칩, 입자 및 때를 제거하는 것은 공구 수명을 연장하고 부품 품질을 향상시키는 확실한 방법이지만 적절한 공구 유지 관리는 이보다 훨씬 더 중요합니다. 기계공이 부품을 밖으로 꺼내야 한다는 압력을 받을 때 가능하면 가사 활동을 연기하려고 하는 것은 이해할 만합니다. 그러나 공구 홀더 유지 관리의 경우 그렇게 하면 일정보다 훨씬 늦어질 수 있습니다. 잘못된 위치에 있는 작은 칩이나 먼지라도 공구 런아웃을 생성하기에 충분하고 모두가 알다시피 런아웃은 슈퍼맨에게 크립토나이트와 같은 공구 수명이기 때문입니다. 단점이 열악한 공구

금속 3D 프린팅에는 실질적인 도전과 기회가 있습니다. 걸림돌이 예상되는 위치와 이를 처리하는 방법에 대해 더 깊이 이해하십시오. 또한 시장의 방향을 바꿀 수 있는 새로운 기술에 대해 알아보세요. 금속 3D 프린팅의 미래가 도래했으며 진입 비용이 역풍을 맞을 수 있습니다. 제조업의 큰 소년들은 이 분야에 꽤 깊이 관여하고 있으며 소규모 전문점의 도움이 필요할 수 있습니다. 3D와 금속을 함께 채택하려면 무엇이 필요합니까? 새로운 엔지니어링 접근 방식을 수용하고 우선 금속 분말과 같은 새로운 재료에 익숙해집니다. SpaceX는

여기에는 이동성과 새로운 소프트웨어가 제조 회사 내에서 효율성과 커뮤니케이션을 개선할 수 있는 방법을 살펴보겠습니다. 현대 제조업은 복잡한 하드웨어와 정교한 소프트웨어를 포함하여 최신 모바일 기술과 장비를 사용할 수 있는 기회로 무르익었습니다. 제조업에서 이동성을 향한 추세는 기계공이 올바른 작업에 적합한 도구를 얻을 수 있도록 돕기 위해 다양한 스마트폰 및 태블릿 앱을 만들고 있는 소프트웨어 개발자와 프로그래머에게도 사라지지 않습니다. 도구 정보에 쉽게 액세스할 수 있어 효율성과 생산성이 향상되는 동시에 도구 사용자의 비용도

다양한 새로운 워크홀딩 및 툴홀딩 시스템은 금속 가공과 관련하여 제조업체에게 다양한 옵션을 제공하고 있습니다. 다음은 부품 품질과 수익을 모두 개선하는 데 도움이 되는 새로운 시스템입니다. CNC 머시닝 센터 앞에 오래 서 본 사람이라면 고품질 절삭 공구의 중요성을 인식합니다. 그들은 또한 효율적인 공구 경로와 적절한 이송 및 속도로 이러한 드릴, 엔드밀 및 기타 밀링 커터를 구동하지 않으면 결과가 바람직하지 않다는 것을 알고 있습니다. 불행히도 너무 많은 기계공과 프로그래머가 나머지 기계 가공 방정식의 현상을 그대로 받아들

의료 산업, 특히 정형외과에서 사용되는 재료는 많은 발전을 이뤘습니다. 새로운 소재가 업계에 도입됨에 따라 절삭 공구 혁신이 이루어집니다. 40년 전에는 제한된 기술로 인해 부서진 경골을 고치는 외과의가 조각을 정렬하고 다리를 깁스로 고정해야 했습니다. 그런 다음 치유하는 데 몇 달이 걸렸습니다. 티타늄과 같은 오늘날의 현대적인 재료와 기술의 발전으로 이 같은 골절이 몇 주 만에 치유될 것입니다. 큰 발전이 있었던 또 다른 영역은 관절 교체 수술 분야입니다. 과거에는 인공 관절의 평균 수명 때문에 이러한 절차는 일반적으로 노인을

50년 이상 동안 3차원 측정기(CMM)는 측정 생산성과 품질을 향상시켜 왔습니다. CMM의 힘은 많은 복잡한 검사 작업을 거의 사소한 것처럼 보이게 만들었습니다. 이 많은 측정 기능을 사용하여 운영자가 CMM을 당연하게 여길 수 있습니까? CMM은 정교한 소프트웨어와 복잡한 정확도 사양으로 고가인 경우가 많지만, CMM에 대한 지식이 제한된 작업자라도 많은 CMM을 매일 성공적으로 효율적으로 사용하고 있습니다. 대부분의 현대 기술과 마찬가지로 CMM의 일상적인 사용이 쉬워지는 반면 기술을 적절하게 지원하는 데 필요한 지식 수준은

금속 절단은 여러 산업에서 응용, 재료 및 가공 지식과 관련하여 풍부한 지식을 보유한 산업입니다. 그러나 깊은 역사를 감안할 때 일반적인 가공 지식과 모순되는 제품이나 방법론은 거의 없습니다. 샌드빅 코로만트의 CoroTurn Prime 도구를 사용한 PrimeTurning을 소개합니다. 전진 및 후진은 새로운 것이 아닙니다. 그러나 PrimeTurning은 모든 방향 선삭을 하나의 도구로 결합하는 시장 최초이자 유일한 도구를 제공합니다. 고속 터닝으로 금속 제거율을 높일 수 있으며 공구 교체 없이 마무리 작업이 가능합니다. 고객

