검색 가능성을 높이기 위해 올스타 프로필 상태를 갖는 것은 좋지만 LinkedIn 프로필이 생각만큼 눈에 띌 수 있습니까? 다음은 귀하의 LinkedIn 프로필을 평범한 프로필에서 기억에 남을 만한 프로필로 만드는 6가지 빠른 방법입니다. 1. 나와 닮은 프로필 사진을 선택하세요. 프로필 사진이 있는 LinkedIn 사용자는 프로필 사진이 없는 사용자보다 조회수가 최대 21회 더 많다는 사실을 알고 계셨습니까? 우리는 필터와 셀카의 시대에 살고 있지만 LinkedIn 프로필 사진이 최신 상태인지 확인하고 정기적으로 자신의 모습

사람들이 다른 어떤 것보다 더 많이 사용하는 두 가지 네트워크가 있습니다. 직원 및 고객 정보와 관련된 위험으로 인해 일반적으로 강력하게 보호되는 직장 네트워크와 홈 네트워크입니다. 홈 네트워크는 종종 홈 네트워크가 기회주의적인 해커에게 가치가 없다고 가정하기 때문에 직장 네트워크보다 훨씬 덜 안전합니다. 그러나 이것이 반드시 사실인 것은 아닙니다. 많은 시간을 투자하지 않고 네트워크에 침입할 수 있다면 이러한 사이버 범죄자들에게 가치가 있습니다. 액세스할 수 있는 귀중한 정보가 있어 다양한 보안 위험을 초래할 수 있기 때문입니다.

터닝 센터에 회전 도구를 추가하면 보다 능률적이고 생산적인 가공 프로세스를 위해 단일 기계에서 여러 설정을 결합할 수 있습니다. 이를 달성하기 위해 1990년대에 턴밀 기계가 도입되었습니다. 초기 아이디어는 극 보간 및 기타 관련 프로그래밍 문제의 제한을 제거하기 위해 터렛의 하나 이상의 도구 위치에서 밀링 커터, 드릴 또는 나사산 탭을 구동할 수 있도록 하는 것이었습니다. 도달 범위를 개선하기 위해 스핀들 면을 가로질러 회전 도구를 이동하는 방법이 추가되었습니다. 이는 리볼버 측면 또는 전면에 공구를 장착하거나 경사진 베드에 Y

수성 냉각수가 귀하의 상점에 적합한지 확실하지 않습니까? 유체 냉각수에 대한 입문서를 자세히 알아보세요. 기계로 부품을 제조하는 긴 하루를 보낸 후 밤에 유황계 오일 냄새를 맡고 집에 돌아온 사람은 수성 절삭유 또는 냉각수의 개발에 감사할 것입니다. 그러나 그들은 소위 순수한 오일만큼 효과적입니까? 오늘날 사용 가능한 다양한 냉각수 옵션을 고려할 때 올바른 냉각수 옵션이 있는지 또는 특정 응용 분야에 적절하게 혼합되어 있는지 어떻게 알 수 있습니까? 이 기사는 수성 절삭유에서 무엇을 찾아야 하는지에 대한 입문서부터 시작하여 이러

작업 현장 프로세스를 보고 있든 기계의 성능을 보고 있든 데이터 분석은 패턴을 식별하고 결과를 예측하는 데 도움이 됩니다. 이 정보를 올바르게 활용하면 생산성과 수익에 긍정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 다음은 제조 효율성을 개선하기 위해 데이터를 사용하는 방법에 대해 알아야 할 사항입니다. 4차 산업혁명이 언제 시작되었는지는 확실하지 않지만 대부분의 제조 전문가들은 4차 산업혁명이 현재 진행형이라는 데 동의합니다. 이전 산업 혁명이 기계화, 전력 및 전자 제품으로 인해 효율성을 높인 반면 Industry 4.0은 데이터와 디지

의료용 임플란트 제조가 기술과 재료가 지속적으로 개선됨에 따라 크게 성장할 태세를 갖추면서 이 분야의 기업이 알아야 할 주요 산업 동향 및 개발은 무엇입니까? 의료 산업이 호황을 누리고 있습니다. 유엔에 따르면 65세 이상 인구의 비율은 다른 모든 연령대보다 빠르게 증가하고 있으며 다국적 의료 제품 대기업인 Johnson &Johnson은 “65세 이상 인구 젊은 사람들보다 약 7배 더 많은 의료 관련 제품과 서비스를 사용합니다. 하지만 의료 기술도 발전하고 있어 더 큰 성장을 하고 있습니다. 2017년 SmarTec

Haimer USA 영업 부사장 Steve Baier는 스마트 생산을 위한 기술과 이 기술이 서로 어떻게 관련되어 있는지 설명합니다. 1. 안전 잠금이란 무엇입니까 ™ 다른 툴홀딩 시스템과 비교하면 어떤가요? 다른 공구 고정 시스템에서는 미세 크리핑(절삭 공구가 약간 움직이는 위치)이 발생하여 공구가 홀더에서 빠질 수 있습니다. Safe-Lock™ 이전에는 이 문제에 대한 유일한 해결책이 측면 잠금을 사용하는 것이었지만 측면 잠금은 균형과 런아웃 정확도에 좋지 않습니다. Safe-Lock™은 열박음 홀더의 EDM 형태입니다.

