐스팅 금형에 주입하여 냉각시키는 공정입니다. 용융점에 따라 두 가지 다른 메커니즘(고온 및 저온 챔버 주조)에서 발생하며 단순하고 복잡한 판금 부품을 만드는 데 적합합니다. 이 프로세스는 고유한 접근 방식을 사용하며 소비자 및 산업 제품을 만드는 데 사용되는 많은 금속 부품 제조를 담당합니다. 그러나 프로세스를 사용하거나 그러한 서비스를 제공하는 회사에 아웃소싱하기 전에 이에 대한 정교한 지식을 얻어야 합니다. 따라서 이 기사에서는 다이캐스팅, 그 역사, 메