기계 기술자가 생산 과정에서 문제에 부딪치는 것은 흔한 일입니다. 열악한 표면 조도 또는 공구 수명부터 진동 증가 또는 보링 헤드 적용 시 둥근 구멍 대신 타원형 구멍 생성에 이르기까지 기계공은 다양한 방법을 통해 이러한 문제를 해결하려고 합니다. 그러나 그들은 Haimer USA 팀과 이야기할 때까지 자신의 문제가 균형에 있다는 것을 깨닫지 못합니다. 일반적으로 기계 기술자는 공구 홀더가 미리 균형을 잡는 데에만 의존합니다. 그러나 공구 홀더가 기계에 삽입되는 유일한 것은 아닙니다. 작업자는 콜릿, 너트, 절삭 공구, 풀 스터드

성형 다이에 비해 부품 수량이 너무 적습니까? 프로토타입만 필요한가요? 주목할만한 스탬핑 및 딥 드로우 스탬핑의 두 가지 대안은 금속 스피닝 및 하이드로포밍입니다. 모자, 믹싱 볼 및 로켓 노즈 콘 모양의 부품은 만들기가 쉽지만 대량 생산은 일반적으로 성형 금형에 투자해야 합니다. 이는 소수의 부품만 필요할 수도 있는 프로젝트에 상당한 비용을 추가할 수 있으며 배송 리드 타임에 몇 주 또는 몇 달이 소요될 수 있습니다. 좋은 소식은 다음과 같은 옵션이 있다는 것입니다. 하이드로포밍 및 금속 방사는 일반적으로 잘 알려져 있지 않

스핀들은 기계의 핵심입니다. 그러나 인간의 마음과 마찬가지로 그것은 시스템의 한 부분일 뿐입니다. 서보 및 볼 나사, 가변 주파수 드라이브, 공기 공급 품질 및 냉각수는 모두 스핀들의 상태와 기계 성능에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 스핀들이나 기계에 비정상적인 문제가 있는 경우 주저하지 말고 MSC Machinery Group의 전문가에게 연락하여 문제 해결 지원을 받으십시오. 스핀들 고장의 징후는 무엇입니까? 기계 내부에서 느껴지는 진동 부품/불량한 마감에 찍힌 자국이 나타납니다. 허용 범위를 벗어난 프로파일 크기, 테이퍼

MSC Industrial Supply Co.의 고객 참여 이사인 Jamie Goettler가 제공합니다. 요즘 부품 생산에 있어 적층 가공이 스포트라이트를 독점하는 것 같습니다. 제조업체는 이 새로운 기술이 어떻게 발전했는지 확인하고 이 기술이 운영을 어떻게 변화시키고 혜택을 줄 수 있는지 알아보기 위해 산업 박람회에 모여듭니다. 과대 광고에는 충분한 이유가 있습니다. 적층 제조는 제조업체에게 더 많은 맞춤화에 대한 소비자 요구를 충족할 수 있는 방법을 제공할 수 있습니다. 또한 제품 디자이너가 새로운 디자인으로 시장에 가

비전 검사 시스템은 오늘날의 디지털 및 데이터 기반 기술에 엄청난 영향을 받았습니다. 어떻게 변경되었는지 알아보세요. 오류 발생 가능성이 줄어들고 효율적이고 자동화된 방식으로 부품 품질을 높이는 데 도움이 되었습니다. 부품 검사를 위한 도구와 기계는 꽤 큰 방향으로 발전했습니다. 오늘날의 비전 검사 시스템 기술을 더 잘 이해하려면 기술이 어떻게 그리고 왜 변경되었는지 이해하는 데 도움이 됩니다. Mitutoyo의 엔지니어링 및 제품 전문가에게 문의하여 알아보았습니다. 도량형 장비의 진화:프로파일 투영 비교기 대 비전 검사 시

탭핑은 가장 까다롭고 문제가 많은 가공 응용 분야 중 하나입니다. 나사산은 일반적으로 제조 공정의 마지막 단계에서 만들어지므로 공정이 안전하고 올바르게 완료되었는지 확인하는 것은 작업자의 작업입니다. 나사 품질과 공차는 가급적이면 중단 없이 공구 수명을 최대로 유지하기 위해 일정해야 합니다. Dormer Pramet의 스레딩 제품 관리자인 Johan Bodin이 견고한 탭 프로그램, 기계 기술자가 직면한 주요 과제 및 최종 사용자가 사용할 수 있는 옵션에 대한 질문에 답변합니다. 다양한 탭 디자인은 무엇인가요? 제이비:

볼 노즈 엔드밀은 아직 공룡의 길을 가지 않았지만 한 가지는 확실합니다. 바로 소행성이 강타했고 배럴 모양의 쓰나미가 다가오고 있다는 것입니다. 서클 세그먼트 커터를 만날 준비를 하세요. 볼 노즈 엔드밀을 사용하여 3D 금형 표면을 밀링할 때 CNC 기계 기술자와 프로그래머는 공구가 클수록 스텝 오버량이 많을수록 표면 조도가 좋고 사이클 시간이 단축된다는 것을 알고 있습니다. 예를 들어, 0.125인치 직경 도구는 0.001인치 스캘럽 높이를 달성하기 위해 0.022인치의 스텝오버를 사용합니다. 이에 비해 0.50인치 볼 노즈

