오늘날의 경쟁이 치열한 제조 세계에서 시간은 핵심입니다. 가공 전, 가공 중 및 가공 후에 시간을 절약하기 위해 무엇을 할 수 있습니까? 다음은 도움이 될 수 있는 몇 가지 방법과 접근 방식입니다. 부품을 가공할 때 시간을 신경 쓰는 이유는 무엇입니까? 진부한 표현으로 시간은 돈입니다. 오늘날 제조에 사용되는 다축 및 5축 CNC 기계를 사용하면 모든 규모의 기계 공장에서 시간을 최적화할 수 있는 많은 기회가 있습니다. 그러나 실용적인 세부 사항으로 들어가기 전에 한 발 물러서서 기계 명령이 프로그래밍되기 전과 칩이 티타늄 또는

두 개의 선도적인 절삭공구 제조업체가 부품 제조의 미래를 준비합니다. 도구가 어디로 향하고 있는지 면밀히 주시하면서 최근의 혁신을 살펴봅니다. 독점적인 항공 우주 금속에서 폴리머 및 탄소 섬유 복합 재료, 금속 분말에서 3D 인쇄 부품에 이르기까지 미래의 재료는 진화하고 있습니다. 이러한 재료 제목을 처리하기 위한 절단 도구와 도구 홀더는 어디에 있습니까? 비용, 공구 수명 또는 예측 가능성이 새로운 공구 개발의 원동력이 될까요? 도구의 실시간 피드백이 얼마나 중요해질까요? 인더스트리 4.0과 산업용 사물 인터넷은 과대 광고

의료용 티타늄, 코발트 크롬 및 니켈 기반 스테인리스강 합금으로 작업할 때 선호하는 기술을 알아보세요. 뼈 나사, 고정판, 고관절 및 무릎 임플란트는 일부 기계공이 매일 직면하는 어려운 의료 부품 중 일부에 불과합니다. 기하학적 구조가 복잡하고 허용 오차가 엄격할 뿐만 아니라 이러한 구성 요소의 금속은 가장 야심 찬 기계공도 초과 근무에 서명한 것을 후회하게 만들 수 있습니다. 불행히도 상황이 더 쉬워지지 않습니다. 의료 회사와 야금 파트너는 Ti-6Al-4V ELI(초저 간극), Phynox 및 MP35N을 비롯한 다양한 독

기계 공장에서 5축 가공의 가치에 대해 확신이 서지 않습니까? 이점을 안내하는 데 도움이 될 이 유용한 팩토이드 목록을 살펴보십시오. 아마도 귀하의 상점에서 5축 CNC 기계 구입을 고려하고 있을 것입니다. 또는 귀하의 작업장에서 이미 작업을 수행했고 여전히 기계를 프로그래밍하고 도구를 만드는 가장 좋은 방법을 찾고 있을 수 있습니다. 어떤 경우이든 이러한 초 생산성 공작 기계를 가장 효과적으로 사용하려면 고려해야 할 사항이 많습니다. 5축 가공을 마스터하면 부품 품질이 크게 향상되고 재공품이 줄어들며 고정 비용이 절감되지만

CNC 가공 작업을 향상해야 하는 경우 도구 코팅 기술이 어떻게 차이를 만들 수 있는지 이해하는 것이 좋습니다. 다음 문제 작업을 위해 고성능 절삭 공구 코팅을 평가해야 하는 몇 가지 이유가 있습니다. 좋은 카바이드도 중요하지만 카바이드 표면에 좋은 코팅을 적용하는 것이 종종 중요합니다. 이 기사에서는 Kyocera Hardcoating Technologies의 코팅 개발 이사인 Jon W. Paggett 박사를 인터뷰하여 절삭 공구 코팅의 최근 발전과 이러한 코팅이 작업장에서 생산성을 높이고 공구 비용을 줄이는 데 어떻게 도움

처리량 최적화 및 공구 수명 연장의 비결은 무엇입니까? 우리는 돈을 위해 가장 큰 부품 제작 효과를 제공할 최고의 방법으로 요약합니다. 가공 시 올바른 이송과 속도를 선택하려면 생산성, 부품 품질 및 도구 선택 사이의 섬세한 균형이 필요합니다. 기계와 절단 도구를 너무 세게 밀면 도구 교체에 필요한 시간이 생산성 향상을 방해할 수 있으며 기계 기술자는 도구를 너무 빨리 소모할 수 있습니다. 반면에 베이비잉 머신은 처리량을 희생시키면서 툴링 비용을 줄일 수 있습니다. 그리고 우리는 부품 제작 사업에서 시간이 곧 돈이라는 것을

KYOCERA SGS Precision Tools의 마케팅 코디네이터 Dan Ott가 마이크로 머시닝에 대해 설명합니다. 1. 미세 가공은 절삭 직경이 0.015인치보다 작고 허용 오차가 10분의 1 이하인 도구를 사용하여 매우 작은 부품을 가공하는 공정입니다. 마이크로 도구는 특정 응용 분야, 특히 전자 및 의료 산업에 사용되는 매우 작고 복잡한 부품을 만들 수 있습니다. 충분한 스핀들 속도와 고품질 절삭 공구를 갖춘 특정 기계가 있어야 고속으로 작동할 수 있는 일관성과 강도를 얻을 수 있습니다. 마이크로 도구는 필요한 높은