전 세계적으로 매일 공작 기계 작업자는 금속 절단 시 원치 않는 진동과 씨름해야 합니다. 진동은 공작 기계 자체와 관련된 문제, 도구의 길이 및/또는 클램핑 방법으로 인한 문제, 컨트롤러의 프로그래밍 또는 이러한 요인의 조합으로 인해 발생할 수 있습니다. 첨단 절삭 공구의 끊임없는 개발과 금속 절삭 진동을 극복하기 위한 혁신적인 방법론의 도입은 계속해서 ISCAR의 주요 목표입니다. 수년에 걸쳐 회사의 다작 R&D 부서는 사용자가 높은 금속 제거율을 달성하고 효율성과 수익성을 높일 수 있도록 하는 광범위한 효과적인 진동 방지 도구를

Walter는 특수 도구로 티타늄 가공을 개선하고 있습니다. 튀빙겐에 기반을 둔 항공 우주 산업을 위한 Walter의 Xpress 제품군은 항공 우주 산업의 엄격한 요구 사항을 측정하도록 제작되었습니다. 특히, 고객별 치수의 솔리드 초경 공구는 최대 2주에서 최대 3주 이내에 납품할 수 있습니다. 혁신적인 새로운 도구 코팅 및 도구 기술은 경우에 따라 도구 수명을 두 배 이상으로 보장합니다. 항공 우주 산업에서는 다른 분야와 비교하여 작업이 약간 다르게 수행됩니다. 무게는 중추적인 역할을 하며, 1g이 적습니다. 궁극적으로 수

3D 프린팅 및 적층 제조는 향후 몇 년 동안 극적으로 성장할 것입니다. 그러나 이 기술 채택에 관심이 있는 회사들은 어지러울 정도로 다양한 용어, 기술 및 프로세스에 직면해 있습니다. 다음은 여러분이 알아야 할 몇 가지 사항입니다. 3D 프린팅 또는 약어 AM으로도 알려진 적층 제조는 상당한 성장을 위해 설정됩니다. 업계 분석가인 Statista와 Fortune Business Insights는 CAGR(연간 복합 성장률)이 각각 26.4%와 25.8%로 예측하고 있으며, 후자는 2026년까지 전 세계 3D 프린팅 시장이 51

추가 제조(AM) 부품은 프린트 베드에서 나오거나 빌드 챔버를 떠날 때 거의 완성되지 않습니다. 다음은 기능적, 미적 및 정확성을 높이기 위한 5가지 전략입니다. 산업용 3D 프린터 제조업체의 최선의 노력에도 불구하고 기계에서 나오는 플라스틱 또는 금속 부품은 일반적으로 완성된 것으로 간주되기 전에 추가 작업이 필요합니다. 완성된 부품 생산의 이 단계는 후가공으로 알려져 있으며 적층 제조 세계에서는 필요악입니다. 여기에는 기계 가공, 열처리, 연삭 및 기타 연마 공정이 포함됩니다. 또한 페인팅 및 도금과 같은 마무리 작업

브레이크 자동차 제조 산업의 시간과 비용을 절약하고 생산성을 높이는 시스템 비즈니스 과제:  자동차 산업에서 디스크 브레이크 캘리퍼와 ABS/트랙션 제어 시스템은 일반적으로 대량으로 제조되며 과거에는 실시간으로 데이터를 캡처하는 것이 거의 불가능했습니다. 실시간 데이터는 품질 엔지니어링에 매우 직관적이고 보다 유동적인 방식으로 해석될 수 있는 데이터를 보는 간소화된 프로세스를 제공합니다. Mitutoyo America Corporation의 CMM은 MCOSMOS 및 GEOMeasure 소프트웨어를 사용하여 제조 데이터를

생산성의 다음 단계에 도달하는 것은 개별 제품을 통합하는 것이 아니라 제조업체가 더 큰 효율성을 실현할 수 있도록 함께 작동하는 전체 시스템을 통합하는 것입니다. Micro-Mechanics에서는 생산성, 수익성 및 글로벌 경쟁 우위를 높이기 위해 바로 그 일을 했습니다. Micro-Mechanics는 반도체 및 항공우주 산업의 공정 핵심 애플리케이션에 사용되는 고정밀 부품 및 도구를 설계, 제조 및 판매합니다. 그들의 CEO인 Chris Borch는 그가 가공의 과학이라고 부르는 것을 믿습니다. 그는 우리의 주장을 시험하기로 결

미세 격자는 지금까지 만들어진 가장 가벼운 금속 구조입니다. 99.99%의 공기로 민들레 위에서 균형을 잡을 수 있을 정도로 가벼우면서도 구조가 튼튼합니다. 강도와 기록을 깨는 가벼움은 미래의 비행기와 차량을 위한 잠재적인 금속이 됩니다. Microlattice가 귀하의 산업에 어떤 솔루션을 제공할 수 있습니까?