2017년 Top Shop 설문조사 데이터를 자세히 살펴보고 차별화의 핵심 요소와 차이점을 알아봅니다. 그들은 도구와 기계에 무엇을 쓰고 어떤 것을 사용합니까? 어떻게 훈련하고 직원들과 부를 공유합니까? 알아보세요. 매년 수백 개의 제조업체가 작업 현장과 사무실에서 사용하는 기술, 프로세스 및 전략을 다루는 Modern Machine Shop Magazine의 포괄적인 Top Shop 설문조사를 작성합니다. 2017 Top Shops Executive Summary에 따르면 모든 규모의 356개 기계 공장의 답변이 해당 연도의

도구 업그레이드를 위한 최적의 지점을 찾는 것은 까다롭습니다. 올인하면 최고의 투자 수익을 얻지 못할 수도 있습니다. 너무 저렴하면 생산성이 저하될 수 있습니다. 다음은 고급 엔드밀을 선택해야 하는지 또는 언제 선택해야 하는지 결정하는 방법입니다. 불량한 공구 수명. 그 생산 할당량을 만들 수 없습니다. 견디기 힘든 공차. 익숙한 소리가 들리나요? 밀링 기계 기술자에게 이는 더 나은 엔드밀로의 업그레이드를 고려해야 하는 몇 가지 이유일 뿐입니다. 그러면 어떤 것을 사야 할지 고민이 됩니다. 그리고 그 이점이 프리미엄 도구의 높

모든 가공 기술과 마찬가지로 절삭 공구를 주기적으로 재평가하는 것이 좋습니다. 다음은 솔리드 초경 드릴링의 새로운 기능입니다. 매장에서 솔리드 초경 드릴을 사용하는 경우 축하합니다! 귀하는 성능과 공구 수명을 요구 사항 목록의 최상위에 두고 경쟁력을 유지하는 가장 좋은 방법 중 하나가 가능한 한 최첨단 공구를 사용하는 것임을 인식하는 성장하는 클럽의 회원입니다. 그러나 카바이드 여부에 관계없이 작업장의 드릴링 능력을 마지막으로 평가한 것이 언제입니까? 코팅 및 형상의 최근 발전을 고려할 때, 업계를 선도하는 두 절삭 공구

보고서에 따르면 연삭 휠 업계의 고객은 하루에 약 1개의 연삭 휠을 파손합니다. 이러한 파손의 대부분은 인적 오류로 인해 발생하며 부상을 일으키지 않으며 일반적으로 보고되지 않습니다. 연삭 휠 보호대는 이러한 연삭 휠 사고가 부상을 입지 않도록 하는 핵심 구성요소 중 하나입니다. 숫돌 가드의 비효율적인 사용으로 인한 위험한 상황 잘못됨: 유형 6 및 11과 같은 컵 휠은 유형 27 및 28 융기 허브 또는 함몰 중앙 연삭 휠 가드가 있는 휴대용 앵글 그라인더에 사용됩니다.​ 설명: 적절하게 조정된 유형 27 및 28 가드는

다축 공구가 작업에 적합한지 여부를 결정할 때 작업장은 먼저 기존의 가공 공구에서 변경된 사항과 고려해야 할 요소를 이해해야 합니다. 컴퓨터 수치 제어 선반 또는 머시닝 센터를 선택하는 것은 한때 간단한 작업이었습니다. 필요한 이동 거리와 RPM은 얼마입니까? 그러나 오늘날의 엄청난 배열의 CNC 공작 기계 및 도구 옵션으로 빠르게 이동하여 많은 잠재 구매자가 지금 필요한 것에 대해 머리를 긁적이며 수정 구슬이 내일 필요한 것을 예측하기를 바라고 있습니다. 현대식 멀티태스커, 턴밀 선반 및 5축 머시닝 센터의 세계에 오신 것을

5축 가공으로 전환하는 작업장은 어떤가요? 우리는 Columbus McKinnon 및 Leighton Machine &Tool과 대화하여 알아보았습니다. 5축 CNC 머시닝의 장점은 설정 시간 단축, 스크랩 감소, 부품 정확도 및 생산성 향상 등 잘 알려져 있습니다. 그러나 공장에서 5축 가공으로 전환하려면 무엇이 필요합니까? 실제 세계를 보기 위해 Columbus McKinnon(CM Hoist)의 Bobby Widener와 Leighton Machine &Tool의 CNC 작업장 감독인 Jacob Leighton과 이야기를