더러운 금속 가공 유체는 CNC 가공 작업에 많은 문제를 일으킬 수 있으며 제대로 관리하지 않으면 기계 기술자에게 해로울 수 있습니다. 다음은 냉각수와 필터를 깨끗하게 유지해야 하는 주요 이유와 관리 방법에 대한 조언입니다. 대부분의 기계 기술자는 적절하게 혼합된 고품질 절삭유의 냄새가 상당히 좋다는 데 동의할 것입니다. 그러나 유지 관리하거나 청소하지 않으면 잠시 후 절삭유에서 냄새가 날 수 있습니다. 몇 주 동안 방치하면 월요일 아침의 악취는 가장 후각에 문제가 있는 기계공도 주말을 그리워하게 만들기에 충분합니다. 그러나 코에

항공우주 제조에 관한 시리즈의 3부에서 우리는 툴링 제조업체가 업계에서 가장 큰 일부 항공우주 제조업체 및 하청업체와 협력하면서 어떤 경험을 하는지에 주목하여 랜딩 기어 구성요소 제조를 자세히 살펴봅니다. 올해 지금까지 우리는 항공 우주 및 방위 분야의 항공기 날개 및 엔진 구성 요소 제조에 대해 심층적으로 살펴보았습니다. 이제 랜딩 기어 구성 요소에 대해 자세히 살펴보겠습니다. 항공기의 가장 중요한 부분 중 하나인 랜딩 기어 시스템은 무거운 하중을 견뎌야 합니다. 말 그대로 비행기, 전투기 또는 헬리콥터의 모든 무게는 활주,

3D 프린팅이 성장하고 있습니다. 약속만큼 혁명적입니까, 아니면 작업 도구 상자의 또 다른 귀중한 도구입니까? 아니면 둘 다입니까? 우리는 러스트 벨트의 MakerBot 및 3D 프린팅 컨설턴트와 이야기하여 사물이 어디에 있고 어디로 향하고 있는지 확인합니다. 3D 프린팅은 전문적이고 제조 중심적인 환경에서 완전한 잠재력에 도달하지 못했지만, 적층 제조 엔지니어, 컨설턴트 및 학자들은 그곳에서 성장할 수 있는 건강한 여지가 많이 있다고 말합니다. 그리고 금속 분말의 혁신을 활용하는 새로운 기술과 기계가 등장하고 있습니다. 이

높은 자격을 갖춘 기계공을 찾는 것은 어려운 일입니다. 생산에 대한 수요는 거의 항상 증가하고 있습니다. Lights-out 제조는 휴먼 다운타임과 인재 부족을 위해 예약된 시간에 오늘날의 기술을 활용하려고 합니다. 그러나 자동화에 익숙하지 않은 상점에서 효율적이고 효과적으로 작동하도록 이해해야 할 사항이 많이 있습니다. 다음은 알아야 할 사항에 대한 입문서입니다. 제조업체는 현재와 가까운 장래에 생산 요구 사항을 처리하는 방법과 씨름하고 있습니다. 처리량, 주기 시간, OEE, 공정 엔지니어링, 기계 프로그래밍 등은 오늘날 금

금속 가공 재료가 철 또는 비철인지 여부가 중요합니까? 가장 중요한 요소는 재료가 기계의 절삭 공구와 어떻게 작동하는지 이해하는 것입니다. 중요한 것은 야금 지식을 갖춘 공구 제조업체를 찾는 것입니다. 가공용 금속 유형의 주요 차이점에 대해 알아야 할 사항을 알아보세요. 기계공에게 철이라는 단어를 정의해 달라고 하면 같은 대답을 듣게 될 것입니다. 철 금속은 녹이 슬어 탄소강, 주철, 공구강 등입니다. 이 진술은 사실이지만 야금학적 정의가 더 구체적이고 훨씬 더 광범위한 금속을 포괄하기 때문에 불완전합니다. Kennametal

오늘날 가공에서 가장 일반적으로 사용되는 엔드밀과 그 기본 적용을 볼 수 있는 빠르고 간단하며 시각적인 방법이 이 인포그래픽에 나와 있습니다. 몸체의 면과 가장자리에 절단 톱니가 있는 엔드밀은 여러 방향으로 금속을 절단하도록 설계되었습니다. 드릴과 비슷하게 보일 수 있지만 다른 엔드밀 유형은 고유하고 특정한 방식으로 작동합니다. 프로파일 밀링, 트레이서 밀링, 형상 밀링, 평면 밀링 및 플런징에 사용됩니다. 생각하십시오:강철, 알루미늄, 티타늄 및 하이브리드, 탄소 섬유 강화 폴리머와 같은 복합 재료를 포함하여 주어진 재료의 측