계획되지 않은 가동 중지로 인해 매년 수십억 달러의 손실이 발생하는 산업 제조업체로 인해 기계 고장을 방지하거나 관리하는 데 도움이 되는 기술이 반드시 필요합니다. 계획되지 않은 다운타임은 심각한 비즈니스 위험입니다. 컨설팅 및 자문 회사인 Deloitte의 연구에 따르면 계획되지 않은 공장 가동 중지로 인해 산업 제조업체에 연간 500억 달러 이상의 비용이 발생합니다. 이 때문에 스핀들 베어링 압수, 컨트롤러 오작동, 더 이상 회전하지 않는 서보 모터와 같은 놀라움을 피하기 위해 상점에서 할 수 있는 모든 일을 하는 것

전기 자동차의 광범위한 채택은 자동차 공급업체에 중대한 영향을 미칠 것입니다. 즉, 변화하는 시장 요구 사항을 충족하기 위해 프로세스와 기술을 전환해야 합니다. 다음은 알아야 할 트렌드입니다. General Motors(GM)의 최근 발표에서 Mary Barra 회장 겸 CEO가 2040년까지 회사의 모든 시설에서 탄소 중립을 달성하기 위해 어떻게 약속했는지 설명하는 발표를 보셨을 것입니다. 이러한 움직임의 일환으로 GM은 가스 및 가스 생산을 단계적으로 중단할 것입니다. 2035년까지 배터리 전기 자동차(BEV) 기술을 선호하

항공우주 분야에서 혼합 매트릭스 및 섬유 강화 재료를 처음 접하십니까? 다음은 복합 재료로 작업하는 방법에 대한 입문서입니다. 항공 우주를 포함한 많은 산업에서 점점 더 가벼운 부품을 요구함에 따라 언젠가는 CNC 머시닝 센터 앞에 서서 내가 자르고 있는 이 재료는 무엇입니까? 하고 생각하게 될 것입니다. 도구는 빨리 마모되고 먼지는 사방으로 흩어지며 가공된 표면은 거칠고 부서지며 종종 금이 갑니다. 복합 재료란 무엇입니까? Rainer Groh 박사는 복합 재료는 본질적으로 최상의 특성을 결합하거나 구성 재료 중 어느 것도

Mahr Inc.의 엔지니어링 솔루션 이사인 Alexandre Dufour가 작성했습니다. 약 30년 전에 시작하여 셔츠 주머니에 들어갈 만큼 작은 휴대용 표면 마감 게이지는 제조 현장에 새로운 차원의 부품 제어를 제공했습니다. 표면 마감 검사를 실험실에서 바닥으로 가져오는 것은 몇 가지 이유에서 중요했습니다. 지난 50년 동안 부품 치수 허용 오차가 줄어들었습니다. 그 결과, 표면 마감과 형태의 불규칙성이 전체 치수 공차의 점점 더 많은 부분을 차지하게 되었고, 이는 오늘날에도 계속되고 있는 추세입니다. 또한 표면 마감이 부품

손쉬운 비철 재료 드릴링 무거운 물체보다 가벼운 물체를 가속하는 데 에너지가 덜 필요하기 때문에 가벼운 재료는 차량 효율성을 높일 수 있는 큰 잠재력을 제공합니다. 차량 중량이 10% 감소하면 연비가 6~8% 개선될 수 있습니다. 주철 및 기존 강철 부품을 알루미늄 합금 또는 탄소 섬유 및 고분자 복합 재료와 같은 경량 금속으로 교체하면 차량 본체와 섀시의 무게를 최대 50%까지 직접적으로 줄일 수 있으므로 차량의 연료 소비를 줄일 수 있습니다. 최적화된 솔루션 CoroDrill®의 다양한 형상 및 재종 880을 사용하면

교환 가능한 팁은 새로운 드릴 가능성을 제공합니다. 팁 교환형 드릴은 많은 이점을 제공하며 고급 응용 분야에서 틈새 시장을 확보했습니다. 일반적으로 이러한 드릴은 구멍 직경과 공차의 조합으로 정의되는 중간 범위의 용도를 포함합니다. 팁 교환식 드릴을 사용하면 솔리드 초경 드릴과 인서트 교환식 드릴이 모두 다루는 작업 범위와 겹칩니다. 고급 솔루션 교환 가능한 팁 개념의 고급 기술은 더 많은 응용 요구 사항을 더 잘 충족시킬 수 있습니다. 직경이 0.375~1.260인치(9.5~32mm)이고 깊이가 직경의 3~12배인 구멍