진동은 밀링에서 흔히 발생하는 회전 도구의 부산물입니다. 그러나 과도한 진동은 채터링(chatter)을 유발하여 도구와 기계의 마모를 유발하고 악화되면 부품 품질이 저하되고 사이클 시간이 초과될 수 있습니다. 다음은 채터를 제거하기 위한 진동 분석과 관련된 요소에 대한 개요입니다. 제조 분야에서 일하면 진동에 대해 알고 있습니다. 주로 과도한 진동은 작업 현장의 밀링 머신이나 생산되는 부품에 좋지 않다는 것을 알고 있습니다. 사실, 기계공들은 진동으로 인한 떨림을 없애기 위해 많은 시간을 할애합니다. International

지난 몇 주 동안 제조업체들은 심각한 장비 부족을 겪고 있는 의료 시설을 돕기 위해 인공호흡기와 마스크 생산으로 전환했습니다. 인공호흡기와 같은 복잡한 장치를 만드는 것은 물론 간단한 조작이 아닙니다. 위기에 직면했을 때 적응하려면 무엇이 필요할까요? COVID-19 대유행은 전 세계 모든 산업에 중대한 도전을 야기했으며 국가 공급망의 취약성과 다른 국가에 대한 위험한 의존성을 드러냈습니다. 뉴욕과 같은 주에서 COVID-19 환자를 치료하기 위해 인공호흡기가 절대적으로 필요하다고 예상했을 때 인공호흡기 부품의 공급망과 새 부

크리프 피드 연삭의 주요 이점 중 하나는 연삭하기 어려운 재료에 정밀 연삭 표면을 생성하는 능력과 빠른 재료 제거의 조합입니다. 일반적으로 크리프 피드 연삭은 표면 연삭에 비해 변형되지 않은 칩 두께를 줄여 공작물의 표면 조도를 개선하고 휠 마모를 줄입니다. 그러나 이 장점에는 몇 가지 단점이 있습니다. 크리프 피드 연삭 작업은 더 많은 힘을 끌어들이고 더 높은 힘을 갖는 경향이 있습니다. 따라서 기존의 표면 연삭 작업보다 더 높은 출력의 스핀들과 더 견고하게 설계된 기계 및 고정 장치가 필요합니다. 새로운 크리프 피드 연삭 응

기술을 쉽게 사용하며 자란 세대는 기술 격차를 해소하기 위한 티켓일 수 있습니다. 이 문제를 자세히 조사한 Tooling U-SME 백서에 따르면 밀레니얼과 Z세대 근로자를 완전히 수용하기 위해 전망과 경력 개발을 새로이 계획하는 회사가 가장 좋은 기회입니다. 퓨 리서치 센터(Pew Research Center)에 따르면 회사에서 사용할 수 있는 밀레니얼 세대는 7,500만 명입니다. 그들 바로 뒤에는 6,100만 명의 Z세대 구직자가 곧 취업을 앞두고 있습니다. 컨설팅 회사 BridgeWorks를 찾았습니다. 자주 인용되는 딜

많은 제조 산업에서 완성된 부품의 배송 속도가 가장 중요합니다. 그러나 폐기된 부품은 완성된 부품이 아닙니다. 산업 또는 규정 준수 기반 사양에 따라 만들어진 부품의 정확성과 품질도 마찬가지로 중요합니다. 품질을 보장하기 위해 기술이 사용되는 방식과 시기를 더 잘 이해하기 위해 계측 전문가와 상담합니다. 오늘날의 계측학에서는 어떤 일이 벌어지고 있습니까? 부품 사양이 점점 더 정확해짐에 따라 해당 부품의 정확성과 품질 측정도 더욱 정확해집니다. 예를 들어, 자동차 산업에서 많은 부품이 광범위한 부품으로 연식 변경을 겪는 경우가

상점의 수도꼭지를 업그레이드할 때 고려해야 할 중요한 사항은 무엇입니까? 다음은 탭 진화에 관한 최신 정보와 고정밀 및 대량 생산 스레드 제작을 위해 개발 중인 고유한 기능입니다. 태핑은 처음에는 힘든 작업이지만 올바른 도구가 없으면 종종 훨씬 더 어려워집니다. 칩 배출이 불량하면 부품이 폐기되고 파편이 사방에 퍼질 수 있으며 코팅이나 형상이 잘못되면 공구 수명과 생산성이 저하됩니다. 좋은 소식은 절삭 공구 제조업체가 다양한 고품질 태핑 솔루션을 제공함으로써 한 단계 더 발전했다는 것입니다. 이러한 솔루션에는 롤 및 폼 탭,

인덱서블 절삭 공구를 업그레이드할 시기는 언제입니까? 더 많은 유연성이 필요하거나 부품 제작 생산에서 시간이나 노력을 절감해야 할 때. 효율성을 높이세요. 원하는 공구 수명을 얻지 못하셨습니까? 아니면 절단하는 동안 인서트가 이동한 후 값비싼 공작물을 폐기한 것입니까? 범인은 피곤하거나 오래된 인덱싱 가능한 도구 홀더일 수 있습니다. 가지고 있는 것을 대체할 수는 있지만 절삭공구 기술의 최근 발전을 살펴봐야 할 때일 수도 있습니다. 정밀 절삭유 포트가 있는 공구 홀더, 모듈식 퀵 체인지 드릴, 다방향 선삭 공구 및 고성능 인덱