올바른 툴홀딩부터 교체 가능한 드릴 팁 사용에 이르기까지 성가신 끈끈한 칩을 방지하는 방법에 대해 이해해야 할 사항이 많이 있습니다. 다음은 더 나은 칩을 만들고 궁극적으로 더 나은 부품을 만드는 최고의 방법입니다. 구멍 가공은 모든 가공 작업 중에서 가장 어려운 작업 중 하나이지만 칩이 통제 불능 상태에 빠지면 더 어려워집니다. 예를 들어 스테인리스강 및 초합금을 드릴링할 때 길고 실 같은 칩이 드릴 자루 주위에 감겨 안전상의 위험을 초래하여 공작물이 손상될 수 있습니다. 인두 및 일부 철강을 드릴링할 때 형성되는 짧은 칩과

항공우주 블레이드, 자동차 실린더 헤드 또는 인공호흡기 밸브를 만들 때 제조 정밀도가 중요합니다. 다음은 제조의 정밀 측정에 대해 알아야 할 사항입니다. 정밀 측정의 필요성은 인간이 장소를 이동하고 물건을 만드는 동안 존재해 왔습니다. 그것 없이는 당신의 군대가 행군한 거리, 당신이 지은 피라미드의 높이, 또는 당신의 경작지의 광활함을 자랑할 방법이 없을 것입니다. 그러나 인간이 교체 가능한 구성 요소(주로 총기 및 기계 부품)를 대량 생산하기 시작한 이후에야 제조업체와 해당 제품을 사용하는 사람들에게 정확성이 동등하게 중요

기계공은 가장 혁신적인 사상가로 실제 문제를 해결하고 부품을 제시간에 만들어 출고합니다. 때때로 일이 항상 계획대로 진행되지는 않으며 자신이 사용할 수 있는 모든 것을 사용하여 작업을 완료할 수 있는 빠른 솔루션을 마련해야 합니다. 일반적인 빠른 해결 방법은 사용 가능한 부품에서 연장된 길이의 도구 홀더를 만드는 것입니다. 대부분의 기계 공장에는 자갈이 깔린 도구 홀더의 괴물이 많이 있습니다. 측면 잠금 엔드밀 홀더의 직선 섕크 콜릿 홀더에 있는 Jacobs 척과 같습니다. 또는 콜릿 척의 콜릿 척 콜릿 척. 자세히 설명하자면

바지에서 매장의 생산량을 높일 수 있는 새로운 방법을 찾고 계십니까? 자동화는 힘의 배율이 될 수 있습니다. 또한 멘토링, 새로운 시스템 학습 및 기계 프로그래밍 기술 레벨업을 위해 가장 경험이 많고 야심찬 기계공의 시간을 확보할 수 있습니다. 그리고 보험료를 낮추는 데 도움이 될 수 있습니다. 작업장에서 많은 기능을 자동화하는 사용 사례는 대형 자동차 공장이나 기타 대량 제조 시설과 매우 다릅니다. 하지만 자동화는 할 수 있습니다. 모든 규모의 상점에서 반복 가능하고 시간 소모적인 작업을 단순화하는 데 도움이 되는 긍정적이고

박사. Georgia Tech의 가공 전문가이자 연구원인 Thomas Kurfess는 자동 공구 경로 생성으로 5축 기계의 생산을 극적으로 향상시키는 알고리즘을 개발했습니다. 여기에서 우리는 Kurfes와 함께 업계의 가장 최근 발전과 가공이 어디로 향하고 있는지에 대해 논의합니다. 1차원 가공은 수십 년 전만 해도 이동, 이송 및 필요한 속도에 대한 결정만 필요로 하는 매우 간단한 프로세스였습니다. 오늘날의 CNC 장비의 기능은 조금 더 고급입니다. 5축 가공을 통해 제조업체는 5개의 다른 축을 따라 절삭 공구를 동시에 이동

거의 30년의 제조 경험을 가진 Aerotech Machining은 고객 기반의 지역적 요구를 충족시키는 정밀 제조의 강국입니다. 우리는 부품 제작의 어려움과 수익성 목표 및 목표를 달성하기 위해 중요한 재고 관리 및 도구 파트너십을 활용하는 방법에 대해 회사와 이야기합니다. 에어로텍 머시닝(Aerotech Machining)의 본고장인 조지아주 블루밍데일은 유서 깊은 사바나(Savanah)와 스페인의 이끼가 늘어선 거리와 살아있는 참나무에서 15마일 미만 거리에 있습니다. 에어로텍은 27년 전 1992년에 소규모의 전통적인 가

항공우주 분야에서는 경량 복합 재료로 작업하는 것이 일반적입니다. 우리는 최근 샌드빅 코로만트와 탄소 섬유 복합 재료의 일반적인 금속 가공 문제와 이를 극복하는 방법에 대해 논의했습니다. 탄소 섬유 강화 폴리머와 같은 복합 재료는 마모성이 매우 높으며 층과 풀린 섬유의 박리를 방지하기 위해 밀링 및 드릴링에 다양한 접근 방식이 필요합니다. 금속 가공용으로 설계된 표준 도구와 방법은 이러한 재료로 만든 항공우주 부품을 제조할 때 적합하지 않습니다. 샌드빅 코로만트의 항공우주 산업 전문가이자 엔지니어인 데이비드 덴 보어(David