최근 항공기 주문의 증가와 승객 수의 증가는 항공우주 산업의 회복이 기다리고 있음을 나타냅니다. 귀하의 매장은 성장 기회를 포착할 준비가 되어 있습니까? United Airlines는 최근 회사 역사상 최대 규모의 비행기를 주문했습니다. 그것은 또한 10년이 넘는 기간 동안 모든 항공사가 주문한 것 중 가장 큰 주문이었습니다. 또한, 미국 승객 수가 팬데믹 이전 수준으로 돌아가고 있어 미국 여행을 하는 대중이 다시 하늘을 날 준비가 된 것으로 보입니다. 이 모든 것은 항공우주 산업에 희소식이며, 이것이 제조업체와 공급업

구멍을 뚫기 위해 공작물 내부 깊숙이 도달하는 것은 진정한 곰이 될 수 있습니다. 테이퍼 길이와 항공기 드릴을 시도했지만 솔리드 카바이드로 만들어진 드릴도 지지되지 않은 상태에서 척에서 매달릴 때 방황하기 쉽습니다. 특수 연장된 리치 드릴 홀더로 문제를 해결했을 수도 있습니다. 이 드릴 홀더는 비용이 많이 들 뿐만 아니라 특정 고정 길이로 제한되어 있습니다. 더블 앵글 또는 ER 스타일 콜릿 익스텐션은 시도해 볼 가치가 있지만 이것은 정확히 컴팩트하지 않으며 긴 길이 대 직경 비율에서 런아웃 또는 불균형이 과장됩니다. 드릴 워크가

현재 작업에 적합한 연마재를 어떻게 선택합니까? 아마도 시행 착오에 의한 것입니다. 이 입문서에서 응용 분야에 적합한 연마재를 선택하는 방법을 알아보세요. 연마재는 종종 간과되지만 모든 기계 공장에서 매우 중요한 도구입니다. 부적절한 용접 준비, 시간이 많이 소요되는 디버링 작업, 도면 사양을 충족하지 못하는 표면 마감 등은 잘못된 연마재 사용으로 인한 골칫거리 중 일부에 불과합니다. 그러나 수천 가지 제품 옵션 중에서 가장 기본적인 금속 제거 작업에 가장 적합한 벨트, 패드, 천 또는 휠을 선택하는 것은 지난 주에 수행한 티

소형 드릴과 엔드밀은 종종 스핀들 RPM이 부족하여 표면 조도가 좋지 않고 생산성이 떨어지고 절삭 공구가 파손됩니다. 다음은 이 매우 일반적인 문제를 해결하기 위한 몇 가지 옵션과 권장 사항입니다. 미니어처와 마이크로 머시닝은 어떻게 정의됩니까? 많은 전문가들이 직경이 1/8 정도보다 작은 드릴이나 엔드밀이 마이크로 공구에 해당한다고 제안하지만 공식적인 답은 없습니다.  더 중요한 것은 이러한 커터는 종종 대부분의 CNC 공작 기계가 제공할 수 있는 것보다 더 높은 스핀들 속도를 요구하며, 그렇지 않으면 결과가 일반적으로

기계공이 몇 가지 부품을 절단하거나 초기 실행을 준비하는 동안 몇 가지 부품 또는 몇 가지 중요한 기능을 확인해야 하는 경우가 많습니다. 표면은 부분 확인, 진원도 또는 동심도를 확인해야 합니다. 때때로 핸드 게이지가 작동하지만 부품이 복잡해지고 일정이 빡빡해짐에 따라 더 많은 기능을 갖춘 기계가 필요한 경우가 많습니다. Starrett Kinemetric Engineering(캘리포니아주 Laguna Hills)의 총책임자인 Mark Arenal은 커터를 연삭하거나 반지름을 측정하려는 특수 형태의 도구를 만드는 도구 제작자가 있

1980년대에 프로세스 제어를 위한 데이터 수집 개념이 크게 발전했습니다. 전자 기술과 경제학의 결합으로 계측이 디지털화되는 시기였습니다. 디지털 신호를 사용할 수 있게 되면서 케이블을 통해 게이지 또는 디지털 표시기에서 데이터 수집기로 직접 정보를 전송할 수 있게 되었습니다. 전자 데이터 수집은 또한 데이터 품질의 주요 개선에 박차를 가했습니다. 이 발전 이전에는 데이터를 종이에 손으로 쓴 다음 컴퓨터에 로그인하거나 측정 지점에서 직접 컴퓨터에 로그인했습니다. 데이터를 데이터 분석 소프트웨어로 직접 전송함으로써 오류가 거의 제거

범용 연삭 휠 경로를 사용하는 것은 빠르고 쉽고 경제적으로 보입니다. 경쟁력이 없는 사람이 되는 가장 좋은 방법이기도 합니다. 상점에서 범용 원통형 및 센터리스 연삭 휠을 사용해야 하는 몇 가지 이유가 있습니다. 휠 교체는 시간이 많이 걸리고 상당한 기술이 필요하므로 교체하는 데 비용이 많이 듭니다. 휠 자체도 상당히 비싸기 때문에 매장 관리자가 가능한 한 다양한 재료를 연마하여 투자를 최소화할 수 있는 휠을 원한다는 것은 당연합니다.  그리고 휠은 사용하지 않을 때 적절하게 보관해야 합니다. 그라인더의 크기와 유형, 사용

항공우주 또는 항공 산업의 공급업체라면 TAA(무역협정법)에 대해 잘 알고 있을 것입니다. 다음은 알아야 할 사항입니다. 미국 정부와 사업을 하는 것은 어려울 수 있습니다. 따라야 할 요구 사항과 규칙이 있으며 오류를 범하면 추가 비즈니스 거래에 부적격할 수 있습니다. 따라서 규정 준수를 사전에 유지하는 것이 중요합니다. 이는 회사의 시간과 수익 손실을 초래할 수 있는 잠재적인 계약 해지, 벌금 및 수수료를 방지하는 데 도움이 됩니다. 처리해야 할 특히 어려운 문제는 무역 협정법(TAA)을 준수하는 것입니다. TAA는 미국

SPC는 제조 공정을 개선하기 위해 자주 간과되고 과소 평가되는 도구입니다. 그것은 무엇입니까? 오늘날의 구인업체에서 어떻게 변화를 일으키고 있습니까? 한조각. 재작업. 중단 시간. 이들은 대부분의 제조 작업에서 주요 효율성 킬러입니다. 문제는 생산 관리자와 공정 엔지니어가 이러한 문제를 피하고 작업 현장이나 조립 라인의 폐기물을 줄이는 데 어떻게 도움이 됩니까? 아마도 가장 좋은 접근 방식은 프로세스 변동성을 최소화하는 것이며, 이는 문제 영역을 연구 및 격리하고 데이터를 수집하여 수행할 수 있습니다. 통계적 프로세스 제어

금속 가공에 대해 알아야 할 사항이 많습니다. 문제가 발생하면 어떻게 합니까? 우리는 평균 20년 이상의 경험을 가진 전문가와 대화하여 일반적인 금속 가공 및 기계 가공 문제에 대한 최상의 솔루션을 찾습니다. 최고의 금속 가공 과제는 무엇입니까? 우리는 최근 3명의 MSC 금속 가공 전문가인 Ray Gavin, Terry Stahl 및 Don Branum과 대화하여 고객이 경험하는 가공, 툴링 및 프로세스 문제의 종류와 문제를 극복하는 방법을 찾는 데 도움이 되는 방법을 알아보았습니다. MSC 금속 가공 전문가는 할당된 고객과

니켈과 그 합금 사촌은 절단하기 어렵지만 니켈의 내식성과 강도는 항공우주 및 기타 주요 제조 산업을 포함한 많은 응용 분야에 이상적입니다. 이 중요한 재료로 작업하는 방법과 절삭 공구를 최대한 활용하는 방법에 대한 명확하고 간결한 조언을 얻으십시오. 주기율표의 28번인 니켈은 1751년에 처음으로 분리되었습니다. 그 이름은 당시 kupfernickel(악마의 구리로 번역됨)으로 알려진 적갈색 금속이 독일 광부들의 믿음에서 비롯되었습니다. . 실제로 그들의 질병은 스웨덴의 코발트 광산에서 제거한 광석에 다량의 비소가 함유되어 있었

작동 매개변수, 휠 드레싱, 입자 크기, 냉각수 공급 및 장비 상태 중 하나 이상을 조정하여 표면 조도를 개선할 수 있습니다. 정밀 CNC 생산 연삭은 부품에 엄격한 기하학적 공차와 고품질 표면 마감이 필요할 때 빛을 발합니다. 일반적으로 표면 마감은 32마이크로인치 Ra에서 4.0마이크로인치 Ra까지의 범위에서 달성해야 하는 숫자가 더 많습니다. 이에 비해 전통적인 밀링 또는 터닝 작업은 약 125마이크로인치에서 32마이크로인치 Ra의 마감을 달성할 수 있습니다. 목표가 현재 표면 조도를 20마이크로인치 Ra에서 17마이크로

5축 CNC 기계를 사용해야 하는 몇 가지 훌륭한 이유가 있지만 실제로 생산성 이점을 얻으려면 올바른 도구와 기술이 필요합니다. 그중 일부는 알려지지 않았습니다. 시간 절약 및 생산성 지침에 대해 3명의 업계 전문가와 상담합니다. 공장에서 5개의 축을 모두 동시에 사용하든 3+2로 가공을 제한하든 5축 CNC 머시닝 센터는 카바이드 이후로 생산성에 가장 좋은 일입니다. 부품 취급 감소, 고정 장치 감소, 리드 타임 단축, 부품 품질 향상, 재공품 제거, 무릎 임플란트와 같이 복잡하고 불가능한 부품 제작 등 5축 가공을 사용하면